CN210851251U - 一种能够快速成型的塑料挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括下模和底槽板，所述下模垂直放置在底槽板内部中间，所述下模上方放置有上模，所述上模底部固定有密封垫片，所述上模底部两侧与下模之间设置有插设机构，所述下模底部四角处通过限位机构与底槽板底部相连接，所述下模上方两侧与底槽板内侧壁通过连接机构相连接，所述底槽板内放置有冷却液，所述连接机构包括上板和下板。该能够快速成型的塑料挤出模具通过将下模放置在底槽板，再通过底槽板内的冷却液能够对模具进行降温，以此来加速模具内的产品成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种能够快速成型的塑料挤出模具。
背景技术
系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。现有的挤出模具插销较慢，为此我们提出了一种能够快速成型的塑料挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速成型的塑料挤出模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括下模和底槽板，所述下模垂直放置在底槽板内部中间，所述下模上方放置有上模，所述上模底部固定有密封垫片，所述上模底部两侧与下模之间设置有插设机构，所述下模底部四角处通过限位机构与底槽板底部相连接，所述下模上方两侧与底槽板内侧壁通过连接机构相连接，所述底槽板内放置有冷却液，所述连接机构包括上板和下板，所述下板固定在底槽板侧壁，所述上板固定在下模上方一侧，且上板放置在下板上方，所述上板上方一侧开设有矩形孔，所述矩形孔上方放置有限位板，所述下板上方固定有连接杆，所述连接杆一端插设在矩形孔内，所述连接杆一端镶嵌有轴承，所述轴承一端镶嵌在限位板底部中间。
优选的，所述底槽板底部固定有防滑垫。
优选的，所述插设机构包括插杆和插槽，所述插槽开设在下模上方两侧，所述插杆固定在上模底部两侧，且插杆插设在插槽内，所述插杆一端镶嵌有上磁块，所述插槽底部镶嵌有下磁块。
优选的，所述限位机构包括连接板和限位杆，所述连接板固定在下模四角处，所述连接板上开设有圆孔，所述限位杆固定在底槽板底部四角处，且限位杆一端穿过圆孔并向上延伸。
本实用新型提出的一种能够快速成型的塑料挤出模具，有益效果在于：该能够快速成型的塑料挤出模具通过将下模放置在底槽板，再通过底槽板内的冷却液能够对模具进行降温，以此来加速模具内的产品成型，通过限位机构能够对下模进行限位，通过连接机构能够通过将下模与底槽板进行连接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够快速成型的塑料挤出模具的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种能够快速成型的塑料挤出模具的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种能够快速成型的塑料挤出模具的连接机构结构示意图。
图中：上模1、下模2、底槽板3、防滑垫4、插杆5、插槽6、上磁块7、下磁块8、连接机构9、上板91、下板92、矩形孔93、连接杆94、轴承95、限位板96、冷却液10、连接板11、圆孔12、限位杆13、密封垫片14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括下模2和底槽板3，底槽板3底部固定有防滑垫4，防滑垫4能够防止底槽板3发生滑动，下模2垂直放置在底槽板3内部中间，下模2上方放置有上模1，上模1底部固定有密封垫片14，下模2底部四角处通过限位机构与底槽板3底部相连接，下模2上方两侧与底槽板3内侧壁通过连接机构9相连接，底槽板3内放置有冷却液10，通过将下模2放置在底槽板3，再通过底槽板3内的冷却液10能够对模具进行降温，以此来加速模具内的产品成型。
连接机构9包括上板91和下板92，下板92固定在底槽板3侧壁，上板91固定在下模2上方一侧，且上板91放置在下板92上方，上板91上方一侧开设有矩形孔93，矩形孔93上方放置有限位板96，下板92上方固定有连接杆94，连接杆94一端插设在矩形孔93内，连接杆94一端镶嵌有轴承95，轴承95一端镶嵌在限位板96底部中间，通过连接机构9能够通过将下模2与底槽板3进行连接，需要将模具从底槽板3取出时，只需要转动限位板96，让限位板96能够从矩形孔93内滑出即可。
实施例2
参照图1，在实施例1的基础上，本实施例中上模1底部两侧与下模2之间设置有插设机构，插设机构包括插杆5和插槽6，插槽6开设在下模2上方两侧，插杆5固定在上模1底部两侧，且插杆5插设在插槽6内，插杆5一端镶嵌有上磁块7，插槽6底部镶嵌有下磁块8，插杆5插设在插槽6内能够对上模1进行限位，下磁块8和上磁块7相对一侧互为异极相互吸引，让插杆5插设在插槽6内更加的稳定。
实施例3
参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括连接板11和限位杆12，连接板11固定在下模2四角处，连接板11上开设有圆孔13，限位杆12固定在底槽板3底部四角处，且限位杆12一端穿过圆孔13并向上延伸，通过限位杆12一端穿过圆孔13能够对下模2进行限位，让下模2能够更好的放置在底槽板3内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括下模(2)和底槽板(3)，其特征在于，所述下模(2)垂直放置在底槽板(3)内部中间，所述下模(2)上方放置有上模(1)，所述上模(1)底部固定有密封垫片(14)，所述上模(1)底部两侧与下模(2)之间设置有插设机构，所述下模(2)底部四角处通过限位机构与底槽板(3)底部相连接，所述下模(2)上方两侧与底槽板(3)内侧壁通过连接机构(9)相连接，所述底槽板(3)内放置有冷却液(10)，所述连接机构(9)包括上板(91)和下板(92)，所述下板(92)固定在底槽板(3)侧壁，所述上板(91)固定在下模(2)上方一侧，且上板(91)放置在下板(92)上方，所述上板(91)上方一侧开设有矩形孔(93)，所述矩形孔(93)上方放置有限位板(96)，所述下板(92)上方固定有连接杆(94)，所述连接杆(94)一端插设在矩形孔(93)内，所述连接杆(94)一端镶嵌有轴承(95)，所述轴承(95)一端镶嵌在限位板(96)底部中间。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于，所述底槽板(3)底部固定有防滑垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于，所述插设机构包括插杆(5)和插槽(6)，所述插槽(6)开设在下模(2)上方两侧，所述插杆(5)固定在上模(1)底部两侧，且插杆(5)插设在插槽(6)内，所述插杆(5)一端镶嵌有上磁块(7)，所述插槽(6)底部镶嵌有下磁块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于，所述限位机构包括连接板(11)和限位杆(12)，所述连接板(11)固定在下模(2)四角处，所述连接板(11)上开设有圆孔(13)，所述限位杆(12)固定在底槽板(3)底部四角处，且限位杆(12)一端穿过圆孔(13)并向上延伸。
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- 2019-10-12 CN CN201921704863.1U patent/CN210851251U/zh active Active
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