CN210846580U - 一种极低气味的nw柔版表印光油的研磨分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，包括有研磨装置和分散装置，所述研磨装置分为粗研磨装置和细研磨装置，粗研磨装置和细研磨装置共用同一个研磨搅拌电机；所述分散装置包括有分散壳体和分散搅拌电机，分散搅拌电机在分散壳体内部的搅拌杆上设置有E型搅拌桨、搅拌绞龙和F型搅拌桨，本实用新型将研磨分散过程分开为两个不同得设备，但其又相互连结，研磨过程设置有粗研磨和细研磨，能够保证研磨的品质，设置有两套回流循环系统，进一步地提高了研磨得到得极低气味的NW柔版表印光油得品质，将研磨后得料液直接在分散装置进行分散与混合，使其具有气味极低、光泽好、流平好、耐磨性好的特点。

Description

一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置

技术领域

本实用新型属于油墨印刷技术领域，具体涉及一种极低气味的 NW柔版表印光油的研磨分散装置。

背景技术

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，打印机在使用过程中需要消耗油墨，由于预分散产料低尘环保和在后续应用中高分散性、高透明性、高光泽的诸多优点，受到国内外追求高品质色素产品的厂家，特别是著名的油墨及涂料企业的追棒。

目前市场对柔版表印光油产品环保、安全的要求进一步提高，包装的产品对表印光油的气味也提出了进一步的要求。市场上对极低气味的柔版表印表印光油产品需求也逐年扩大，要求其具有气味极低、光泽好、流平好、耐磨性好的特点。而柔版表印光油得研磨分散过程是其生产得重要步骤，直接影响其品质。

目前市场上存在的大部分预分散及研磨装置都是采用单层的研磨装置，这种设置不仅研磨效率较低，而且研磨的质量较差；一些预分散及研磨一体装置没有对研磨装置进行清洁的效果，导致设备在长时间使用时，研磨的质量不过关；以及一些预分散及研磨装置没有自动定量调配的功能，需要人员进行手工辅助，费时费力等，因此，针对上述问题提出一种预分散及研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种极低气味的 NW柔版表印光油的研磨分散装置，包括有研磨装置和分散装置，所述研磨装置分为粗研磨装置和细研磨装置，粗研磨装置和细研磨装置共用同一个研磨搅拌电机。

优选的，所述粗研磨装置的上部设置有进料斗，所述进料斗的下部设置有粗研磨壳体，所述粗研磨壳体的内层设置有粗研磨腔，所述粗研磨腔内部装填有研磨钢珠，所述粗研磨腔的顶部设置有过滤筛。

优选的，所述细研磨装置的细研磨壳体通过连接管连接粗研磨装置的粗研磨壳体，所述细研磨壳体内部包括有由研磨搅拌电机带动进行转动的转动研磨辊和固定在细研磨壳体上的固定研磨辊，所述转动研磨辊开设有进料凹槽、漏料孔和电机安装孔。

优选的，所述分散装置包括有分散壳体和分散搅拌电机，分散搅拌电机在分散壳体内部的搅拌杆上设置有E型搅拌桨、搅拌绞龙和F 型搅拌桨。

优选的，所述研磨装置的下部设置有研磨装置支撑架；所述分散装置的下部设置有分散装置支撑架。

优选的，所述粗研磨壳体上设置有粗研磨回流循环管，粗研磨回流循环管通过粗研磨回流循环泵进行回流循环；所述细研磨壳体上设置有细研磨回流循环管，细研磨回流循环管通过细研磨回流循环泵进行回流循环。

优选的，所述细研磨回流循环管设置有进料管连接分散壳体。

优选的，所述分散壳体的下端设置有出料管。

优选的，所述连接管、进料管和出料管上设置有流量阀。

优选的，所述粗研磨壳体的顶部和细研磨壳体的底部设置有密封壳盖。

优选的，所述粗研磨腔内部的研磨钢珠的堆叠高度为其高度的 1/3～1/2。

优选的，所述粗研磨回流循环泵和细研磨回流循环泵进行工作时，粗研磨腔内部的液体高度为其高度的1/2～2/3。

优选的，所述研磨搅拌电机启动时先逆时针旋转1～2min，停 0.5～1min，再顺时针旋转1～2min，再停0.5～1min，再进行逆时针旋转，如此反复至研磨结束。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将研磨分散过程分开为两个不同得设备，但其又相互连结，研磨过程设置有粗研磨和细研磨，能够保证研磨的品质，设置有两套回流循环系统，进一步地提高了研磨得到得极低气味的NW柔版表印光油得品质，将研磨后得料液直接在分散装置进行分散与混合，使其具有气味极低、光泽好、流平好、耐磨性好的特点；本装置既分开又相互连接得设计，简化了操作过程，提高了操作效率，降低了操作强度，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置结构示意图1。

图2是本实用新型极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置结构示意图2。

图3是本实用新型极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置的转动研磨辊的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、粗研磨壳体；3、粗研磨腔；4、研磨搅拌电机；5、细研磨壳体；6、研磨装置支撑架；7、粗研磨回流循环管； 8、细研磨回流循环管；9、分散壳体；10、分散搅拌电机；11、分散装置支撑架；12、研磨钢珠；13、过滤筛；14、连接管；15、转动研磨辊；16、固定研磨辊；17、密封壳盖；18、粗研磨回流循环泵；19、细研磨回流循环泵；20、进料管；21、E型搅拌桨；22、搅拌绞龙； 23、F型搅拌桨；24、出料管；25、流量阀；26、进料凹槽；27、漏料孔；28、电机安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，包括有研磨装置和分散装置，所述研磨装置分为粗研磨装置和细研磨装置，粗研磨装置和细研磨装置共用同一个研磨搅拌电机4。

进一步地，所述粗研磨装置的上部设置有进料斗1，所述进料斗 1的下部设置有粗研磨壳体2，所述粗研磨壳体2的内层设置有粗研磨腔3，所述粗研磨腔3内部装填有研磨钢珠12，所述粗研磨腔3的顶部设置有过滤筛13。

进一步地，所述细研磨装置的细研磨壳体5通过连接管14连接粗研磨装置的粗研磨壳体2，所述细研磨壳体5内部包括有由研磨搅拌电机4带动进行转动的转动研磨辊15和固定在细研磨壳体5上的固定研磨辊16，所述转动研磨辊15开设有进料凹槽26、漏料孔27和电机安装孔28。

进一步地，所述分散装置包括有分散壳体9和分散搅拌电机10，分散搅拌电机10在分散壳体9内部的搅拌杆上设置有E型搅拌桨21、搅拌绞龙22和F型搅拌桨23。

进一步地，所述研磨装置的下部设置有研磨装置支撑架6；所述分散装置的下部设置有分散装置支撑架11。

进一步地，所述粗研磨壳体2上设置有粗研磨回流循环管7，粗研磨回流循环管7通过粗研磨回流循环泵18进行回流循环；所述细研磨壳体5上设置有细研磨回流循环管8，细研磨回流循环管8通过细研磨回流循环泵19进行回流循环。

进一步地，所述细研磨回流循环管8设置有进料管20连接分散壳体9。

进一步地，所述分散壳体9的下端设置有出料管24。

进一步地，所述连接管14、进料管20和出料管24上设置有流量阀25。

进一步地，所述粗研磨壳体2的顶部和细研磨壳体5的底部设置有密封壳盖17。

进一步地，所述粗研磨腔3内部的研磨钢珠12的堆叠高度为其高度的1/2。

进一步地，所述粗研磨回流循环泵18和细研磨回流循环泵19进行工作时，粗研磨腔3内部的液体高度为其高度的2/3。

进一步地，所述研磨搅拌电机4启动时先逆时针旋转2min，停 1min，再顺时针旋转2min，再停1min，再进行逆时针旋转，如此反复至研磨结束。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述粗研磨腔3内部的研磨钢珠12的堆叠高度为其高度的1/3。

所述粗研磨回流循环泵18和细研磨回流循环泵19进行工作时，粗研磨腔3内部的液体高度为其高度的1/2。

所述研磨搅拌电机4启动时先逆时针旋转1min，停0.5min，再顺时针旋转1min，再停0.5min，再进行逆时针旋转，如此反复至研磨结束.

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述粗研磨腔3内部的研磨钢珠12的堆叠高度为其高度的1/2。

所述粗研磨回流循环泵18和细研磨回流循环泵19进行工作时，粗研磨腔3内部的液体高度为其高度的1/2。

所述研磨搅拌电机4启动时先顺时针旋转2min，停0.5min，再逆时针旋转2min，再停0.5min，再进行顺时针旋转，如此反复至研磨结束.

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述粗研磨腔3内部的研磨钢珠12的堆叠高度为其高度的1/3。

所述粗研磨回流循环泵18和细研磨回流循环泵19进行工作时，粗研磨腔3内部的液体高度为其高度的2/3。

所述研磨搅拌电机4启动时先顺时针旋转1min，停1min，再逆时针旋转1min，再停1min，再进行顺时针旋转，如此反复至研磨结束。

工作时，将需要进行研磨和分散的NW柔版表印光油混合料从进料斗1进入到粗研磨壳体2内部，关闭连接管14上的流量阀25，启动研磨搅拌电机4，研磨搅拌电机4带动粗研磨腔3进行转动，粗研磨腔3内部的研磨钢珠12对混合料进行粗研磨，启动粗研磨回流循环泵18，混合料同通过粗研磨腔3、粗研磨回流循环管7和粗研磨回流循环泵18形成粗研磨回流循环进行粗研磨；

打开连接管14上的流量阀25，粗研磨好的混合料进入到细研磨壳体5，再直接进入到转动研磨辊15上的进料凹槽26内，再通过进料凹槽26底部的漏料孔27将混合料输送至转动研磨辊15和固定研磨辊16之间进行细研磨，控制转动研磨辊15和固定研磨辊16之间的间距以保证得到的混合料的研磨粒度，启动细研磨回流循环泵19，混合料同通过粗研磨腔3、连接管14、细研磨壳体5、细研磨回流循环管8和细研磨回流循环泵19形成细研磨回流循环进行细研磨；

经过粗研磨和细研磨的混合料通过细研磨回流循环泵19和进料管20进入到分散壳体9内部，启动分散搅拌电机10，分散搅拌电机 10带动搅拌绞龙22、E型搅拌桨21和F型搅拌桨23对经过研磨的混合料进行搅拌分散，最后再从出料管24进行出料。

本实用新型中，本实用新型将研磨分散过程分开为两个不同得设备，但其又相互连结，研磨过程设置有粗研磨和细研磨，能够保证研磨的品质，设置有两套回流循环系统，进一步地提高了研磨得到得极低气味的NW柔版表印光油得品质，将研磨后得料液直接在分散装置进行分散与混合，使其具有气味极低、光泽好、流平好、耐磨性好的特点；本装置既分开又相互连接得设计，简化了操作过程，提高了操作效率，降低了操作强度，具有很好的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，包括有研磨装置和分散装置，其特征在于：所述研磨装置分为粗研磨装置和细研磨装置，粗研磨装置和细研磨装置共用同一个研磨搅拌电机(4)；

所述粗研磨装置的上部设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)的下部设置有粗研磨壳体(2)，所述粗研磨壳体(2)的内层设置有粗研磨腔(3)，所述粗研磨腔(3)内部装填有研磨钢珠(12)，所述粗研磨腔(3)的顶部设置有过滤筛(13)；

所述细研磨装置的细研磨壳体(5)通过连接管(14)连接粗研磨装置的粗研磨壳体(2)，所述细研磨壳体(5)内部包括有由研磨搅拌电机(4)带动进行转动的转动研磨辊(15)和固定在细研磨壳体(5)上的固定研磨辊(16)，所述转动研磨辊(15)开设有进料凹槽(26)、漏料孔(27)和电机安装孔(28)；

所述分散装置包括有分散壳体(9)和分散搅拌电机(10)，分散搅拌电机(10)在分散壳体(9)内部的搅拌杆上设置有E型搅拌桨(21)、搅拌绞龙(22)和F型搅拌桨(23)。

2.根据权利要求1所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述研磨装置的下部设置有研磨装置支撑架(6)；

所述分散装置的下部设置有分散装置支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述粗研磨壳体(2)上设置有粗研磨回流循环管(7)，粗研磨回流循环管(7)通过粗研磨回流循环泵(18)进行回流循环；

所述细研磨壳体(5)上设置有细研磨回流循环管(8)，细研磨回流循环管(8)通过细研磨回流循环泵(19)进行回流循环。

4.根据权利要求3所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述细研磨回流循环管(8)设置有进料管(20)连接分散壳体(9)。

5.根据权利要求1所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述分散壳体(9)的下端设置有出料管(24)。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述连接管(14)、进料管(20)和出料管(24)上设置有流量阀(25)。

7.根据权利要求1所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述粗研磨壳体(2)的顶部和细研磨壳体(5)的底部设置有密封壳盖(17)。

8.根据权利要求1所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述粗研磨腔(3)内部的研磨钢珠(12)的堆叠高度为其高度的1/3～1/2。

9.根据权利要求3所述的一种极低气味的NW柔版表印光油的研磨分散装置，其特征在于：所述粗研磨回流循环泵(18)和细研磨回流循环泵(19)进行工作时，粗研磨腔(3)内部的液体高度为其高度的1/2～2/3。

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