CN210849759U - 一种气门自动磨床的加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门自动磨床的加工台，解决了现有技术中气门在加工完毕后直接掉落产生磕碰损坏的问题，其技术要点是：一种气门自动磨床的加工台，包括加工台以及设置在加工台一侧的抵接夹具，抵接夹具在远离加工台的一侧连接有抵接气缸，加工台上设置有底端远离加工台伸入收集盒内的下料导轨，下料导轨包括两组平行间隔设置且形态一致的导向条，两组导向条分别处于加工台抵接面的两侧，两组导向条之间的间隔不大于气门头部端面的直径，当气门的杆体水平抵接在加工台的抵接面上时，气门的杆体处于两组导向条之间。通过上述方案，实现了气门在加工完毕后借助下料导轨滑落，下落过程无磕碰，提高气门良品率。

Description

一种气门自动磨床的加工台

技术领域

本实用新型涉及气门生产设备的技术领域，尤其是涉及一种气门自动磨床的加工台。

背景技术

发动机进排气门是关键的零件之一，发动机是汽车的“心脏”，气门则是发动机的“瓣膜”。气门是在高温、腐蚀、冲击的环境下高速运动。而且，工作环境随着外部工况的变化而变化，这样的环境对气门的尺寸要求精度特别高。为满足正时开启的需求，避免气门与活塞干涉问题，气门的精度尺寸如长度、直径等必须严格控制。

在对气门的长度进行加工控制时，现有技术中常采用气门自动磨床对气门杆体的尾端端面进行切割打磨，气门自动磨床包括用于水平放置并固定气门的加工台、用于对气门尾端进行打磨切割的打磨砂轮以及用于将气门逐个放置在夹具上的数控机械爪。其中，加工台的一侧具有用于将气门抵紧在加工台侧壁（即加工台的抵接面）上的夹具，夹具与驱动气缸连接。当机械爪将气门夹取移动至加工台与夹具之间时，驱动气缸将驱动夹具将气门抵接在加工台的抵接面，进而打磨砂轮对气门的尾端进行切割打磨。同时，在加工台的下方设置有滚落斜面，使加工完成的气门在夹具收回掉落后可直接借助滚落斜面至设备外的收集盒内。

但在上述加工过程中，气门在完成打磨后将直接掉落在滚落斜面上，由于气门头部呈近圆锥形的喇叭状设置，质量占气门整体质量较大且周沿较薄，其在掉落过程中头部与滚落斜面产生磕碰时易造成周沿破损。而对于气门而言，当其周沿存在一定破损时将直接导致气门在使用时的密封性出现问题，进而影响发动机的正常使用。从而，现有技术中气门在气门自动磨床上打磨完毕后的下料方式有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气门在下料过程中稳定、安全的气门自动磨床的加工台。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种气门自动磨床的加工台，包括加工台以及设置在加工台一侧的抵接夹具，抵接夹具在远离加工台的一侧连接有抵接气缸，其特征在于：所述加工台上设置有底端远离所述加工台伸入收集盒内的下料导轨，所述下料导轨包括两组平行间隔设置且形态一致的导向条，两组所述导向条分别处于加工台抵接面的两侧，两组所述导向条之间的间隔不大于气门头部端面的直径，当气门的杆体水平抵接在加工台的抵接面上时，气门的杆体处于两组所述导向条之间。

通过采用上述技术方案，气门在借助机械爪移动至加工台上时将直接处于两导向条之间，且气门的头部与端部分别处于两导向条所构成下料导轨的两侧，进而在最终完成打磨加工抵接夹具松开气门后，气门将在下料导轨引导下滑落，下落过程平滑顺利，气门头部吊挂在两导向条之间，避免碰撞，进而控制气门加工的良品率。

进一步设置为：所述下料导轨底部设置有用于减速气门的减速组件，所述减速组件包括设置在底部所述下料导轨外的导料筒，所述导料筒呈周向未闭合的筒状结构，所述导料筒的两侧边沿分别与两所述导向条连接，两所述导向条处于所述导料筒内，所述减速组件还包括转动设置在所述导料筒底端敞口的遮挡板以及用于控制遮挡板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过在两组导向条的底部外设置导料筒，并在导料筒的底端设置有铰接的遮挡板，且遮挡板收到驱动件的控制转动，进而在气门滑落至下料导轨的底部时将受到遮挡板的阻拦，当控制件驱动遮挡板转动打开导料筒底端时，气门将继续下落脱离下料导轨，实现对气门的减速，使其在从下料导轨上脱落并落至收集盒内时速度较小，从而碰撞程度较小，降低或避免对气门头部的损伤。

进一步设置为：所述遮挡板转动连接于所述导料筒底端敞口的顶部，所述驱动件为设置在所述导料筒顶部外壁的驱动气缸，所述驱动气缸远离所述导料筒底端敞口的一端铰接设置于所述导料筒外壁，所述驱动气缸的输出轴端部与所述遮挡板之间设置有带动杆，所述带动杆的两端分别与所述驱动气缸输出轴端部铰接以及与所述遮挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸与遮挡板之间通过带动杆连接，且驱动气缸端部在导料筒上铰接安装、驱动气缸输出轴端部与安装杆之间铰接安装，进而使驱动气缸在伸缩时，可使与带动杆固定连接的遮挡板绕其转动点进行转动，最终实现控制遮挡板的启闭，进而在设定好驱动气缸的程序后即可实现遮挡板对滑落至下料导轨底端的气门进行抵挡后再放行。

进一步设置为：所述遮挡板相对所述导料筒端部敞口的一面设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，使气门在滑落至下料导轨底端受遮挡板抵挡时产生的碰撞程度较小，进而降低气门头部受损的可能。

进一步设置为：所述加工台外设置有用于定位气门的定位组件，所述定位组件包括设置在加工台中气门头部所处一侧的磁吸块，所述磁吸块处于所述下料导轨上方，所述磁吸块靠近所述加工台的端面呈供气门头部水平垂直抵接的竖直面设置。

通过采用上述技术方案，使气门在被数控机械爪送至加工台一侧时可受到磁吸块的吸引使其贴附在其上，进而顺利在水平方向上的位置得到定位，在抵接夹具抵接后实现准确放置在加工台一侧，进而进行准确打磨加工。

进一步设置为：所述磁吸块为电磁吸附块，所述电磁吸附块连接有接电开关。

通过采用上述技术方案，磁吸块采用电磁吸附块使其可在接电时对送入加工台一侧的气门进行吸附定位，在气门加工完毕后断电即可实现气门开始滑落，避免人工将气门脱离磁吸块，使整体加工过程无需人工参与。

进一步设置为：所述导向条长度方向上的截面呈圆形。

通过采用上述技术方案，使气门头部悬挂在两导向条上方滑落时不会在气门头部的锥面上产生刻痕，提高气门产品良品率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现稳定将气门导入收集盒中，且下滑导入过程无明显磕碰，保证产品良品率；

（2）利用电磁吸附块对气门进行水平定位，实现定位气门的同时可使加工完成的气门在断电后直接掉落，快捷高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图。

附图标记：1、加工台；2、抵紧夹具；3、抵接气缸；4、抵接面；5、下料导轨；6、导向条；7、安装板；8、连接杆；9、连接螺母；10、导料筒；11、遮挡板；12、驱动气缸；13、带动杆；14、装设板；15、磁吸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气门自动磨床的加工台1，包括加工台1以及设置在加工台1一侧的抵接夹具，抵接夹具在远离加工台1的一侧连接有抵接气缸3。抵接气缸3的输出轴水平且垂直于加工台1的该侧侧壁（即加工台1的抵接面4），加工台1抵接面4的水平宽度小于待加工气门的长度，使气门受抵接夹具抵紧至抵接面4上时，其两端分别处于加工台1外，从而尾端可受到加工台1一侧打磨砂轮的打磨切割。

参照图1与图2，与抵接面4相邻的加工台1一侧竖直侧壁外设置有下料导轨5，下料导轨5包括两组平行间隔设置且形态一致的导向条6。导向条6为截面为圆形的金属圆条状结构，导向条6平行于加工台1的抵接面4，并呈顶端相邻加工台1、底端远离加工台1的倾斜设置。两组导向条6间隔的距离小于待加工气门头部的直径，且两组导向条6分别处于加工台1抵接面4的两侧，进而使气门在被数控机械手转移至加工台1抵接面4外并受到抵接时，可使气门的杆体处于两组导向条6之间，同时其头部与待加工的尾端分别处于下料导轨5的两侧。当气门尾端加工完毕抵接夹具回移后，气门在下料导轨5上可自然下滑，此时，气门的头部将悬挂在两导向条6之间，从而最终滑落至下料导轨5的底端后掉落至收集盒内。

参照图1，为实现安装构成下料导轨5的两组导向条6，在下料导轨5所在的加工台1一侧间隔设置有两组平行于加工台1抵接面4的安装板7，两组导向条6则处于两组安装板7之间，且在两组导向条6上一体设置有水平穿过安装板7的连接杆8，连接杆8在安装板7的两侧均螺纹连接有与安装板7抵紧的连接螺母9，实现将导向条6固定安装在安装板7上，进而形成下料导轨5。

参照图1，为避免气门滑落速度过快进入收集盒使产生磕碰，在下料导轨5底部设置有用于减速气门的减速组件，减速组件包括设置在底部所述下料导轨5外的导料筒10，导料筒10呈周向未闭合的筒状结构，导料筒10的两侧边沿分别与两导向条6相互远离的一侧一体连接，从而在两导向条6之间形成滑道。导料筒10处于两导向条6的上方，且两导向条6处于导料筒10内。减速组件还包括设置在导料筒10底端敞口的遮挡板11以及用于控制遮挡板11转动的驱动件。

遮挡板11铰接于导料筒10底端敞口的顶部，且转动周向处于竖直面内。驱动件为设置在导料筒10顶部外壁的驱动气缸12，驱动气缸12远离导料筒10底端敞口的一端铰接设置于导料筒10外壁，且转动方向处于竖直面内。驱动气缸12输出轴的端部与遮挡板11之间设置有带动杆13，带动杆13的两端分别与驱动气缸12输出轴的端部铰接以及与遮挡板11背离导料筒10底端敞口的一面板体固定连接。同时，遮挡板11相对导料筒10端部敞口的一面则设置有弹性层。

驱动气缸12在伸缩时，可使与带动杆13固定连接的遮挡板11绕其转动点进行转动，实现控制遮挡板11的启闭，进而在设定好驱动气缸12的程序后即可实现遮挡板11对滑落至下料导轨5底端的气门进行抵挡后再放行，使其最终掉落时速度较低。

参照图1，同时在加工台1外侧的两安装板7上设置有用于定位气门的定位组件。在两安装板7之间一体设置有处于下料导轨5上方的装设板14，定位组件则包括安装在装设板14上的磁吸块15，磁吸块15为电磁吸附块并控制连接有开关（图中未示出），且磁吸块15靠近加工台1的端面呈供气门头部水平垂直抵接的竖直面设置。当气门转移至在加工台1的抵接面4上后，其头部端面可在接电状态下的磁吸块15端面上吸附，实现水平方向上的定位，并在抵紧夹具2作用下最终稳定置于加工台1抵接面4上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气门自动磨床的加工台，包括加工台（1）以及设置在加工台（1）一侧的抵接夹具，抵接夹具在远离加工台（1）的一侧连接有抵接气缸（3），其特征在于：所述加工台（1）上设置有底端远离所述加工台（1）伸入收集盒内的下料导轨（5），所述下料导轨（5）包括两组平行间隔设置且形态一致的导向条（6），两组所述导向条（6）分别处于加工台（1）抵接面（4）的两侧，两组所述导向条（6）之间的间隔不大于气门头部端面的直径，当气门的杆体水平抵接在加工台（1）的抵接面（4）上时，气门的杆体处于两组所述导向条（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种气门自动磨床的加工台，其特征在于：所述下料导轨（5）底部设置有用于减速气门的减速组件，所述减速组件包括设置在底部所述下料导轨（5）外的导料筒（10），所述导料筒（10）呈周向未闭合的筒状结构，所述导料筒（10）的两侧边沿分别与两所述导向条（6）连接，两所述导向条（6）处于所述导料筒（10）内，所述减速组件还包括转动设置在所述导料筒（10）底端敞口的遮挡板（11）以及用于控制遮挡板（11）转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种气门自动磨床的加工台，其特征在于：所述遮挡板（11）转动连接于所述导料筒（10）底端敞口的顶部，所述驱动件为设置在所述导料筒（10）顶部外壁的驱动气缸（12），所述驱动气缸（12）远离所述导料筒（10）底端敞口的一端铰接设置于所述导料筒（10）外壁，所述驱动气缸（12）的输出轴端部与所述遮挡板（11）之间设置有带动杆（13），所述带动杆（13）的两端分别与所述驱动气缸（12）输出轴端部铰接以及与所述遮挡板（11）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种气门自动磨床的加工台，其特征在于：所述遮挡板（11）相对所述导料筒（10）端部敞口的一面设置有弹性层。

5.根据权利要求1所述的一种气门自动磨床的加工台，其特征在于：所述加工台（1）外设置有用于定位气门的定位组件，所述定位组件包括设置在加工台（1）中气门头部所处一侧的磁吸块（15），所述磁吸块（15）处于所述下料导轨（5）上方，所述磁吸块（15）靠近所述加工台（1）的端面呈供气门头部水平垂直抵接的竖直面设置。

6.根据权利要求5所述的一种气门自动磨床的加工台，其特征在于：所述磁吸块（15）为电磁吸附块，所述电磁吸附块连接有接电开关。

7.根据权利要求1所述的一种气门自动磨床的加工台，其特征在于：所述导向条（6）长度方向上的截面呈圆形。

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