CN210856363U - 一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统 - Google Patents

Abstract

一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，属于有色冶金环保技术领域。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括负压收尘装置和干法净化装置，负压收尘装置包括侧部伸缩结构和顶部封闭结构，侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。

Description

一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及有色冶金环保技术领域，特别涉及一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统。

背景技术

在铝电解槽大型化过程中，有效降低污染物的排放总量是响应节能减排号召、引领建设清洁工厂的重要目标，电解铝企业一直致力于调整生产工艺、采用环保新技术，以实现节能减排。

在电解铝生产过程中，换极工序操作主要由多功能天车操作完成，换极时电解槽打开的槽膛及更换的残阳极所散发的烟尘、热气、氟化物，不仅危害了工人的身体健康，严重污染了车间环境，而且烟气与逸散粉尘无组织排放、残极运输过程中所产生无组织烟气散发和颗粒物飞扬的情况无法得到有效控制，存在不可预测的环保隐患。因此，如何降低电解车间在换极过程中的烟气粉尘无组织排放量对于铝电解清洁环保生产具有重大的现实意义。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，安装在铝电解车间多功能机组上，所述多功能机组包括大车主梁和安装在大车主梁之间的可移动工具小车，所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括设置在可移动工具小车外部的负压收尘装置和设置在负压收尘装置内的干法净化装置；

所述负压收尘装置包括设置在可移动工具小车侧面四周的侧部伸缩结构和设置在可移动工具小车上方的顶部封闭结构；所述侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，电控升降器带动上下伸缩支架上下伸缩；所述顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，所述底部轮组可沿着大车主梁滑动；

所述干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。

所述上下伸缩支架设置在可移动工具小车的侧面四周，其由多层交叉式支架构成，所述多层交叉式支架采用铝合金或不锈钢材料；所述上下伸缩支架的顶部设置所述电控升降器，所述电控升降器与多层交叉式支架连接，用以提升或下降上下伸缩支架；所述上下伸缩支架的外部设置所述柔性侧部外罩，柔性侧部外罩采用耐温耐磨柔性织物，柔性侧部外罩随上下伸缩支架伸缩用以收集热烟气。

所述滑动框架为设置在可移动工具小车上方的立体框架结构，其与大车主梁连接的两侧采用多层交叉式支架结构，用以实现滑动框架沿着大车主梁左右伸缩，多层交叉式支架采用铝合金或不锈钢材料，所述滑动框架采用交叉式支架结构的两侧的下部均设置所述底部轮组，用以使顶部封闭结构沿大车主梁滑动；所述滑动框架外部包覆有底部开口的所述柔性顶部外罩，柔性顶部外罩采用耐温耐磨的柔性织物。

所述汇集烟管的一端与柔性顶部外罩的顶部外侧连接，所述汇集烟管的另一端穿过柔性顶部外罩进入到负压收尘装置内部与滤筒式除尘器的入口烟道连通。

所述底部轮组外侧设置有毛毡，用以保证底部轮组与大车主梁连接处的可靠密封，防止烟气流出，使全部含有粉尘和氟化氢的热烟气在顶部封闭结构内进行汇集。

所述新鲜氧化铝料箱与滤筒式除尘器通过气力输送溜槽连通，所述滤筒式除尘器与载氟氧化铝料箱通过气力提升管道连通。

所述载氟氧化铝料箱底部设有法兰电控放料阀，用以将载氟氧化铝排至容器或者电解槽中。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型结构简单、运行成本低、效果明显、易于安装和使用，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放，形成成熟、可靠、易于推广的铝电解减排工业技术；

2)本实用新型在不影响多功能机组操作和运行的前提下，在电解多功能机组的可移动工具小车上增设负压收尘装置和干法净化装置，确保在铝电解槽阳极换极等工艺操作中，利用多功能机组的移动性全面实现大范围的净化功能，全过程收集残阳极散发出的有害烟气和粉尘，将电解换极生产操作过程中无组织排放的烟气与逸散粉尘转化为有组织净化和回收，大幅度降低电解车间有害气体排放；

3)本实用新型通过负压收尘装置和干法净化装置的配合使用，使烟气的收集与治理同时完成，提高了工作效率、降低了成本；

4)本实用新型使用铝电解多功能机组大车上的电源和气源(空压供风机组)为铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统中各结构或设备等提供动力，充分利用了现有设备，结构简单、成本低；

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统安装在多功能机组上的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的干法净化装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的侧部伸缩结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的顶部封闭结构的结构示意图；

图6是图5的侧视图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-侧部伸缩结构，2-顶部封闭结构，3-入口烟道，4-新鲜氧化铝料箱，5-气力输送溜槽，6-滤筒式除尘器，7-气力提升管道，8-载氟氧化铝料箱，9-可移动工具小车，10-大车主梁，11-柔性侧部外罩，12-上下伸缩支架，13-柔性顶部外罩，14-滑动框架，15-汇集烟管，16-底部轮组，17-法兰电控放料阀，18-电控升降器，19-引风排空装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。

如图1和2所示，一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，安装在铝电解车间多功能机组上，所述多功能机组包括大车主梁10和安装在大车主梁10之间的可移动工具小车9，所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括设置在可移动工具小车9外部的负压收尘装置和设置在负压收尘装置内的干法净化装置；

所述负压收尘装置包括设置在可移动工具小车9侧面四周的侧部伸缩结构1和设置在可移动工具小车9上方的顶部封闭结构2；所述侧部伸缩结构1包括柔性侧部外罩11、上下伸缩支架12和电控升降器18，电控升降器18带动上下伸缩支架12上下伸缩；所述顶部封闭结构2包括柔性顶部外罩13、滑动框架14、汇集烟管15和底部轮组16，所述底部轮组16可沿着大车主梁10滑动；

所述干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱4、滤筒式除尘器6和载氟氧化铝料箱8，所述滤筒式除尘器6通过入口烟道3与所述汇集烟管15连通。

本实施例中，可移动工具小车9安装于大车主梁10的之间，可在大车主梁10与其对应的轨道上移动。本实用新型的系统安装在电解车间多功能机组上并随机组移动，其中，负压收尘装置安装在可移动工具小车9外部用于收集残阳极散发的烟气，侧部伸缩结构1为可上下伸缩结构，顶部封闭结构2为可左右伸缩结构，侧部伸缩结构1和顶部封闭结构2均固定在可移动工具小车9的外框上随可移动工具小车9移动；干法净化装置安装在可移动工具小车9上用于烟尘的净化，降低电解车间在换极过程中的烟气粉尘无组织排放量，对于铝电解清洁环保生产具有重大的现实意义。

如图1、2和4所示，上下伸缩支架12设置在可移动工具小车9的侧面四周，其由多层交叉式支架构成，所述多层交叉式支架采用铝合金或不锈钢材料；所述上下伸缩支架12的顶部设置所述电控升降器18，所述电控升降器18与多层交叉式支架连接，用以提升或下降上下伸缩支架12；所述上下伸缩支架12的外部设置所述柔性侧部外罩11，柔性侧部外罩11采用耐温耐磨柔性织物，柔性侧部外罩11随上下伸缩支架12伸缩用以收集热烟气。

本实施例中，侧部伸缩结构1通过设置在可移动工具小车9外侧的多层交叉式支架实现支架交叉开启合并式的上下伸缩，上下伸缩支架12的具体形状可根据实际情况设定，比如可以在可移动工具小车9侧面四周的周向安装四个多层交叉式支架，且四个多层交叉式支架的顶部与可移动工具小车9固定，四个多层交叉式支架做剪叉式运动的轴心都通过绳索或者拉杆与电控升降器18连接，电控升降器18可采用现有技术，电控升降器18通过绳索或者拉杆控制四个多层交叉式支架的同时升降。柔性侧部外罩11包覆在上下伸缩支架12的外部用以收集热烟气，其采用耐温耐磨柔性织物比如针刺毡、帆布等，柔性侧部外罩11与多层交叉式支架采用螺钉、缝合或粘接固定，以保证柔性侧部外罩11与上下伸缩支架12紧密连接。在铝电解多功能机组不进行换极操作时，侧部伸缩罩向上收缩位于初始的高位，不影响可移动工具小车9进行其他工作；当铝电解多功能机组进行阳极换极操作时，电控升降器18开始启动工作，带动柔性侧部外罩11和上下伸缩支架12向下伸展，伸出至低位，即包覆住整个可移动工具小车9的侧面四周，开始收集含有粉尘和氟化氢的热烟气，其中，电控升降器18的功能在断电的情况下亦可以通过其本身的手轮手动进行操作，实现上下伸缩支架12的伸缩。

如图1、2、5和6所示，滑动框架14为设置在可移动工具小车9上方的立体框架结构，其与大车主梁10连接的两侧采用多层交叉式支架结构，用以实现滑动框架14沿着大车主梁10左右伸缩，多层交叉式支架采用铝合金或不锈钢材料，所述滑动框架14采用交叉式支架结构的两侧的下部均设置所述底部轮组16，用以使顶部封闭结构2沿大车主梁10滑动；所述滑动框架14外部包覆有底部开口的所述柔性顶部外罩13，柔性顶部外罩13采用耐温耐磨的柔性织物。所述汇集烟管15的一端与柔性顶部外罩13的顶部外侧连接，所述汇集烟管15的另一端穿过柔性顶部外罩13进入到负压收尘装置内部与滤筒式除尘器6的入口烟道3连通，含有粉尘和氟化氢的热烟气通过汇集烟管15排出并折回穿过顶部封闭结构2连接至带干法净化功能的滤筒式除尘器6前端的入口烟道3，热烟气通过入口烟道3进入带干法净化功能的滤筒式除尘器6中，用以保证热烟气能够全部进入滤筒式除尘器6中进行净化。所述底部轮组16外侧设置有毛毡，用以保证底部轮组16与大车主梁10连接处的可靠密封，防止烟气流出，使全部含有粉尘和氟化氢的热烟气在顶部封闭结构2内进行汇集。

本实施例中，顶部封闭结构2与可移动工具小车9连接，大车主梁10设置有与底部轮组16配合的滑轨，使顶部封闭结构2随可移动工具小车9沿着大车主梁10滑动。柔性顶部外罩13采用耐温耐磨柔性织物比如针刺毡、帆布等，柔性顶部外罩13与滑动框架14采用螺钉、缝合或粘接固定，以保证柔性顶部外罩13与滑动框架14紧密连接。滑动框架14通过设置多层交叉式支架结构实现滑动框架14的交叉开启合并式的折叠，当可移动工具小车9正常工作时，顶部封闭结构2罩住小车顶部，使顶部封闭结构2与侧部伸缩结构1配合实现热烟气的集中；当可移动工具小车9需要进行检修时，顶部封闭结构2可以沿大车主梁10长度方向折叠移开，具体布置方式为，滑动框架14的左侧与可移动工具小车9固定连接，当需要检修时，从右向左推动滑动框架14，使滑动框架14收缩。

如图3所示，新鲜氧化铝料箱4与滤筒式除尘器6通过气力输送溜槽5连通，所述滤筒式除尘器6与载氟氧化铝料箱8通过气力提升管道7连通。所述载氟氧化铝料箱8底部设有法兰电控放料阀17，用以将载氟氧化铝排至容器或者电解槽中。

本实施例中，新鲜氧化铝粉通过新鲜氧化铝料箱4底部的气力输送溜槽5输送至带干法净化功能的滤筒式除尘器6中，新鲜氧化铝粉对热烟气中的氟化氢进行吸附反应，再通过滤筒式除尘器6中滤筒过滤后，形成除氟除尘的无害气体通过除尘器顶部的引风排空装置19排空，所述滤筒式除尘器6带有干法净化功能可采用现有技术，比如NEUI600相向流烟气干法净化除尘器可实现本实用新型中滤筒式除尘器6吸收热烟气并进行干法净化的功能，气力输送溜槽5和气力提升管道7均采用现有技术，气力输送溜槽5和气力提升管道7的气源直接接至铝电解多功能机组上的空压机。

上述一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统的工作原理：

在铝电解多功能机组进行阳极换极时，换下的残阳极挂在可移动工具小车9的底部，侧部伸缩结构1的电控升降器18带动上下伸缩支架12和柔性侧部外罩11向下伸展包覆住整个可移动工具小车9的侧面四周；

开始收集含有粉尘和氟化氢的热烟气，全部的热烟气在顶部封闭结构2内进行汇集，通过带干法净化功能的滤筒式除尘器6吸收热烟气，使热烟气从汇集烟管15、入口烟道3进入滤筒式除尘器6中进行净化；

在滤筒式除尘器6中，来自新鲜氧化铝料箱4中的新鲜氧化铝粉对热烟气中氟化氢的进行吸附，再通过滤筒式除尘器6的滤筒过滤后排空；在滤筒式除尘器6的底部，多次与热烟气进行反应后得到的载氟氧化铝粉将通过气力提升管道7输送至载氟氧化铝料箱8中，同时定期向新鲜氧化铝料箱4中补充新鲜氧化铝粉；

通过载氟氧化铝料箱8底部的法兰电控放料阀17，定期将载氟氧化铝排放至车间固定的容器中，或者使法兰电控放料阀17与可移动工具小车9的加料系统相连接，直接将载氟氧化铝排放至电解槽中，节约了车间的生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，以达到相同的技术效果，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，安装在铝电解车间多功能机组上，所述多功能机组包括大车主梁和安装在大车主梁之间的可移动工具小车，其特征在于，所述系统包括设置在可移动工具小车外部的负压收尘装置和设置在负压收尘装置内的干法净化装置；

所述负压收尘装置包括设置在可移动工具小车侧面四周的侧部伸缩结构和设置在可移动工具小车上方的顶部封闭结构；所述侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，电控升降器带动上下伸缩支架上下伸缩；所述顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，所述底部轮组可沿着大车主梁滑动；

所述干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。

2.根据权利要求1所述的铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其特征在于，所述上下伸缩支架设置在可移动工具小车的侧面四周，其由多层交叉式支架构成，所述多层交叉式支架采用铝合金或不锈钢材料；所述上下伸缩支架的顶部设置所述电控升降器，所述电控升降器与多层交叉式支架连接，用以提升或下降上下伸缩支架；所述上下伸缩支架的外部设置所述柔性侧部外罩，柔性侧部外罩采用耐温耐磨柔性织物，柔性侧部外罩随上下伸缩支架伸缩用以收集热烟气。

3.根据权利要求1所述的铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其特征在于，所述滑动框架为设置在可移动工具小车上方的立体框架结构，其与大车主梁连接的两侧采用多层交叉式支架结构，用以实现滑动框架沿着大车主梁左右伸缩，多层交叉式支架采用铝合金或不锈钢材料，所述滑动框架采用交叉式支架结构的两侧的下部均设置所述底部轮组；所述滑动框架外部包覆有底部开口的所述柔性顶部外罩，柔性顶部外罩采用耐温耐磨的柔性织物。

4.根据权利要求1或3所述的铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其特征在于，所述汇集烟管的一端与柔性顶部外罩的顶部外侧连接，所述汇集烟管的另一端穿过柔性顶部外罩进入到负压收尘装置内部与滤筒式除尘器的入口烟道连通。

5.根据权利要求1或3所述的铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其特征在于，所述底部轮组外侧设置有毛毡。

6.根据权利要求1所述的铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其特征在于，所述新鲜氧化铝料箱与滤筒式除尘器通过气力输送溜槽连通，所述滤筒式除尘器与载氟氧化铝料箱通过气力提升管道连通。

7.根据权利要求1所述的铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其特征在于，所述载氟氧化铝料箱底部设有法兰电控放料阀，用以将载氟氧化铝排至容器或者电解槽中。

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