CN210855000U - 一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，包括吊装梁和吊装座，所述吊装座包括支撑板以及设置在支撑板一侧的吊臂板，所述吊装梁一端与安装座连接，所述安装座通过压铁固定在模具上，所述吊装梁另一端与吊臂板连接；所述支撑板上开设有长圆孔，所述支撑板位于长圆孔长度方向的两侧表面上设置有侧边定位块，所述侧边定位块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与定位螺钉螺纹连接；所述支撑板位于长圆孔中部的表面上设置有可拆卸的中心定位块，所述中心定位块顶部设置有限位槽。本实用新型能够快速定位安装几字形吊钩，不会发生错位，且保证吊钩高度一致，提高制备质量。

Description

一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装。

背景技术

近年来，伴随着我国经济发展进入新常态，传统建筑产业已经不满足经济可持续发展的需要。在这一背景下，住建部积极推动建筑业发展模式转变，即从过去的“规模粗放型发展”转为“质量集约型发展”。建筑产业不再追求经济高增速，而是追求绿色环保的高质量发展。装配式建筑因施工速度快、预制构件质量高等优势成为建筑产业结构调整转化的重要手段，得到了我国政府的政策扶持与大力推广。

装配式混凝土结构是指由工厂生产预制混凝土构件，然后运输到现场，采用可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。由上述定义可知，装配式混凝土结构的施工过程包含以下三个阶段：构件加工、构件运输与堆放、构件装配。吊装作为贯穿施工过程的中心环节，按施工过程可分为脱模起吊、翻转、运输起吊及现场起吊等，其质量关系着三个阶段能否顺利实施。在浇筑混凝土前，需根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)规定或按设计要求合理布置起吊点，并预埋吊装套筒或几字形吊钩。因为几字形吊钩的特殊构造，目前尚未有配套的固定装置，在钢筋笼绑扎完成后，生产工人会根据箍筋间距确定吊点位置并将几字形吊钩绑扎固定在钢筋笼上，因此经常出现吊点位置偏差较大及几字形吊钩高度不一致的质量问题。

由于以上质量问题，在预制构件吊装过程中会出现：起吊过程中产生预制构件受力不平衡，中间部位受力过大，导致预制构件扭曲变形、底部产生裂缝；预制构件倾斜，在定点放置预制构件时，无法快速找好定位点，易发生错位，吊装时间长，吊装施工质量差；构件重心不稳，造成构件下降过程过快使其在空中悠荡，甚至造成离心惯性甩出而脱钩的事故。

综上所述，亟需开发一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，能够快速定位安装几字形吊钩，不会发生错位，且保证吊钩高度一致，提高制备质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，包括吊装梁和吊装座，所述吊装座包括支撑板以及设置在支撑板一侧的吊臂板，所述吊装梁一端与安装座连接，所述安装座通过压铁固定在模具上，所述吊装梁另一端与吊臂板连接；

所述吊装座包括支撑板以及设置在支撑板一侧的吊臂板，所述支撑板上开设有长圆孔，所述支撑板位于长圆孔长度方向的两侧表面上设置有侧边定位块，所述侧边定位块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与定位螺钉螺纹连接；

所述支撑板位于长圆孔中部的表面上设置有可拆卸的中心定位块，所述中心定位块顶部设置有限位槽。

进一步的，所述支撑板和吊臂板一体成型制成，所述吊臂板通过折弯与支撑板形成夹角。

进一步的，所述吊臂板通过锁固螺钉与吊装梁端部连接，所述吊臂板上还设置有微调孔。

进一步的，所述支撑板位于长圆孔中部且宽度方向的两侧表面上设置有固定孔，所述固定孔对应的中心定位块上设置有固定柱，所述固定柱与固定孔配合限位。

进一步的，所述侧边定位块与支撑板焊接固定。

进一步的，所述定位螺钉上设置有手拧端部。

本实用新型的有益效果：

吊装梁是常用的结构，便于获得使用以及便于加工，支撑板通过长圆形孔、侧边定位块以及中心定位块配合对几字形吊钩进行立体定位，从而保证几字形吊钩无法移动，并且能够保证多个几字形吊钩预制的高度一致，避免了吊装过程中预制构件出现倾斜及重心不稳的情况。

压铁能够将安装座压紧固定在模具上，当吊装位置因不同模具发生位移时，压铁能够很好的适应，不存在螺钉锁固位置无法移动的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的吊装梁和吊装座的结构示意图；

图3是本实用新型的中心定位块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的用于预制构件中几字形吊钩的定位工装的一实施例，包括吊装梁1和吊装座2，吊装座包括支撑板21以及设置在支撑板一侧的吊臂板3，吊装梁一端与安装座4连接，安装座用于固定在模具上，吊装梁另一端与吊臂板连接；支撑板上开设有长圆孔5，支撑板位于长圆孔长度方向的两侧表面上设置有侧边定位块6，侧边定位块上设置有螺纹孔，螺纹孔与定位螺钉7螺纹连接；支撑板位于长圆孔中部的表面上设置有可拆卸的中心定位块 8，中心定位块顶部设置有限位槽9。

使用时，先将几字形吊钩20放在模具内的钢筋笼内，然后安装吊装梁，随后将吊臂板与吊装梁固定，固定结束后将吊装座与几字形吊钩配合安装，将几字形吊钩通过长圆孔从支撑板下方伸入，然后将中心定位块从吊装端部与支撑板表面形成的闭环空间中塞入，中心定位块与支撑板的相对位置进行固定，后将吊装端部嵌入中心定位块顶部的限位槽内，然后调节定位螺钉，两个定位螺钉能够夹紧几字形吊钩的侧部，定位几字形吊钩的中心位置，最后将几字形吊钩下端与钢筋笼绑扎。

上述的长圆孔能够在第一平面内对几字形吊钩进行长度方向和宽度方向的限位，几字形吊钩被框定在长圆孔内，而中心定位块通过在吊装端部下方进行支撑定位，从而几字形吊钩不会下落，形成吊装限位效果，并且由于具有限位槽，吊装端部在第二平面内的宽度方向上也被限位，两个定位螺钉与几字形吊钩抵触后，吊装端部在第三平面内的长度方向上被限位，因此在第一平面，第二平面和第三平面中，对几字形吊钩形成立体式限位，几字形吊钩无法移动，无法摆动，也无法转动，因此几字形吊钩能够与支撑板相对固定。

上述操作结束后，吊装梁、安装座、支撑板、几字形吊钩、钢筋笼以及用于浇筑的模板形成一个固定的整体结构，然后再进行后续浇筑工作即可。

其中，支撑板与构件浇筑的表面之间需要预留一定间隙，便于拆卸工装。

当养护结束后，需要将定位工装拆除，先松开两个定位螺钉，然后将吊臂板与吊装梁拆卸，此时，支撑板没有吊装的支撑，可以下落，将支撑板下移，使得中心定位块下移，下移位置至少需要中心定位块在长圆孔宽度方向拆卸时，不受阻碍，其中主要是限位槽会与几字形吊钩发生干涉，需要避让。当中心定位块被拆卸后，支撑板能够直接从几字形吊钩的上方直接取出，达到拆卸目的，便于回收利用，降低使用成本。

上述的宽度方向和长度方向均参照长圆孔的长度和宽度进行解释示意。

其中，支撑板和吊臂板一体成型制成，吊臂板通过折弯与支撑板形成夹角，整体结构可以采用冲压件，然后折弯即可，便于生产，也降低成本，并且牢固度好。吊臂板通过锁固螺钉与吊装梁端部连接，方便拆卸，吊臂板上还设置有微调孔，可以在拆卸工装时，具有一定的向下移动余量，从而无需将吊臂板与吊装梁完全分离，从而保证工装的整体性，避免遗失。

将侧边定位块与支撑板焊接固定，便于制备。在定位螺钉上设置有手拧端部能够快速操作，提高便捷度。

上述的支撑板与中心定位块之间的固定可以采用以下方式：支撑板位于长圆孔中部且宽度方向的两侧表面上设置有固定孔10，固定孔对应的中心定位块上设置有固定柱11，固定柱与固定孔配合限位，结构简单，定位效果好。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，其特征在于，包括吊装梁和吊装座，所述吊装梁一端与安装座连接，所述安装座通过压铁固定在模具上，所述吊装梁另一端与吊臂板连接；

所述吊装座包括支撑板以及设置在支撑板一侧的吊臂板，所述支撑板上开设有长圆孔，所述支撑板位于长圆孔长度方向的两侧表面上设置有侧边定位块，所述侧边定位块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与定位螺钉螺纹连接；

所述支撑板位于长圆孔中部的表面上设置有可拆卸的中心定位块，所述中心定位块顶部设置有限位槽。

2.如权利要求1所述的用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，其特征在于，所述支撑板和吊臂板一体成型制成，所述吊臂板通过折弯与支撑板形成夹角。

3.如权利要求1所述的用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，其特征在于，所述吊臂板通过锁固螺钉与吊装梁端部连接，所述吊臂板上还设置有微调孔。

4.如权利要求1所述的用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，其特征在于，所述支撑板位于长圆孔中部且宽度方向的两侧表面上设置有固定孔，所述固定孔对应的中心定位块上设置有固定柱，所述固定柱与固定孔配合限位。

5.如权利要求1所述的用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，其特征在于，所述侧边定位块与支撑板焊接固定。

6.如权利要求1所述的用于预制构件中几字形吊钩的定位工装，其特征在于，所述定位螺钉上设置有手拧端部。

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