CN215468344U - 一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，包括操作台，所述操作台的上表面对称固定安装有侧板，两组所述侧板之间固定设有传输装置，所述侧板的上表面固定安装有第一连接部，所述第一连接部的下表面对称固定安装有铣边机本体，与现有的技术相比，通过旋钮第一手柄，第一手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时并上升，并带动横板和导向块沿着导向槽的表面垂直上升，同时，限位板和限位滚轮同步垂直上升，当垂直上升后的限位滚轮的高度符合较厚板材的厚度后再停止旋钮第一手柄，从而完成了限位板和限位滚轮的高度调节，进而方便了后续对较厚板材的限位，以及有效的提高了铣边装置的灵活性。

Description

一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置。

背景技术

集装箱底板：集装箱作为一种成熟产品，不仅仅应用于货物运输，还广泛地应用于更多的领域，如设备专用箱、仓储箱、临时住所、办公室、展示厅等。集装箱所用的底板也日趋多样化，根据其用途的不同，可分为木制底板、竹制底板、塑料底板、钢制底板、纤维水泥压力板等。现有技术中集装箱底板加工用的铣边装置存在以下问题：

现有技术中集装箱底板加工用的铣边装置在加工集装箱底板时，由于不能针对不同厚度以及不同宽度的板材进行限位，导致其灵活性较差，为此，我们提出一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，包括操作台，所述操作台的上表面对称固定安装有侧板，两组所述侧板之间固定设有传输装置，所述侧板的上表面固定安装有第一连接部，所述第一连接部的下表面对称固定安装有铣边机本体，所述侧板的上表面对称固定设有高度调节机构，两组所述高度调节机构的表面均固定设有限位调节机构；

所述限位调节机构包括有横板，所述横板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的表面对称滑动连接有滑块，两组所述滑块的表面均固定安装有第二螺纹套，两组所述第二螺纹套之间螺纹转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆和横板转动连接，两组所述滑块的下表面均固定安装有连接座，两组所述连接座的下表面均对称固定安装有竖板，两组所述竖板之间转动连接有转动杆，两组所述转动杆的外壁均固定套接有限位滚轮，两组所述连接座的下表面固定均固定连接有限位板，所述限位板的一侧和竖板的一侧固定连接。

优选的，所述操作台的上表面均匀分布开设有排屑槽。

优选的，所述操作台的底端四角处均固定安装有支撑腿。

优选的，所述双头螺杆的一端固定连接有第二手柄。

优选的，两组所述限位板的相对侧均固定安装有防滑垫。

优选的，所述高度调节机构包括有第二连接部，所述第二连接部的下表面和侧板的上表面固定连接，两组所述第二连接部的上表面均固定安装有第一螺纹套，两组所述第一螺纹套的内壁均螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端和横板转动连接，两组所述第二连接部的内壁均对称开设有导向槽，所述导向槽的表面滑动连接有导向块，所述导向块的一侧和横板的一侧固定连接，所述双头螺杆和导向块转动连接。

优选的，两组所述螺纹杆的上端均固定连接有第一手柄。

优选的，两组所述第二连接部的表面均对称开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋钮第二手柄，第二手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆使两组滑块沿着滑槽的表面相向移动，滑块带动连接座、限位滚轮、限位板和防滑垫同步移动，当防滑垫的侧面与板材的侧面接触后再停止旋钮第二手柄，同时，限位滚轮处于板材的上表面，且限位滚轮的外壁与板材的上表面接触，从而完成了较窄宽度板材的垂直方向以及水平方向限位；

2、通过旋钮第一手柄，第一手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时并上升，并带动横板和导向块沿着导向槽的表面垂直上升，同时，限位板和限位滚轮同步垂直上升，当垂直上升后的限位滚轮的高度符合较厚板材的厚度后再停止旋钮第一手柄，从而完成了限位板和限位滚轮的高度调节，进而方便了后续对较厚板材的限位，以及有效的提高了铣边装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型铣边装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部放大示意图；

图3为本实用新型高度调节机构与限位调节机构的连接示意图；

图4为本实用新型图3中的B部放大示意图；

图中：1、操作台；11、排屑槽；12、支撑腿；13、侧板；14、传输装置；15、第一连接部；16、铣边机本体；2、高度调节机构；21、第二连接部；22、第一螺纹套；23、螺纹杆；24、第一手柄；25、导向槽；26、通槽；27、导向块；3、限位调节机构；31、横板；32、滑槽；33、滑块；34、第二螺纹套；35、双头螺杆；36、第二手柄；37、连接座；38、竖板；381、转动杆；382、限位滚轮；39、限位板；391、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，包括操作台1，操作台1的上表面对称固定安装有侧板13，两组侧板13之间固定设有传输装置14，通过外部电机开启传输装置14，传输装置14能够方便的实现待铣边的板材的传输，侧板13的上表面固定安装有第一连接部15，第一连接部15的下表面对称固定安装有铣边机本体16，通过开启铣边机本体16，能够方便的实现板材的铣边，侧板13的上表面对称固定设有高度调节机构2，两组高度调节机构2的表面均固定设有限位调节机构3，高度调节机构2能够调节限位调节机构3的高度，限位调节机构3能够方便的实现不同宽度板材的限位；

限位调节机构3包括有横板31，横板31的下表面开设有滑槽32，滑槽32的表面对称滑动连接有滑块33，滑块33能够沿着滑槽32的表面水平方向移动，两组滑块33的表面均固定安装有第二螺纹套34，两组第二螺纹套34之间螺纹转动连接有双头螺杆35，通过旋钮双头螺杆35，双头螺杆35能够使两组滑块33背向或相向移动，双头螺杆35和横板31转动连接，两组滑块33的下表面均固定安装有连接座37，滑块33能够带动连接座37水平方向移动，两组连接座37的下表面均对称固定安装有竖板38，两组竖板38之间转动连接有转动杆381，两组转动杆381的外壁均固定套接有限位滚轮382，限位滚轮382能够方便的实现板材的垂直方向限位，两组连接座37的下表面固定均固定连接有限位板39，限位板39能方便的实现板材的水平方向限位，限位板39的一侧和竖板38的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，操作台1的上表面均匀分布开设有排屑槽11，通过开设排屑槽11，能够方便后续工作人员清理操作台1表面的废屑。

作为本实用新型的一种实施方式，操作台1的底端四角处均固定安装有支撑腿12，支撑腿12能够有效的提高操作台1的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，双头螺杆35的一端固定连接有第二手柄36，通过旋钮第二手柄36，第二手柄36能够带动双头螺杆35转动。

作为本实用新型的一种实施方式，两组限位板39的相对侧均固定安装有防滑垫391，防滑垫391能够有效的提高限位板39与板材接触时的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，高度调节机构2包括有第二连接部21，第二连接部21的下表面和侧板13的上表面固定连接，两组第二连接部21的上表面均固定安装有第一螺纹套22，两组第一螺纹套22的内壁均螺纹转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的下端和横板31转动连接，通过旋钮螺纹杆23，螺纹杆23能够带动横板31垂直方向移动，两组第二连接部21的内壁均对称开设有导向槽25，导向槽25的表面滑动连接有导向块27，导向块27的一侧和横板31的一侧固定连接，横板31能够带动导向块27沿着导向槽25的表面垂直方向移动，双头螺杆35和导向块27转动连接。

作为本实用新型的一种实施方式，两组螺纹杆23的上端均固定连接有第一手柄24，通过旋钮第一手柄24，第一手柄24能带动螺纹杆23转动。

作为本实用新型的一种实施方式，两组第二连接部21的表面均对称开设有通槽26，通过开设通槽26，能够便于双头螺杆35垂直方向移动。

工作原理：当需要对较窄宽度的板材进行限位时，工作人员首先将较窄宽度的板材放置在传输装置14的上表面，然后分别旋钮两组第二手柄36，两组第二手柄36带动对应的双头螺杆35转动，两组双头螺杆35使对应的两组滑块33沿着对应的滑槽32的表面相向移动，多组滑块33带动对应的连接座37、限位滚轮382、限位板39和防滑垫391同步移动，直至四组防滑垫391的侧面与板材的侧面接触后再停止旋钮两组第二手柄36，此时，四组限位滚轮382处于板材的上表面，且四组限位滚轮382的外壁与板材的上表面接触，从而完成了较窄宽度板材的垂直方向以及水平方向限位，当需要对较厚的板材进行限位时，工作人员首先分别旋钮两组第一手柄24，两组第一手柄24带动对应的螺纹杆23转动，两组螺纹杆23转动的同时并上升，并带动对应的横板31和两组导向块27沿着对应的导向槽25的表面垂直上升，同时，四组限位板39和四组限位滚轮382同步垂直上升，直至垂直上升后的多组限位滚轮382的高度符合较厚板材的厚度后再停止旋钮两组第一手柄24，从而完成了限位板39和限位滚轮382的高度调节，进而方便了后续对较厚板材的限位，以及有效的提高了铣边装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面对称固定安装有侧板(13)，两组所述侧板(13)之间固定设有传输装置(14)，所述侧板(13)的上表面固定安装有第一连接部(15)，所述第一连接部(15)的下表面对称固定安装有铣边机本体(16)，所述侧板(13)的上表面对称固定设有高度调节机构(2)，两组所述高度调节机构(2)的表面均固定设有限位调节机构(3)；

所述限位调节机构(3)包括有横板(31)，所述横板(31)的下表面开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的表面对称滑动连接有滑块(33)，两组所述滑块(33)的表面均固定安装有第二螺纹套(34)，两组所述第二螺纹套(34)之间螺纹转动连接有双头螺杆(35)，所述双头螺杆(35)和横板(31)转动连接，两组所述滑块(33)的下表面均固定安装有连接座(37)，两组所述连接座(37)的下表面均对称固定安装有竖板(38)，两组所述竖板(38)之间转动连接有转动杆(381)，两组所述转动杆(381)的外壁均固定套接有限位滚轮(382)，两组所述连接座(37)的下表面固定均固定连接有限位板(39)，所述限位板(39)的一侧和竖板(38)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面均匀分布开设有排屑槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，其特征在于：所述操作台(1)的底端四角处均固定安装有支撑腿(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，其特征在于：所述双头螺杆(35)的一端固定连接有第二手柄(36)。

5.根据权利要求1所述的一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，其特征在于：两组所述限位板(39)的相对侧均固定安装有防滑垫(391)。

6.根据权利要求1所述的一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，其特征在于：所述高度调节机构(2)包括有第二连接部(21)，所述第二连接部(21)的下表面和侧板(13)的上表面固定连接，两组所述第二连接部(21)的上表面均固定安装有第一螺纹套(22)，两组所述第一螺纹套(22)的内壁均螺纹转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的下端和横板(31)转动连接，两组所述第二连接部(21)的内壁均对称开设有导向槽(25)，所述导向槽(25)的表面滑动连接有导向块(27)，所述导向块(27)的一侧和横板(31)的一侧固定连接，所述双头螺杆(35)和导向块(27)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，其特征在于：两组所述螺纹杆(23)的上端均固定连接有第一手柄(24)。

8.根据权利要求6所述的一种防霉增韧型集装箱底板加工用铣边装置，其特征在于：两组所述第二连接部(21)的表面均对称开设有通槽(26)。

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