CN210849607U

CN210849607U - 一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置

Info

Publication number: CN210849607U
Application number: CN201921281540.6U
Authority: CN
Inventors: 龚再雄; 黄洪亮; 王哲; 张远华; 高云清
Original assignee: Jiangsu Guojin Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Guojin Plastic Industry Co ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，包括工作台、立柱和支撑板，所述横梁上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述立柱内侧转动安装有升降丝杆，所述伺服电机输出端贯穿所述横梁与所述升降丝杆顶部固定连接，所述升降丝杆外壁螺纹连接有螺母套，所述电动机输出端螺纹安装有打磨盘，本实用新型通过伺服电机带动升降丝杆转动，然后螺母套随着升降丝杆的转动而上下移动，从而带动支撑板上下移动，这样扩大了电动机与工作台之间的活动范围，从而扩大了打磨盘的打磨范围，这样用户能够根据需要，调节打磨盘的高度，从而打磨不同尺寸的塑胶制品，增加了打磨装置的使用范围，提高了打磨装置的利用率。

Description

一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶打磨技术领域，具体为一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂；可以自由改变成分及形体样式；由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑胶制品是以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。

将塑胶制品制成后，成型的塑胶制品表面会带有毛边，为了保证塑胶制品的整体美观性，需要将塑胶制品表面的毛边打磨掉，现有的技术提供了申请号为CN201821534458.5的一种塑胶制品表面打磨装置，该装置通过电动推杆推动电机上下移动的，由于电动推杆受自身长度的影响，造成电动上下移动的范围较小，因此该装置无法适用于高度变化较大的塑胶制品进行表面打磨，从而降低了打磨装置的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，包括工作台、立柱和支撑板，所述工作台上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有立柱，所述立柱顶部通过螺栓固定安装有横梁，所述横梁上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述立柱内侧转动安装有升降丝杆，所述伺服电机输出端贯穿所述横梁与所述升降丝杆顶部固定连接，所述升降丝杆外壁螺纹连接有螺母套，所述螺母套外壁的一侧通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板下表面的中心处开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部插接有第三滑杆，所述第三滑杆外壁滑动套接有第三滑套，所述第三滑套外壁的底部通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆底部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机输出端螺纹安装有打磨盘。

其中，所述工作台上表面通过螺栓对称固定安装有固定板，所述固定板设置有四个，四个所述固定板设置成两组，两组所述固定板内侧均通过螺栓固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动套接有第一滑套，所述第一滑套外壁的内侧通过螺栓固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆外壁对称滑动套接有第二滑套，所述第二滑套顶部通过螺栓固定安装有放置板。

其中，所述伺服电机带动所述升降丝杆顺时针转动时，所述螺母套带动所述支撑板向上移动；所述伺服电机带动所述升降丝杆逆时针转动时，所述螺母套带动所述支撑板向下移动。

其中，所述第一滑套、第二滑套和第三滑套外壁的一侧均插接有用于固定的螺栓。

其中，所述工作台上表面靠近所述立柱的一侧通过螺栓固定安装有配合所述升降丝杆的丝杆底座，所述升降丝杆底部与所述丝杆底座转动连接。

其中，所述工作台下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伺服电机带动升降丝杆转动，然后螺母套随着升降丝杆的转动而上下移动，从而带动支撑板上下移动，这样扩大了电动机与工作台之间的活动范围，从而扩大了打磨盘的打磨范围，这样用户能够根据需要，调节打磨盘的高度，从而打磨不同尺寸的塑胶制品，增加了打磨装置的使用范围，提高了打磨装置的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：10-工作台；11-万向轮；12-固定板；13-第一滑杆；14-第一滑套；15-第二滑杆；16-第二滑套；17-放置板；18-丝杆底座；20-立柱；21-横梁；22-伺服电机；23-升降丝杆；24-螺母套；30-支撑板；31-滑动凹槽；32-第三滑杆；33-第三滑套；34-连接杆；35-安装板；36-电动机；37-打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，包括工作台10、立柱20和支撑板30，所述工作台10上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有立柱20，所述立柱20顶部通过螺栓固定安装有横梁21，所述横梁21上表面通过螺栓固定安装有伺服电机22，所述立柱20内侧转动安装有升降丝杆23，所述伺服电机22输出端贯穿所述横梁21与所述升降丝杆23顶部固定连接，所述升降丝杆23外壁螺纹连接有螺母套24，所述螺母套24外壁的一侧通过螺栓固定安装有支撑板30，所述支撑板30下表面的中心处开设有滑动凹槽31，所述滑动凹槽31内部插接有第三滑杆32，所述第三滑杆32外壁滑动套接有第三滑套33，所述第三滑套33外壁的底部通过螺栓固定安装有连接杆34，所述连接杆34底部通过螺栓固定安装有安装板35，所述安装板35下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动机36，所述电动机36输出端螺纹安装有打磨盘37。

其中，所述工作台10上表面通过螺栓对称固定安装有固定板12，所述固定板12设置有四个，四个所述固定板12设置成两组，两组所述固定板12内侧均通过螺栓固定安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13外壁滑动套接有第一滑套14，所述第一滑套14外壁的内侧通过螺栓固定安装有第二滑杆15，所述第二滑杆15外壁对称滑动套接有第二滑套16，所述第二滑套16顶部通过螺栓固定安装有放置板17；当需要对塑胶制品表面进行打磨时，将待打磨的塑胶制品放置在放置板17上，并将塑胶制品固定住，然后通过第一滑套14与第一滑杆13配合，调节放置板17的前后位置，从而将待打磨的塑胶制品移动到支撑板30的正下方，然后通过第二滑套16与第二滑杆15的配合，调节放置板17的左右位置，从而将待打磨的塑胶制品移动到打磨盘37的正下方，方便了使用打磨盘37对塑胶制品表面进行打磨。

其中，所述伺服电机22带动所述升降丝杆23顺时针转动时，所述螺母套24带动所述支撑板30向上移动；所述伺服电机22带动所述升降丝杆23逆时针转动时，所述螺母套24带动所述支撑板30向下移动；当需要对尺寸较大的塑胶制品表面进行打磨时，通过伺服电机22带动升降丝杆23顺时针转动，然后螺母套24随着升降丝杆23的转动而向上移动，从而带动支撑板30向上移动，然后扩大打磨盘37与工作台10之间的距离，方便了对大尺寸的塑胶制品表面进行打磨；当需要对小尺寸的塑胶制品表面进行打磨时，通过伺服电机22带动升降丝杆23逆时针转动，然螺母套24随着升降丝杆23的转动而向下移动，从而带动支撑板30向下移动，然后减小打磨盘37与工作台10之间的距离，从而对小尺寸的塑胶制品表面进行打磨，这样通过伺服电机22带动升降丝杆23转动，然后螺母套24随着升降丝杆23的转动而上下移动，从而带动支撑板30上下移动，这样扩大了打磨盘37与工作台10之间的活动范围，从而扩大了打磨盘37的打磨范围，这样用户能够根据需要，调节打磨盘37的高度，从而打磨不同尺寸的塑胶制品。

其中，所述第一滑套14、第二滑套16和第三滑套33外壁的一侧均插接有用于固定的螺栓；当放置板17上的塑胶制品移动到指定的位置后，通过该螺栓能够将第一滑套14、第二滑套16和第三滑套33固定住，防止放置板17继续移动，同时避免了打磨盘37在工作的时候左右移动。

其中，所述工作台10上表面靠近所述立柱20的一侧通过螺栓固定安装有配合所述升降丝杆23的丝杆底座18，所述升降丝杆23底部与所述丝杆底座18转动连接；通过丝杆底座18配合升降丝杆23转动，防止升降丝杆23在转动的过程中发生倾斜。

其中，所述工作台10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有万向轮11；通过在工作台10底部设置四个万向轮11，方便了装置的整体移动。

工作原理：在使用时，将待打磨的塑胶制品放置在放置板17上，并将塑胶制品固定住，然后通过第一滑套14与第一滑杆13配合，调节放置板17的前后位置，从而将待打磨的塑胶制品移动到支撑板30的正下方，然后通过第二滑套16与第二滑杆15的配合，调节放置板17的左右位置，从而将待打磨的塑胶制品移动到打磨盘37的正下方，当需要对尺寸较大的塑胶制品表面进行打磨时，通过伺服电机22带动升降丝杆23顺时针转动，然后螺母套24随着升降丝杆23的转动而向上移动，从而带动支撑板30向上移动，然后扩大打磨盘37与工作台10之间的距离，方便了对大尺寸的塑胶制品表面进行打磨；当需要对小尺寸的塑胶制品表面进行打磨时，通过伺服电机22带动升降丝杆23逆时针转动，然螺母套24随着升降丝杆23的转动而向下移动，从而带动支撑板30向下移动，然后减小打磨盘37与工作台10之间的距离，从而对小尺寸的塑胶制品表面进行打磨，这样通过伺服电机22带动升降丝杆23转动，然后螺母套24随着升降丝杆23的转动而上下移动，从而带动支撑板30上下移动，这样扩大了打磨盘37与工作台10之间的活动范围，从而扩大了打磨盘37的打磨范围，这样用户能够根据需要，调节打磨盘37的高度，从而打磨不同尺寸的塑胶制品，增加了打磨装置的使用范围，提高了打磨装置的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，包括工作台（10）、立柱（20）和支撑板（30），其特征在于：所述工作台（10）上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有立柱（20），所述立柱（20）顶部通过螺栓固定安装有横梁（21），所述横梁（21）上表面通过螺栓固定安装有伺服电机（22），所述立柱（20）内侧转动安装有升降丝杆（23），所述伺服电机（22）输出端贯穿所述横梁（21）与所述升降丝杆（23）顶部固定连接，所述升降丝杆（23）外壁螺纹连接有螺母套（24），所述螺母套（24）外壁的一侧通过螺栓固定安装有支撑板（30），所述支撑板（30）下表面的中心处开设有滑动凹槽（31），所述滑动凹槽（31）内部插接有第三滑杆（32），所述第三滑杆（32）外壁滑动套接有第三滑套（33），所述第三滑套（33）外壁的底部通过螺栓固定安装有连接杆（34），所述连接杆（34）底部通过螺栓固定安装有安装板（35），所述安装板（35）下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动机（36），所述电动机（36）输出端螺纹安装有打磨盘（37）。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，其特征在于：所述工作台（10）上表面通过螺栓对称固定安装有固定板（12），所述固定板（12）设置有四个，四个所述固定板（12）设置成两组，两组所述固定板（12）内侧均通过螺栓固定安装有第一滑杆（13），所述第一滑杆（13）外壁滑动套接有第一滑套（14），所述第一滑套（14）外壁的内侧通过螺栓固定安装有第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）外壁对称滑动套接有第二滑套（16），所述第二滑套（16）顶部通过螺栓固定安装有放置板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，其特征在于：所述伺服电机（22）带动所述升降丝杆（23）顺时针转动时，所述螺母套（24）带动所述支撑板（30）向上移动；所述伺服电机（22）带动所述升降丝杆（23）逆时针转动时，所述螺母套（24）带动所述支撑板（30）向下移动。

4.根据权利要求2所述的一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，其特征在于：所述第一滑套（14）、第二滑套（16）和第三滑套（33）外壁的一侧均插接有用于固定的螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，其特征在于：所述工作台（10）上表面靠近所述立柱（20）的一侧通过螺栓固定安装有配合所述升降丝杆（23）的丝杆底座（18），所述升降丝杆（23）底部与所述丝杆底座（18）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的塑胶制品表面打磨装置，其特征在于：所述工作台（10）下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有万向轮（11）。