CN210860660U - 用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统 - Google Patents
用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统。包括污泥管道、溢流管、注水管、排水管、水箱；溢流管、注水管、排水管由上而下依次连通到水箱上并加装有阀门，注水管出口装有浮球阀，水箱出水口连接有两个并联的过滤单元，过滤单元由两个阀门和置于两个阀门之间的过滤器串联而成，两个并联的过滤单元另一端连接变量泵和调压溢流阀，变量泵出水口连接两个并联的的注水单元，注水单元由两个截止阀和置于两个截止阀之间的单向阀串联而成，两个并联的的注水单元出口与污泥管道上的注油头连接。本实用新型无需加装整套污泥系统设备，节省大量财力人力，自动加水水箱省去人工看护，因为是水也不会对环境造成污染，清理也比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥回转窑协同处置污泥系统技术领域，具体是一种用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统。
背景技术
我厂有日产5000吨的干法水泥生产线三条，北京恩萨的污泥输送泵两台，可同时向任意两条生产线输送污泥，随着环保形式日益严峻，我厂回转窑协同处置污泥的压力与日俱增，压力主要来源于两方面：处理量和系统稳定性，如果一味的追求处理量，污泥泵送系统长期在高压下运行则系统内的泵，阀门、密封件的使用寿命都会大幅缩短，系统稳定性势必降低，反而不利于污泥处置的连续性，为了维持设备的相对稳定运行，则不得不限制处置量，我厂距离污泥泵较远的B,C线因污泥输送管道较长阻力偏大，处理量受限；对水泥企业而言，就目前形势政策来说处置量就是产量，如何提高危废处置量已成为各大水泥企业的关注热点，提高处置量最简单的方法就是增加设备，但是这需要耗费大量的人力财力以及后期维护的成本，另一种方法就是以牺牲设备使用寿命为代价提高泵送速度和压力来追求处置量，这就会使得设备一些脆弱的密封件极易损坏，需要经常停机更换，反而得不偿失，还有一种是通过向污泥管道中注油减小污泥和管道的摩擦力来减小系统压力从而可以提升泵送速度和压力使得处置量提升，以我厂现有污泥处置设备举例，虽配有一个85L/h的注油润滑站，但是存在以下缺点：（1）使用油做润滑剂，成本高；（2）单泵供多个润滑点的设计，只能三条管路交替供油，弱化了润滑效果；（3）供油管总长超160米，存在各种接头三十多个，管道一般都架空在13米以上，故障率高，且维修不便；（4）泵站油箱容积500l,正常运行每天用油量超过2000L，需多次加油，劳动量大，一旦泄露不但清理起来麻烦还会污染环境，所以在一段时间内注油润滑系统处在停用状态。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够无人监守运行的、降低生产成本的用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统，包括污泥管道，污泥管道上设置有注油头，还包括溢流管、注水管、排水管、水箱、浮球阀、过滤器、变量泵、调压溢流阀、单向阀和截止阀；溢流管、注水管、排水管由上而下依次连通到水箱上并且均加装有阀门，注水管的出口加装有浮球阀，水箱的出水口连接有两个并联的过滤单元，过滤单元由两个阀门和置于两个阀门之间的过滤器通过注水管路串联而成，两个并联的过滤单元另一端连接变量泵和调压溢流阀，变量泵的出水口连接两个并联的的注水单元，注水单元由两个截止阀和置于两个截止阀之间的单向阀通过注水管路串联而成，两个并联的的注水单元出口通过注水管路与污泥管道上的注油头连接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
无需加装整套污泥系统设备，节省大量财力人力，相比于现有的使用润滑油的系统来说，以水为润滑剂也能起到明显的润滑效果，使得系统可以提高泵送速度压力也不会过高，从而提高处置量，同时也省去了使用润滑油的大量润滑成本；自动加水水箱省去人工看护，加装双截门发生泄漏维修更换备件也极为方便，因为是水也不会对环境造成污染，清理也比较方便。
附图说明
图1 是本实用新型实施例整体结构示意图；
图2 是本实用新型实施例润滑部分的局部放大结构示意图；
图中：水箱1；溢流管2；注水管3；排水管4；阀门5；浮球阀6；过滤器7；变量泵8；溢流阀9；单向阀10；截止阀11；污泥管道12；管路短节13；注水管路14。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1、图2，一种用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统，包括污泥管道12，污泥管道12上设置有注油头，还包括溢流管2、注水管3、排水管4、水箱1、浮球阀6、过滤器7、变量泵8、调压溢流阀9、单向阀10和截止阀11；溢流管2、注水管3、排水管4由上而下依次连通到水箱1上并且均加装有阀门5，注水管3的出口加装有浮球阀6，水箱1的出水口连接有两个并联的过滤单元，过滤单元由两个阀门5和置于两个阀门5之间的过滤器7通过注水管路14串联而成，两个并联的过滤单元另一端连接变量泵8和调压溢流阀9，变量泵8的出水口连接两个并联的的注水单元，注水单元由两个截止阀11和置于两个截止阀11之间的单向阀10通过注水管路14串联而成，两个并联的的注水单元出口通过注水管路14与污泥管道12上的注油头连接，注油头为设置在污泥管道12上需要润滑处的管路短节13。
溢流管2、注水管3、排水管4三根水管在接入水箱1之前均装有一个阀门5，方便使用者依据实际情况调节注水、溢流、排水速度，注水管3前端装有浮球阀6，能够实现自动加水，整体能够使水箱1水量稳定在一定的水位，水箱1的出口是过滤器7，此处为两并联过滤器，用一备一，在过滤器7前后各装有一个阀门5，如此可以实现不停机更换过滤器滤芯或者过滤器7，水流出过滤器7进入变量泵8，当出口压力过高时，水流可经过可调压力的调压溢流阀9完成泄压重新回到泵进口，避免变量泵8或者系统管件因压力过高而损坏，出泵后水流进入单向阀10，在单向阀10前后也各装有一个截止阀11，此处是为了防止污泥管道12压力过高污泥进入润滑系统，前后双阀门也便于更换单向阀10和切换润滑管道，随后到达注水单元出口，水流经过注水管路14通过管路短节13进入污泥管道12，可根据水源、管道距离、污泥管道12数量等视情况配置该润滑系统的数量及位置。
本实用新型无需加装整套污泥系统设备，节省大量财力人力，相比于现有的使用润滑油的系统来说，以水为润滑剂也能起到明显的润滑效果，使得系统可以提高泵送速度压力也不会过高，从而提高处置量，同时也省去了使用润滑油的大量润滑成本；自动加水水箱省去人工看护，加装双截门发生泄漏维修更换备件也极为方便，因为是水也不会对环境造成污染，清理也比较方便。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (1)
1.一种用于水泥回转窑协同处置污泥管道的自动润滑系统，包括污泥管道，污泥管道上设置有注油头，其特征在于：还包括溢流管、注水管、排水管、水箱、变量泵、调压溢流阀；溢流管、注水管、排水管由上而下依次连通到水箱上并且均加装有阀门，注水管的出口加装有浮球阀，水箱的出水口连接有两个并联的过滤单元，过滤单元由两个阀门和置于两个阀门之间的过滤器通过注水管路串联而成，两个并联的过滤单元另一端连接变量泵和调压溢流阀，变量泵的出水口连接两个并联的注水单元，注水单元由两个截止阀和置于两个截止阀之间的单向阀通过注水管路串联而成，两个并联的注水单元出口通过注水管路与污泥管道上的注油头连接。
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