CN210854428U

CN210854428U - 一种球化剂自动投料装置

Info

Publication number: CN210854428U
Application number: CN201922022376.3U
Authority: CN
Inventors: 章礼虎
Original assignee: Anhui Jiuhua Fukang Metallurgical Materials Co ltd
Current assignee: Anhui Jiuhua Fukang Metallurgical Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种球化剂自动投料装置，涉及球化剂生产技术领域，针对现有球化剂生产时原料添加过程中，无法使远离均匀的分散开，也不方便控制出料，同时原料也存在堵塞出料口的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部焊接有出料罩，所述出料罩的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机，所述正反转双轴电机的底端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有活动套设在出料罩外圈的活动环，所述活动环的外圈焊接有齿条，且齿条与第一齿轮啮合传动。本实用新型不仅方便控制出料的速度，而且还可以改变出料的方向，避免原料堆积无法快速均匀的分散开，同时还可以通过插接杆上下移动，避免原料堵塞影响出料。

Description

一种球化剂自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及球化剂生产技术领域，尤其涉及一种球化剂自动投料装置。

背景技术

使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。

球化剂在生产时，需要添加各种原料，而这些原料在添加时，大多是直接某处直接倾倒下去，而这种倾倒的方式不仅无法控制出料的速度，而且单一某处倾倒也会使原料堆积在一处，无法使原料快速均匀的分散开，同时，原料在箱体内出料时，也会存在出料口堵塞的情况，从而不利于出料，为此我们提出了一种球化剂自动投料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种球化剂自动投料装置，解决了现有球化剂生产时原料添加过程中，无法使远离均匀的分散开，也不方便控制出料，同时原料也存在堵塞出料口的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球化剂自动投料装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接有出料罩，所述出料罩的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机，所述正反转双轴电机的底端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有活动套设在出料罩外圈的活动环，所述活动环的外圈焊接有齿条，且齿条与第一齿轮啮合传动，所述活动环的底部焊接有出料管，所述出料管远离活动环的一端安装有限料机构，所述正反转双轴电机的顶端输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈活动套设有与箱体的底部内壁焊接的防护管，所述转轴的顶端固定套设有第二齿轮，所述防护管的顶部固定连接有连接板，所述连接板的右侧焊接有轴承，所述轴承的内圈固定套设有螺纹管，所述螺纹管的顶端固定套接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合传动，所述螺纹管的内部螺纹套接有螺杆。

优选的，所述限料机构包括挡板、挤压杆、推杆电机和安装板，所述挡板与出料管的右侧顶部管壁铰接，所述挡板远离出料管的一侧焊接有挤压杆，所述挤压杆远离挡板的一端铰接有推杆电机，所述推杆电机远离挤压杆的一端铰接有安装板，且安装板的右侧与活动环焊接。

优选的，所述活动环的内圈沿其周向开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有两个导向块，且导向块伸出导向槽的一端与出料罩焊接。

优选的，所述出料罩的右侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆与正反转双轴电机通过螺栓连接。

优选的，所述螺杆的底端焊接有插接杆，所述插接杆的右侧顶部焊接有活动板，所述活动板上开设有第一连接孔，且防护管贯穿第一连接孔，所述活动板的下方设有与防护管焊接的限位板。

优选的，所述连接板的内部开设有第二连接孔，且转轴贯穿第二连接孔。

优选的，所述箱体的顶部焊接有挡圈，所述箱体的两侧焊接有支撑板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、出料管、挡板、挤压杆、推杆电机、正反转双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转轴、螺纹管和螺杆等结构，其中正反转双轴电机带动导向块转动，活动环从而带动出料管转动，这样就可以改变出料的位置，避免原料堆积在一处，而推杆电机可以控制出料管敞开的大小，这样方便控制出料的速度，而正反转双轴电机还带动螺纹管转动，螺纹管转动则带动螺杆移动，通过改变正反转双轴电机的转向，这样就可以改变螺杆和插接杆的上下移动，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便控制出料的速度，而且还可以改变出料的方向，避免原料堆积无法快速均匀的分散开，同时还可以通过插接杆上下移动，避免原料堵塞影响出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球化剂自动投料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种球化剂自动投料装置的挡板打开时正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种球化剂自动投料装置的活动环和齿条俯视结构示意图。

图中：1箱体、2出料罩、3固定杆、4正反转双轴电机、5第一齿轮、6活动环、7齿条、8导向槽、9导向块、10出料管、11挡板、12挤压杆、13推杆电机、14安装板、15转轴、16防护管、17限位板、18第二齿轮、19连接板、20轴承、21螺纹管、22第三齿轮、23螺杆、24活动板、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种球化剂自动投料装置，包括箱体1，箱体1的底部焊接有出料罩2，出料罩2的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机4，正反转双轴电机4的底端输出轴固定套设有第一齿轮5，第一齿轮5的右侧设有活动套设在出料罩2外圈的活动环6，活动环6的外圈焊接有齿条7，且齿条7与第一齿轮5啮合传动，活动环6的底部焊接有出料管10，出料管10远离活动环6的一端安装有限料机构，正反转双轴电机4的顶端输出轴固定连接有转轴15，转轴15的外圈活动套设有与箱体1的底部内壁焊接的防护管16，转轴15的顶端固定套设有第二齿轮18，防护管16的顶部固定连接有连接板19，连接板19的右侧焊接有轴承20，轴承20的内圈固定套设有螺纹管21，螺纹管21的顶端固定套接有第三齿轮22，且第三齿轮22与第二齿轮18啮合传动，螺纹管21的内部螺纹套接有螺杆23。

本实施例中，限料机构包括挡板11、挤压杆12、推杆电机13和安装板14，挡板11与出料管10的右侧顶部管壁铰接，挡板11远离出料管10的一侧焊接有挤压杆12，挤压杆12远离挡板11的一端铰接有推杆电机13，推杆电机13远离挤压杆12的一端铰接有安装板14，且安装板14的右侧与活动环6焊接。

本实施例中，活动环6的内圈沿其周向开设有导向槽8，导向槽8的内部滑动安装有两个导向块9，且导向块9伸出导向槽8的一端与出料罩2焊接。

本实施例中，出料罩2的右侧外壁焊接有固定杆3，固定杆3与正反转双轴电机4通过螺栓连接。

本实施例中，螺杆23的底端焊接有插接杆，插接杆的右侧顶部焊接有活动板24，活动板24上开设有第一连接孔，且防护管16贯穿第一连接孔，活动板24的下方设有与防护管16焊接的限位板17。

本实施例中，连接板19的内部开设有第二连接孔，且转轴15贯穿第二连接孔。

本实施例中，箱体1的顶部焊接有挡圈，箱体1的两侧焊接有支撑板25。

工作原理，首先，正反转双轴电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5再带动与之啮合的齿条7转动，齿条7则带动活动环6沿着导向块9转动，活动环6从而带动出料管10转动，这样就可以改变出料的位置，避免原料堆积在一处，而推杆电机13的输出轴伸缩则带动挤压杆12移动，挤压杆12再带动挡板11转动，从而可以控制出料管10敞开的大小，这样方便控制出料的速度，而正反转双轴电机4还带动转轴15转动，转轴15再带动第二齿轮18转动，第二齿轮18再带动与之啮合的第三齿轮22转动，第三齿轮22再带动螺纹管21转动，螺纹管21转动则带动螺杆23移动，通过改变正反转双轴电机4的转向，这样就可以改变螺杆23和插接杆的上下移动，整个装置不仅方便控制出料的速度，而且还可以改变出料的方向，避免原料堆积无法快速均匀的分散开，同时还可以通过插接杆上下移动，避免原料堵塞影响出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种球化剂自动投料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部焊接有出料罩（2），所述出料罩（2）的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机（4），所述正反转双轴电机（4）的底端输出轴固定套设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的右侧设有活动套设在出料罩（2）外圈的活动环（6），所述活动环（6）的外圈焊接有齿条（7），且齿条（7）与第一齿轮（5）啮合传动，所述活动环（6）的底部焊接有出料管（10），所述出料管（10）远离活动环（6）的一端安装有限料机构，所述正反转双轴电机（4）的顶端输出轴固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的外圈活动套设有与箱体（1）的底部内壁焊接的防护管（16），所述转轴（15）的顶端固定套设有第二齿轮（18），所述防护管（16）的顶部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的右侧焊接有轴承（20），所述轴承（20）的内圈固定套设有螺纹管（21），所述螺纹管（21）的顶端固定套接有第三齿轮（22），且第三齿轮（22）与第二齿轮（18）啮合传动，所述螺纹管（21）的内部螺纹套接有螺杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于，所述限料机构包括挡板（11）、挤压杆（12）、推杆电机（13）和安装板（14），所述挡板（11）与出料管（10）的右侧顶部管壁铰接，所述挡板（11）远离出料管（10）的一侧焊接有挤压杆（12），所述挤压杆（12）远离挡板（11）的一端铰接有推杆电机（13），所述推杆电机（13）远离挤压杆（12）的一端铰接有安装板（14），且安装板（14）的右侧与活动环（6）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于，所述活动环（6）的内圈沿其周向开设有导向槽（8），所述导向槽（8）的内部滑动安装有两个导向块（9），且导向块（9）伸出导向槽（8）的一端与出料罩（2）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于，所述出料罩（2）的右侧外壁焊接有固定杆（3），所述固定杆（3）与正反转双轴电机（4）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于，所述螺杆（23）的底端焊接有插接杆，所述插接杆的右侧顶部焊接有活动板（24），所述活动板（24）上开设有第一连接孔，且防护管（16）贯穿第一连接孔，所述活动板（24）的下方设有与防护管（16）焊接的限位板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于，所述连接板（19）的内部开设有第二连接孔，且转轴（15）贯穿第二连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部焊接有挡圈，所述箱体（1）的两侧焊接有支撑板（25）。