CN210848912U - 一种电气自动化焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化焊接机，涉及机械焊接技术领域，解决了现有技术中工作人员使用手动焊接设备工作时焊接的时间长，工作效率及精度低的问题。本实用新型的主要技术方案为：包括焊接箱体，所述焊接箱体的内部上端水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有直线电机，所述直线电机的前侧固定有焊接机主体，所述焊接机主体的前侧壁下端设置有操控面板，所述焊接机主体的底部通过焊接臂连接有焊接头，所述焊接箱体的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆的上端固定在焊接工作台的下表面中部，所述焊接工作台设置于所述焊接头的下侧，且所述焊接工作台的上表面中部设置有双向夹紧机构，用于夹持工件。

Description

一种电气自动化焊接机

技术领域

本实用新型涉及机械焊接技术领域，尤其涉及一种电气自动化焊接机。

背景技术

焊接是将同种或异种材质的被焊工件，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接机按材料种类可分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，运用的技巧主要包括：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来说，自动化水平越高越有利于企业流水线生产。

目前，现有的焊接设备多为手动焊接设备，其操作不便，焊接准确度达不到要求，而且焊接的时间长，工作效率低，在很多中小型机械制造企业的生产过程中，都是以人工操作，劳动强度高，且在人工焊接的过程当中难以保证工作精度，无法满足当前人们对产品加工的要求。为此，我们提供一种电气自动化焊接机。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种电气自动化焊接机，主要目的是解决现有技术中工作人员使用手动焊接设备工作时焊接的时间长，工作效率及精度低的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种电气自动化焊接机，该电气自动化焊接机包括：焊接箱体，所述焊接箱体的前侧壁上设置有密封箱门，所述密封箱门的中部设置有观察窗，所述焊接箱体的内部上端水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有直线电机，所述直线电机的前侧固定有焊接机主体，所述焊接机主体的前侧壁上端设置有显示屏，所述焊接机主体的前侧壁下端设置有操控面板，所述焊接机主体的底部通过焊接臂连接有焊接头，所述焊接箱体的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆的上端固定在焊接工作台的下表面中部，所述焊接工作台设置于所述焊接头的下侧，且所述焊接工作台的上表面中部设置有双向夹紧机构，用于夹持工件；

其中，所述双向夹紧机构包括对称设置的夹紧支架，所述夹紧支架包括竖直部和水平部，所述竖直部设置于所述焊接工作台的上部，所述水平部设置于所述竖直部的上端，左右两个所述竖直部相对的表面的下端设置有下夹板，所述水平部的下表面设置有第一气缸体，所述气缸体的驱动端设置有第一伸缩驱动杆，所述第一伸缩驱动杆的下端设置有上夹板，所述上夹板的下侧设置有调节压板，所述上夹板与所述调节压板之间连接有弹簧柱。

可选的，所述调节压板的下表面及所述下夹板的上表面分别设置有弹性保护层。

可选的，所述焊接工作台的上表面设置有第一滑道，左侧的所述夹紧支架的所述竖直部的下端设置有与所述滑道相适配的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述焊接箱体的左侧内壁上设置有第二气缸体，所述第二气缸体的驱动端水平设置有第二伸缩驱动杆，所述第二伸缩驱动杆的右端与左侧的所述夹紧支架的所述竖直部连接。

可选的，所述左右两个所述竖直部相对的表面竖直设置有第二滑道，所述调节压板上设置有与所述第二滑道相适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑道滑动连接。

可选的，所述焊接箱体的左右侧壁的中部分别均匀设置有开口，每个所述开口的中部分别设置有抽风扇，所述焊接箱体的左右侧壁的外侧分别设置有净化箱体，所述净化箱体与所述开口对应设置。

本实用新型实施例提出的一种电气自动化焊接机，在自动化焊接加工的过程中，不需要工作人员手动焊接，自动化的焊接精度高，可提高良品率，相比人工操作也能提高焊接加工的效率和质量。且通过双向夹紧机构能够稳定可靠的夹紧工件，保证了加工过程的稳定进行，且有利于保护工件，可避免过大的夹紧力对工件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电气自动化焊接机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电气自动化焊接机的主视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种电气自动化焊接机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型的实施例一提出一种电气自动化焊接机，该电气自动化焊接机包括：焊接箱体1，所述焊接箱体1的前侧壁上设置有密封箱门2，所述密封箱门2的中部设置有观察窗3，所述焊接箱体1的内部上端水平设置有滑轨4，所述滑轨4上滑动连接有直线电机5，所述直线电机5的前侧固定有焊接机主体6，所述焊接机主体6的前侧壁上端设置有显示屏7，所述焊接机主体6的前侧壁下端设置有操控面板8，所述焊接机主体6的底部通过焊接臂13连接有焊接头9，所述焊接箱体1的底部设置有液压缸10，所述液压缸10的驱动端竖直设置有升降驱动杆11，所述升降驱动杆11的上端固定在焊接工作台12的下表面中部，所述焊接工作台12设置于所述焊接头9的下侧，且所述焊接工作台12的上表面中部设置有双向夹紧机构，用于夹持工件；

其中，所述双向夹紧机构包括对称设置的夹紧支架14，所述夹紧支架14包括竖直部1401和水平部1402，所述竖直部1401设置于所述焊接工作台12的上部，所述水平部1402设置于所述竖直部1401的上端，左右两个所述竖直部1401相对的表面的下端设置有下夹板15，所述水平部1402的下表面设置有第一气缸体16，所述气缸体的驱动端设置有第一伸缩驱动杆17，所述第一伸缩驱动杆17的下端设置有上夹板18，所述上夹板18的下侧设置有调节压板19，所述上夹板18与所述调节压板19之间连接有弹簧柱20。

具体的，在使用时，将工件夹持在双向夹紧机构12的中部，以实现工件的固定，在夹紧支架14上设置第一气缸体16，第一气缸体16通过第一伸缩驱动杆17和上夹板18及弹簧柱20带动调节压板19配合下夹板15将工件的两端夹持住，弹簧柱20的设置避免了对工件施加过大的夹持力，可避免过大的压力导致工件损伤，有利于保护工件。在工件夹持固定后，通过液压缸10驱动升降驱动杆11将焊接工作台12调节到合适的高度，工作人员手动设置操控面板8，再关闭密封箱门2即可进行自动化焊接的加工过程，通过设置直线电机5可实现焊接头9的的左右进给移动，工作人员可以通过观察窗3观察焊接箱体1内部的加工情况，在自动化焊接加工的过程中，不需要工作人员手动焊接，避免了对工作人员眼睛的影响，且处于密闭的焊接箱体1内，抽风扇及净化箱体的设置能够对箱体内部的气体环境进行净化，产生金属颗粒不会对工作人员产生不良影响，自动化的焊接精度高，可提高良品率，相比人工操作也能提高加工的效率。

本实用新型实施例提出一种电气自动化焊接机，在自动化焊接加工的过程中，不需要工作人员手动焊接，自动化的焊接精度高，可提高良品率，相比人工操作也能提高焊接加工的效率和质量。且通过双向夹紧机构能够稳定可靠的夹紧工件，保证了加工过程的稳定进行，且有利于保护工件，可避免过大的夹紧力对工件造成损伤。

具体的，调节压板19的下表面及下夹板15的上表面分别设置有弹性保护层。通过设置弹性保护层，在夹紧工件使，能够对工件的表面起到弹性保护的作用，可避免刮伤工件表面，且在焊接加工的过程中能够起到缓冲的作用，提高加工的稳定性。

具体的，所述焊接工作台12的上表面设置有第一滑道，左侧的夹紧支架14的所述竖直部1401的下端设置有与所述滑道相适配的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述焊接箱体1的左侧内壁上设置有第二气缸体21，所述第二气缸体21的驱动端水平设置有第二伸缩驱动杆22，所述第二伸缩驱动杆22的右端与左侧的所述夹紧支架14的所述竖直部1401连接。通过设置第一滑道及第一滑块可实现左侧的夹紧支架14的平移运动，左侧的夹紧支架14可以向靠近右侧的夹紧支架14的方向移动，也可以向远离右侧的夹紧支架14的方向移动，可以实现对不同大小的工件进行夹持，提高了双向夹紧机构的实用性。

具体的，左右两个所述竖直部1401相对的表面竖直设置有第二滑道，调节压板19上设置有与第二滑道相适配的第二滑块，第二滑块与第二滑道滑动连接。通过设置第二滑道和第二滑块能够对调节压板19的移动轨迹进行可靠限定，从而可以提高对工件夹持的效果，提高工件固定的可靠性。

具体的，焊接箱体1的左右侧壁的中部分别均匀设置有开口，每个开口的中部分别设置有抽风扇23，焊接箱体1的左右侧壁的外侧分别设置有净化箱体24，净化箱体与开口对应设置。抽风扇23及净化箱体24的设置能够对箱体内部的气体环境进行净化，且封闭的环境可保证焊接过程产生金属颗粒不会对工作人员产生不良影响。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电气自动化焊接机，其特征在于，包括：

焊接箱体，所述焊接箱体的前侧壁上设置有密封箱门，所述密封箱门的中部设置有观察窗，所述焊接箱体的内部上端水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有直线电机，所述直线电机的前侧固定有焊接机主体，所述焊接机主体的前侧壁上端设置有显示屏，所述焊接机主体的前侧壁下端设置有操控面板，所述焊接机主体的底部通过焊接臂连接有焊接头，所述焊接箱体的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆的上端固定在焊接工作台的下表面中部，所述焊接工作台设置于所述焊接头的下侧，且所述焊接工作台的上表面中部设置有双向夹紧机构，用于夹持工件；

其中，所述双向夹紧机构包括对称设置的夹紧支架，所述夹紧支架包括竖直部和水平部，所述竖直部设置于所述焊接工作台的上部，所述水平部设置于所述竖直部的上端，左右两个所述竖直部相对的表面的下端设置有下夹板，所述水平部的下表面设置有第一气缸体，所述气缸体的驱动端设置有第一伸缩驱动杆，所述第一伸缩驱动杆的下端设置有上夹板，所述上夹板的下侧设置有调节压板，所述上夹板与所述调节压板之间连接有弹簧柱。

2.根据权利要求1所述的电气自动化焊接机，其特征在于，

所述调节压板的下表面及所述下夹板的上表面分别设置有弹性保护层。

3.根据权利要求1所述的电气自动化焊接机，其特征在于，

所述焊接工作台的上表面设置有第一滑道，左侧的所述夹紧支架的所述竖直部的下端设置有与所述滑道相适配的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述焊接箱体的左侧内壁上设置有第二气缸体，所述第二气缸体的驱动端水平设置有第二伸缩驱动杆，所述第二伸缩驱动杆的右端与左侧的所述夹紧支架的所述竖直部连接。

4.根据权利要求1所述的电气自动化焊接机，其特征在于，

所述左右两个所述竖直部相对的表面竖直设置有第二滑道，所述调节压板上设置有与所述第二滑道相适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑道滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电气自动化焊接机，其特征在于，还包括：

所述焊接箱体的左右侧壁的中部分别均匀设置有开口，每个所述开口的中部分别设置有抽风扇，所述焊接箱体的左右侧壁的外侧分别设置有净化箱体，所述净化箱体与所述开口对应设置。

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