CN210854011U - 料斗用防晃动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的料斗用防晃动结构,其可以防止链条在上升过程中产生晃动,进而减少设备壳体被损伤的概率,且减少链条和导轨之间的摩擦,延长导轨使用寿命。其包括:板式链条,以及设置在提升机壳体上、对板式链条有导向作用的导轨,板式链条上设置有料斗,每个导轨包括两个导轨侧板;导轨侧板与板式链条的运行方向、板式链条的链板都分别垂直,板式链条设置在两个对称设置的导轨侧板之间;在导轨侧板上,平行于板式链条的运行方向、位于板式链条的两个链板之间设置定位块;同一个导轨上的两个定位块平行且相对设置,板式链条的滚轮位于两个定位块之间且滚动配合;位于板式链条的两个链板之间安装防磨滚轮,且两个链板与防磨滚轮之间滚动配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保机械工程类技术领域,具体为料斗用防晃动结构。
背景技术
钢厂、电厂等垂直提升物料输送过程中要求提升料斗的高度。现有技术中,使用的提升机为板链式斗式提升机。提升机包括提升机壳体、驱动装置、链条,链条上固定连接有料斗;板链式提升机在提升料斗时,位于两个导轨中间的链条、以及设置在链条上的料斗在输送物料的过程中会出现晃动、且料斗提升越高晃动越大,以至出现因为晃动使链条刮擦设备壳体,损伤设备壳体的问题;且因为导轨、链条之间有空隙,也会产生碰撞和摩擦,致使导轨磨损很快;这些问题都直接增加了设备的维护成本,进而使整个生产线的成本增加。
发明内容
为了解决现有的板链式斗式提升机,在运行过程中损伤设备壳体、损伤导轨进而导致生产成增加的问题,本实用新型提供的料斗用防晃动结构,其可以防止链条在上升过程中产生晃动,进而减少设备壳体被损伤的概率,且减少链条和导轨之间的摩擦,延长导轨使用寿命。
本实用新型的技术方案是这样的:料斗用防晃动结构,其包括:板式链条,以及设置在提升机壳体上、对所述板式链条有导向作用的导轨,所述板式链条上设置有料斗,其特征在于:每个所述导轨包括两个导轨侧板;所述导轨侧板与所述板式链条的运行方向、所述板式链条的链板都分别垂直,所述板式链条设置在两个对称设置的所述导轨侧板之间;在所述导轨侧板上,平行于所述板式链条的运行方向、位于所述板式链条的两个所述链板之间设置定位块;同一个导轨上的两个所述定位块平行且相对设置,所述板式链条的滚轮位于两个所述定位块之间且滚动配合;位于所述板式链条的两个所述链板之间安装防磨滚轮,且两个所述链板与所述防磨滚轮之间滚动配合。
其进一步特征在于:
每对所述导轨的两端都分别对称的向外部弯曲,形成Y字形的导向端;
所述导轨侧板通过可拆卸支撑架安装在所述提升机壳体上;
所述防磨滚轮成对出现,分别对称的设置在平行的两个所述定位块上;
每一个所述定位块上,相邻的所述防磨滚轮之间的间距小于等于所述料斗之间的间距。
本实用新型提供的料斗用防晃动结构,通过在导轨侧板上设置定位块夹持板式链条的滚轮,来定位导轨之间的链条的位置,减少链条在运行的过程中产生的晃动;通过在定位块上安装防磨滚轮用来导向链条的两个链板,不但减少了链条在运行中产生的晃动,且两个链板与防磨滚轮之间实现滚动摩擦,减少了链条和导轨之间的直接摩擦,进而降低了链条和导轨的磨损,延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的料斗用防晃动结构的整体结构的主视的剖视结构示意图;
图2为防晃动结构B部分的俯视的结构示意图;
图3为展开后的导轨的结构示意图;
图4为A处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示,本实用新型料斗用防晃动结构,其包括:设置在提升机壳体1上的导轨3,导轨3对板式链条2进行导向,料斗4通过螺栓8固定在板式链条2上;如图1所示,壳体1内左右两侧各设置了一组轨道,料斗4在板式链条2的驱动下,沿着一侧导轨升上去,到达顶端后,再沿着另一侧导轨降下来;每个导轨3包括两个导轨侧板3-1,导轨侧板3-1与板式链条2的运行方向、板式链条2的链板2-2都分别垂直,板式链条2设置在两个对称设置的导轨侧板3-1之间;在导轨侧板3-1上,平行于板式链条2的运行方向、位于板式链条2的两个链板2-2之间设置定位块3-2;同一个导轨3上的的两个定位块3-2平行且相对设置,其间的水平距离与板式链条2上的滚轮2-1的直径长度相适应设置,板式链条2的滚轮2-1位于两个定位块3-2之间且滚动配合;在定位块3-2上,位于板式链条2的两个链板2-2之间安装防磨滚轮7,防磨滚轮7的高度适应于两个链板2-2之间的距离设置,且两个链板2-1与防磨滚轮7滚动配合。每对导轨3的两端都分别对称的向外部弯曲,由两个弯曲补6形成Y字形的导向端;导轨侧板3-1通过可拆卸支撑架5安装在提升机壳体1上;把导轨3展开后,两侧的定位块3-2和防磨滚轮7的位置关系如图3所示,防磨滚轮7成对出现,分别对称的设置在平行的两个定位块3-2上;每一个定位块3-2上,相邻的防磨滚轮7之间的间距小于等于料斗4之间的间距。
使用本实用新型的技术方案后,料斗4固定在板式链条2上,板式链条2在驱动装置的驱动下自下而上进运动的时候,由位于导轨3底部的倒Y字形的导向端进入到成对出现的两个导轨2之中,从位于导轨2顶端的Y字形的导向段离开导轨,降低了链条在导轨2之间跑偏的可能性;两个导轨2上的定位块3-2夹持在板式链条2的滚轮2-1两侧,所以在运行过程中导轨2的位置被严格限定,降低了板式链条2在其运行方向的左右个方向产生大幅的晃动,避免了因为板式链条2的答复晃动导致对壳体的碰撞磨损;通过在板式链条2的两个链板2-2之间设置防磨滚轮7,防磨滚轮7的高度适应于两个链板2-2之间的距离设置,在两个链板2-2运行中防磨滚轮7起导向作用,避免板式链条2在链条运行的垂直的方向产生晃动;两个链板2-1与防磨滚轮7滚动配合,在板式链条2运行的过程中,两个链板2-2与防磨滚轮7产生摩擦,滚轮7随着板式链条2的运行滚动,使板式链条2和导轨3之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦,减少了板式链条2自身的磨损,也减少了导轨3的磨损;通过定位块3-2、防磨滚轮7的设置降低了设备的磨损,进而降低了生产线的成本。
防磨滚轮7成对出现,分别对称的设置在平行的两个定位块3-2上;可以确保板式链条3在运行的过程两侧受力一致,即便是负重升高到一定的高度,运行都是平稳的;每一个定位块3-2上,相邻的防磨滚轮7之间的间距小于等于料斗4之间的间距,确保每个料斗2所在的板式链条2的负重段都可以通过防磨滚轮7进行防震和防磨损,减少了链条和导轨的运行负载,提高了链条、轴、驱动装置的安全系数;导轨侧板3-1通过可拆卸支撑架5安装在提升机壳体1上,可以根据不同的提升机中板式链条的不同尺寸调整轨道的安装尺寸,使防晃动轨道适应于不同类型的提升机,且可拆卸式的安装方式,利于操作人员更换部件和检修方便,并减少了维护成本。
Claims (5)
1.料斗用防晃动结构,其包括:板式链条,以及设置在提升机壳体上、对所述板式链条有导向作用的导轨,所述板式链条上设置有料斗,其特征在于:每个所述导轨包括两个导轨侧板;所述导轨侧板与所述板式链条的运行方向、所述板式链条的链板都分别垂直,所述板式链条设置在两个对称设置的所述导轨侧板之间;在所述导轨侧板上,平行于所述板式链条的运行方向、位于所述板式链条的两个所述链板之间设置定位块;同一个导轨上的两个所述定位块平行且相对设置,所述板式链条的滚轮位于两个所述定位块之间且滚动配合;位于所述板式链条的两个所述链板之间安装防磨滚轮,且两个所述链板与所述防磨滚轮之间滚动配合。
2.根据权利要求1所述料斗用防晃动结构,其特征在于:每对所述导轨的两端都分别对称的向外部弯曲,形成Y字形的导向端。
3.根据权利要求1所述料斗用防晃动结构,其特征在于:所述导轨侧板通过可拆卸支撑架安装在所述提升机壳体上。
4.根据权利要求1所述料斗用防晃动结构,其特征在于:所述防磨滚轮成对出现,分别对称的设置在平行的两个所述定位块上。
5.根据权利要求4所述料斗用防晃动结构,其特征在于:每一个所述定位块上,相邻的所述防磨滚轮之间的间距小于等于所述料斗之间的间距。
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Cited By (1)
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CN110451169A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种料斗用防晃动结构 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921312760.0U patent/CN210854011U/zh active Active
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CN110451169A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种料斗用防晃动结构 |
CN110451169B (zh) * | 2019-08-14 | 2024-01-19 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种料斗用防晃动结构 |
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