CN211842683U - 一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚乙烯膜制袋领域，尤其是一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，针对现有的聚乙烯粒料混合装置难以使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合，工作效率较低；工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大，容易造成噪音污染，环保性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑柱，四个支撑柱的顶端延伸出底座箱且固定连接有混合箱，四个支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的减震板，本实用新型设计新颖，可使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合，工作效率较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小，可避免造成噪音污染，环保性优良。

Description

一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯膜制袋设备技术领域，尤其涉及一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置。

背景技术

通过聚乙烯膜制袋的生产线上，为了实现彩色制袋，需要将聚乙烯粒料与色素添加剂混合。

但是现有的聚乙烯粒料混合装置难以使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合，工作效率较低；且现有的聚乙烯粒料混合装置工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大，容易造成噪音污染，环保性较差，为此我们提出一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，解决了现有的聚乙烯粒料混合装置难以使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合，工作效率较低；且现有的聚乙烯粒料混合装置工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大，容易造成噪音污染，环保性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端延伸出底座箱且固定连接有混合箱，四个所述支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的减震板，所述减震板的顶壁的四角分别与所述底座箱的内顶壁的四角连接有第一弹簧，所述底座箱的内顶壁的中间位置固定有固定块，位于固定块两侧的所述底座箱的内顶壁上均滑动连接有连接块，所述固定块的两侧侧壁分别与两个所述连接块连接有第二弹簧，所述连接块的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在所述减震板的顶壁的两侧，所述混合箱的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动柱，位于混合箱内部的所述转动柱的外圈固定有多个搅拌板，所述转动柱的顶端延伸出混合箱且固定连接有第二锥齿轮，位于两个转动柱之间的所述混合箱的外顶壁上安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两侧输出端上均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述混合箱两侧侧壁的顶部均开设有加料孔，加料孔内固定套接有呈倾斜设置的加料管，所述混合箱的底壁呈倾斜设置，所述混合箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动阀门。

优选的，所述固定块的两侧侧壁上均固定连接有水平的固定杆，两个所述连接块分别间隙配合在两个所述固定杆的外圈，两个所述第二弹簧分别套设在两个所述固定杆的外圈。

优选的，位于固定块两侧的所述底座箱的内顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个所述连接块分别固定在两个滑块的底端。

优选的，两个所述传动杆底端的间距大于两个所述传动杆顶端的间距。

优选的，四个所述第一弹簧分别套设在四个所述支撑柱的外圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过混合箱、转动柱、搅拌板、双轴伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合作用，通过双轴伺服电机的工作，可使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合，有效的提升了工作效率。

2、通过底座箱、支撑柱、混合箱、第一弹簧、减震板、固定块、第二弹簧、连接块和传动杆的配合作用，可有效的减小聚乙烯粒料混合装置工作时发生的震动，有效的降低了工作噪音，可避免造成噪音污染，环保性优良。

本实用新型设计新颖，可使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合，工作效率较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小，可避免造成噪音污染，环保性优良。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、支撑柱；3、混合箱；4、加料管；5、双轴伺服电机；6、减震板；7、传动杆；8、固定杆；9、第一弹簧；10、转动柱；11、搅拌板；12、第二弹簧；13、连接块；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑柱2，四个支撑柱2的顶端延伸出底座箱1且固定连接有混合箱3，四个支撑柱2的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的减震板6，减震板6的顶壁的四角分别与底座箱1的内顶壁的四角连接有第一弹簧9，底座箱1的内顶壁的中间位置固定有固定块16，位于固定块16两侧的底座箱1的内顶壁上均滑动连接有连接块13，固定块16的两侧侧壁分别与两个连接块13连接有第二弹簧12，连接块13的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆7，两个传动杆7的底端分别铰接在减震板6的顶壁的两侧，混合箱3的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动柱10，位于混合箱3内部的转动柱10的外圈固定有多个搅拌板11，转动柱10的顶端延伸出混合箱3且固定连接有第二锥齿轮15，位于两个转动柱10之间的混合箱3的外顶壁上安装有双轴伺服电机5，双轴伺服电机5的两侧输出端上均固定连接有第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14分别与两个第二锥齿轮15啮合连接。

混合箱3两侧侧壁的顶部均开设有加料孔，加料孔内固定套接有呈倾斜设置的加料管4，混合箱3的底壁呈倾斜设置，混合箱3的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动阀门，将聚乙烯粒料与色素添加剂混合完成后，开启电动阀门，即可通过排料孔排出混合成品料。

固定块16的两侧侧壁上均固定连接有水平的固定杆8，两个连接块13分别间隙配合在两个固定杆8的外圈，两个第二弹簧12分别套设在两个固定杆8的外圈，可防止第二弹簧12因长期伸缩而发生过度的变形，位于固定块16两侧的底座箱1的内顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个连接块13分别固定在两个滑块的底端，可确保连接块13能够平稳地水平移动。

两个传动杆7底端的间距大于两个传动杆7顶端的间距，两个传动杆7顶端的高度固定，当两个传动杆7的底端升降时，会使得两个传动杆7的顶端相互靠近或者相互远离。

四个第一弹簧9分别套设在四个支撑柱2的外圈，可防止第一弹簧9因长期伸缩而发生过度的变形。

工作原理：需要将聚乙烯粒料与色素添加剂混合时，首先分别通过两个加料管4向混合箱3的内部加入聚乙烯粒料和色素添加剂，然后通过双轴伺服电机5的运转，通过两个第一锥齿轮14分别与两个第二锥齿轮15的传动，可带动两个转动柱10沿相反方向转动，即可通过两个转动柱10带动两侧的搅拌板11对聚乙烯粒料与色素添加剂进行双向搅拌，即可使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合；通过双轴伺服电机5的工作对聚乙烯粒料与色素添加剂进行混合时会发生较大的震动，即会使得混合箱3、支撑柱2和减震板6发生较大的震动，即会使得双轴伺服电机5、混合箱3、支撑柱2和减震板6不断升降，即会使得第一弹簧9不断伸缩，减震板6不断升降的同时会带动两个传动杆7的底端不断升降，即会使得两个传动杆7的顶端带动两个连接块13不断地相互靠近、相互远离，即会使得第二弹簧12不断伸缩，通过第一弹簧9和第二弹簧12的弹性势能作用，可使第一弹簧9和第二弹簧12不断伸缩并迅速趋于回位，即可使得双轴伺服电机5、混合箱3、支撑柱2和减震板6迅速趋于回位，从而有效的减小了工作时发生的震动。

本实用新型设计新颖，可使聚乙烯粒料与色素添加剂快速混合，工作效率较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小，可避免造成噪音污染，环保性优良。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端延伸出底座箱(1)且固定连接有混合箱(3)，四个所述支撑柱(2)的底端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的减震板(6)，所述减震板(6)的顶壁的四角分别与所述底座箱(1)的内顶壁的四角连接有第一弹簧(9)，所述底座箱(1)的内顶壁的中间位置固定有固定块(16)，位于固定块(16)两侧的所述底座箱(1)的内顶壁上均滑动连接有连接块(13)，所述固定块(16)的两侧侧壁分别与两个所述连接块(13)连接有第二弹簧(12)，所述连接块(13)的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆(7)，两个所述传动杆(7)的底端分别铰接在所述减震板(6)的顶壁的两侧，所述混合箱(3)的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动柱(10)，位于混合箱(3)内部的所述转动柱(10)的外圈固定有多个搅拌板(11)，所述转动柱(10)的顶端延伸出混合箱(3)且固定连接有第二锥齿轮(15)，位于两个转动柱(10)之间的所述混合箱(3)的外顶壁上安装有双轴伺服电机(5)，所述双轴伺服电机(5)的两侧输出端上均固定连接有第一锥齿轮(14)，两个所述第一锥齿轮(14)分别与两个所述第二锥齿轮(15)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，其特征在于，所述混合箱(3)两侧侧壁的顶部均开设有加料孔，加料孔内固定套接有呈倾斜设置的加料管(4)，所述混合箱(3)的底壁呈倾斜设置，所述混合箱(3)的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，其特征在于，所述固定块(16)的两侧侧壁上均固定连接有水平的固定杆(8)，两个所述连接块(13)分别间隙配合在两个所述固定杆(8)的外圈，两个所述第二弹簧(12)分别套设在两个所述固定杆(8)的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，其特征在于，位于固定块(16)两侧的所述底座箱(1)的内顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个所述连接块(13)分别固定在两个滑块的底端。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，其特征在于，两个所述传动杆(7)底端的间距大于两个所述传动杆(7)顶端的间距。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯膜制袋用粒料混合装置，其特征在于，四个所述第一弹簧(9)分别套设在四个所述支撑柱(2)的外圈。

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