CN210849120U

CN210849120U - 一种阀片敲击装置

Info

Publication number: CN210849120U
Application number: CN201921473648.5U
Authority: CN
Inventors: 赵宇雷
Original assignee: I Mech Industrial Engineering Dalian Co ltd
Current assignee: I Mech Industrial Engineering Dalian Co ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-06

Abstract

一种阀片敲击装置，属于机械自动化加工设备领域，该装置的安装板通过前后两组立柱固定在底板上，底板的下板面四个直角处固定有固定座，八台敲击机构分别滑动安装在上滑道上，压紧气缸通过滑动座安装在下滑道上，每台敲击机构均与型号切换轮活动连接。所述的型号切换轮与手轮连接。所述的底板上滑动安装有基准板，基准板设置在敲击机构的正下方，位于基准板的两侧分别设有推送装置和锁紧装置，推送装置安装固定在后组立柱上，锁紧装置则滑动安装在前组立柱上。结构设计合理，实用性强，实现自动化加工，节省劳动力，提高了工作效率，以及保证了产品安装面的水平质量。

Description

一种阀片敲击装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化加工设备领域，具体涉及到一种阀片敲击装置。

背景技术

多路阀整体采用统一的模块化设计，可以为工程车辆的制造者提供可靠的系统解决方案。用用户要以根据功能要求对阀体进行不同的组合，简单可靠。因为市场对多路阀需求旺盛，很多企业在生产加工该产品，在上一工位组装完成后，无法保证安装面的水平。产品安装面不水平，会导致在使用过程种产生漏油情况，影响使用，通常会采用人工进行找平或者在组装的时候通过辅助设备系统对其精确对准进行加工，这样的方式不但费时费力，而且后者的设备成本会大幅度增加，十分不便利。

发明内容

本实用新型目的提供了一种阀片敲击装置，解决现有技术的不足，实现多型号、自动化敲击加工。

本实用新型是通过以下方式实现的一种阀片敲击装置，该装置的安装板通过前后两组立柱固定在底板上，底板的下板面四个直角处固定有固定座，所述的安装板上设置有上滑道和下滑道，上滑道设置在安装板的上台面，下滑道设置在安装板的下台面，八台敲击机构分别滑动安装在上滑道上，每一台敲击机构分别独立，可以自由在滑道上进行滑动，压紧气缸通过滑动座安装在下滑道上，每台敲击机构均与型号切换轮活动连接。所述的型号切换轮通过轴承固定在安装板上，型号切换轮的一端与传动齿固定，传动齿通过链条与主动齿连接，主动齿则固定在手轮上，所述的手轮通过轴承座固定在安装板上，通过手轮可以旋转型号切换轮的角度。所述压紧气缸的压紧端固定着压紧板，压紧板上固定着压头；所述的底板上滑动安装有基准板，基准板设置在敲击机构的正下方，位于基准板的两侧分别设有推送装置和锁紧装置，推送装置安装固定在后组立柱上，锁紧装置则滑动安装在前组立柱上；所述的敲击机构包括敲击气缸，敲击气缸固定在滑块上，敲击杆的一端与敲击气缸的敲击端固定，另一端固定着敲击头，所述的滑块上安装有滚轮。

所述的推送装置包括连接板，连接板上固定着推送气缸和光轴，光轴起到导向的作用，推送气缸的输出端和光轴的一端分别固定在推送板上，光轴的另一端通过连接块与推送气缸的缸体连接。

所述的锁紧机构包括升降气缸，升降气缸固定在安装板上，且与活塞杆固定连接，活塞杆的下单通过连接件与挡板相固定，所述挡板的两端分别固定着滑动块，锁紧气缸固定在挡板上，锁紧板固定在锁紧气缸的输出端，所述的锁紧气缸为两台，锁紧气缸分别位于挡板的左右两端且与滑动块相邻。

所述的型号切换轮上设置有八条形状不同的轨迹凹槽，轨迹凹槽内安装着滚轮

所述的安装板上还安装有型号检测传感器，且型号检测传感器与型号切换轮相配合，通过采取轨迹凹槽的情况，将信号输入到电脑控制终端以此来显示阀片的型号规格。

以上所述的压紧气缸、敲击气缸、推送气缸、升降气缸以及锁紧气缸上均设置有磁性开关，磁性开关通过数据线与外部的电脑终端控制器成电性连接。

本实用新型的有益效果结构设计合理，实用性强，将装配好的各种型号的阀片产品放入基准板上后，调整敲击机构的位置以满足阀片的型号，然后通过敲击机构对其进行敲击找准，实现自动化加工，节省劳动力，提高了工作效率，以及保证了产品安装面的水平质量。

附图说明

图1为正视图；

图2为侧视图；

图3为俯视图；

图4为型号切换轮局部放大图；

图5为锁紧机构结构图；

如图1至图5所述，安装板1，底板2，固定座3，上滑道4，下滑道5，压紧气缸6，型号切换轮7，传动齿8，主动齿9，手轮10，压紧板11，压头12，基准板13，敲击气缸14，滑块15，敲击杆16，敲击头17，滚轮18，连接板19，推送气缸20，光轴21，推送板22，连接块23，升降气缸24，活塞杆25，连接件26，挡板27，滑动块28，锁紧气缸29，锁紧板30，轨迹凹槽31，型号检测传感器32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图5，一种阀片敲击装置，该装置的安装板1通过前后两组立柱固定在底板2上，底板2的下板面四个直角处固定有固定座3，所述的安装板1上设置有上滑道4和下滑道5，八台敲击机构分别滑动安装在上滑道4上，压紧气缸6通过滑动座安装在下滑道5上，每台敲击机构均与型号切换轮7活动连接，所述的型号切换轮7通过轴承固定在安装板1上，型号切换轮7的一端与传动齿8固定，传动齿8通过链条与主动齿9连接，主动齿9则固定在手轮10上，所述的手轮10通过轴承座固定在安装板1上，所述压紧气缸6的压紧端固定着压紧板11，压紧板11上固定着压头12；所述的底板2上滑动安装有基准板13，基准板13设置在敲击机构的正下方，位于基准板13的两侧分别设有推送装置和锁紧装置，推送装置安装固定在后组立柱上，锁紧装置则滑动安装在前组立柱上；所述的敲击机构包括敲击气缸14，敲击气缸14固定在滑块15上，敲击杆16的一端与敲击气缸14的敲击端固定，另一端固定着敲击头17，所述的滑块15上安装有滚轮18。

所述的推送装置包括连接板19，连接板19上固定着推送气缸20和光轴21，推送气缸20的输出端和光轴21的一端分别固定在推送板22上，光轴21的另一端通过连接块23与推送气缸20的缸体连接。

所述的锁紧机构包括升降气缸24，升降气缸24固定在安装板1上，且与活塞杆25固定连接，活塞杆25的下单通过连接件26与挡板27相固定，所述挡板27的两端分别固定着滑动块28，锁紧气缸29固定在挡板27上，锁紧板30固定在锁紧气缸29的输出端，所述的锁紧气缸29为两台。

所述的型号切换轮7上设置有八条形状不同的轨迹凹槽31，轨迹凹槽内安装着滚轮18。

所述的安装板1上还安装有型号检测传感器32，且型号检测传感器32与型号切换轮7相配合。

第一步，升降气缸24收缩，挡板27沿着立柱进行提升，并且抽出基准板13；第二步，将装配好的阀片产品放入到基准板13上，并推入到底板2上；第三步，升降气缸24伸展，挡板27沿着立柱下方直到能够挡住阀片产品后停止；第四步，锁紧气缸29带动锁紧板30对阀片产品挤压，通过推送板22的配合将其固定；第五步，压紧气缸6通过压头12对阀片产品进行压紧固定；第六步，通过手轮10调整型号切换轮7的角度，同时型号检测传感器32采取信号反馈到电脑终端控制器，完成需要敲击的阀片型号；第七步，八台敲击机构通过滚轮18沿着型号切换轮7上的轨迹凹槽31内移动，进而调整之间的间距；第八步，敲击气缸14通过敲击头17对阀片产品进行敲击，直到阀片产品的安装面成水平后停止。以上的工序，都是通过自动化完成的。所述的压紧气缸6、敲击气缸14、推送气缸20、升降气缸24以及锁紧气缸29都是通过磁性开关进行启停作用的，该装置可以根据不同型号的阀片产品进行调整，适应性和实用性很强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“滑动连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种阀片敲击装置，该装置的安装板（1）通过前后两组立柱固定在底板（2）上，底板（2）的下板面四个直角处固定有固定座（3），其特征在于，所述的安装板（1）上设置有上滑道（4）和下滑道（5），八台敲击机构分别滑动安装在上滑道（4）上，压紧气缸（6）通过滑动座安装在下滑道（5）上，每台敲击机构均与型号切换轮（7）活动连接，所述的型号切换轮（7）通过轴承固定在安装板（1）上，型号切换轮（7）的一端与传动齿（8）固定，传动齿（8）通过链条与主动齿（9）连接，主动齿（9）则固定在手轮（10）上，所述的手轮（10）通过轴承座固定在安装板（1）上，所述压紧气缸（6）的压紧端固定着压紧板（11），压紧板（11）上固定着压头（12）；所述的底板（2）上滑动安装有基准板（13），基准板（13）设置在敲击机构的正下方，位于基准板（13）的两侧分别设有推送装置和锁紧装置，推送装置安装固定在后组立柱上，锁紧装置则滑动安装在前组立柱上；所述的敲击机构包括敲击气缸（14），敲击气缸（14）固定在滑块（15）上，敲击杆（16）的一端与敲击气缸（14）的敲击端固定，另一端固定着敲击头（17），所述的滑块（15）上安装有滚轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种阀片敲击装置，其特征在于，所述的推送装置包括连接板（19），连接板（19）上固定着推送气缸（20）和光轴（21），推送气缸（20）的输出端和光轴（21）的一端分别固定在推送板（22）上，光轴（21）的另一端通过连接块（23）与推送气缸（20）的缸体连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀片敲击装置，其特征在于，所述的锁紧装置构包括升降气缸（24），升降气缸（24）固定在安装板（1）上，且与活塞杆（25）固定连接，活塞杆（25）的下单通过连接件（26）与挡板（27）相固定，所述挡板（27）的两端分别固定着滑动块（28），锁紧气缸（29）固定在挡板（27）上，锁紧板（30）固定在锁紧气缸（29）的输出端，所述的锁紧气缸（29）为两台。

4.根据权利要求1所述的一种阀片敲击装置，其特征在于，所述的型号切换轮（7）上设置有八条形状不同的轨迹凹槽（31），轨迹凹槽内安装着滚轮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种阀片敲击装置，其特征在于，所述的安装板（1）上还安装有型号检测传感器（32），且型号检测传感器（32）与型号切换轮（7）相配合。