CN211842476U - 一种连接丝杆结构 - Google Patents

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王雷亮
王玉雷
刘昊
蒋勤俭
李久会
王小川
韩旭
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Beijing Precast/prestressed Concrete Institute Co ltd
Beijing Yugou Co ltd
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Beijing Yugou Co ltd
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Abstract

一种连接丝杆结构,包括与第一主体固定的第一钢板和与第二主体固定的两个第二钢板;该第一钢板顶部设有倒U型的操作板,该操作板的两端分别为第一端和第二端;该第一钢板顶部位于该操作板内部,该第一端与该第一钢板顶部之间设有连接板,该连接板的一端与该第一端通过第一转轴铰接,该连接板的另一端与该第一钢板顶部通过第二转轴铰接;该操作板的第一端连接向外延伸的操作手柄;该第二端固定设有水平的拉杆,该拉杆末端设有与该拉杆垂直的水平的定位销轴;两个第二钢板相互平行,二者之间形成定位空间,该拉杆能伸入该定位空间;该第二钢板背向该第一钢板的一侧设有定位凹槽,该定位销轴能卡入该定位凹槽内。

Description

一种连接丝杆结构
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构,特别是一种用于连接侧模的连接丝杆结构。
背景技术
在预制混凝土构件模具的支拆过程中,螺栓连接结构和丝杆连接结构被广泛使用。对于紧固侧模的方法,按传统紧固方法是在侧模上开孔采用螺栓螺母连接固定,或是采用长丝杆两端上螺母紧固,这两种方式对于支拆模板来说效率低下。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种连接丝杆结构,其可以优化模具结构,提高支拆模板的效率,降低人员的劳动强度和安全风险,最终可以更好的保证预制构件产品尺寸精度符合要求。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种连接丝杆结构,包括与第一主体固定的第一钢板和与第二主体固定的两个第二钢板;
该第一钢板顶部设有倒U型的操作板,该操作板的两端分别为第一端和第二端;该第一钢板顶部位于该操作板内部,该第一端与该第一钢板顶部之间设有连接板,该连接板的一端与该第一端通过第一转轴铰接,该连接板的另一端与该第一钢板顶部通过第二转轴铰接;该操作板的第一端连接向外延伸的操作手柄;该第二端固定设有水平的拉杆,该拉杆末端设有与该拉杆垂直的水平的定位销轴;
两个第二钢板相互平行,二者之间形成定位空间,该拉杆能伸入该定位空间;该第二钢板背向该第一钢板的一侧设有定位凹槽,该定位销轴能卡入该定位凹槽内。
进一步的,所述第一端设有套筒,所述操作手柄可拆卸地插入该套筒内。
进一步的,所述第二端设有通孔,所述拉杆穿设于该通孔内,并通过该通孔两侧的固定螺母定位。
进一步的,所述第一主体和第二主体为侧模板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型连接丝杆结构,其可以优化模具结构,提高支拆模板的效率,降低人员的劳动强度和安全风险,最终可以更好的保证预制构件产品尺寸精度符合要求。
附图说明
图1是本实用新型连接丝杆结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例与附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供一种连接丝杆结构,包括与第一主体1固定的第一钢板11和与第二主体2固定的两个第二钢板21。其中,本实施例中的该第一主体1和第二主体2为侧模板,当然不限于此,可以为任意需要连接的两个物体。
该第一钢板11顶部设有倒U型的操作板12,该操作板12的两端分别为第一端121和第二端122。该第一钢板11顶部位于该操作板12内部,该第一端121与该第一钢板11顶部之间设有连接板13,该连接板13的一端与该第一端121通过第一转轴131铰接,该连接板13的另一端与该第一钢板11顶部通过第二转轴132铰接。该操作板12的第一端121连接向外延伸的操作手柄3。该第二端122固定设有水平的拉杆14,该拉杆14末端设有与该拉杆14垂直的水平的定位销轴15。具体来说,该第二端122设有通孔,该拉杆14穿设于该通孔内,并通过该通孔两侧的固定螺母16定位。
两个第二钢板21相互平行,二者之间形成定位空间,该拉杆14能伸入该定位空间。该第二钢板21背向该第一钢板11的一侧设有定位凹槽22,该定位销轴15能卡入该定位凹槽22内。
在一个实施例中,该第一端121设有套筒,该操作手柄3可拆卸地插入该套筒内,例如该操作手柄3为圆杆,套筒为圆筒,操作手柄3在套筒内可以滑动,进而调节不同的力臂,以抬起操作板12。
本实用新型的第一钢板11和第二钢板21提前焊接在两侧模或一侧模和一固定端模之上,保证结构尺寸精度的前提下调整固定螺母和拉杆的位置,使倒U形操作板12和第一钢板11上缘平齐时模具外形尺寸符合设计要求。当操作手柄3向上提起时,连接板13带动操作板12向上抬起,拉杆14带动定位销轴15从第二钢板21的定位凹槽22内松动,模板可拆除。当操作手柄3向下落下时,连接板13带动操作板12向下,拉杆14拉动定位销轴15,卡紧在第二钢板21的定位凹槽22内,紧固到位。
本实用新型通过模具紧固结构形式的调整,拆支模板将会非常简便,模板的加工精度也可以得到保证,同时也降低工人的安全风险和劳动强度,提高生产效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种连接丝杆结构,其特征在于,包括与第一主体固定的第一钢板和与第二主体固定的两个第二钢板;
该第一钢板顶部设有倒U型的操作板,该操作板的两端分别为第一端和第二端;该第一钢板顶部位于该操作板内部,该第一端与该第一钢板顶部之间设有连接板,该连接板的一端与该第一端通过第一转轴铰接,该连接板的另一端与该第一钢板顶部通过第二转轴铰接;该操作板的第一端连接向外延伸的操作手柄;该第二端固定设有水平的拉杆,该拉杆末端设有与该拉杆垂直的水平的定位销轴;
两个第二钢板相互平行,二者之间形成定位空间,该拉杆能伸入该定位空间;该第二钢板背向该第一钢板的一侧设有定位凹槽,该定位销轴能卡入该定位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的连接丝杆结构,其特征在于:所述第一端设有套筒,所述操作手柄可拆卸地插入该套筒内。
3.根据权利要求1或2所述的连接丝杆结构,其特征在于:所述第二端设有通孔,所述拉杆穿设于该通孔内,并通过该通孔两侧的固定螺母定位。
4.根据权利要求1或2所述的连接丝杆结构,其特征在于:所述第一主体和第二主体为侧模板。
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