CN209205188U - 一种印刷油墨制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷油墨制备装置，包括混料罐，混料罐内设有搅拌轴、搅拌网筒，搅拌轴伸入搅拌网筒内形成内外两级搅拌设置，搅拌轴与混料罐顶部外侧的搅拌轴电机传动连接，搅拌轴上环设有沿轴向延伸的螺旋搅拌面，搅拌网筒与混料罐底部的搅拌网筒电机传动连接，搅拌网筒的内侧壁上设有多组搅拌叶片，混料罐顶部设有原料进口、助剂进口，原料进口与原料桶连通，助剂进口与助剂桶连通，混料罐的下部设有排料口。本实用新型采用在混料罐内设置内外两级搅拌实现多种物料的高效混合，具有生产效率高的特点。

Description

一种印刷油墨制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷油墨制备装置，特别涉及一种高效的印刷油墨制备装置，属于印刷油墨生产领域。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，油墨是由颜料、连结料、助剂等物质组成的均匀混合物，是具有一定流动性的有色浆状胶粘体。因此，颜色、稀稠、流动性能、干燥性能是评价油墨的重要指标，根据承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定油墨的上述指标。其中，颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素，其性能与油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等有密切的关系。连结料是油墨的液体成分，是颜料的载体，在印刷过程中，连结料携带着颜料颗粒印制在承印物上形成墨膜，经固着、干燥并粘附在承印物上，其性能与墨膜的光泽度、干燥性、机械强度等有关。助剂是为了改善油墨的粘度、粘着性、干燥性等印刷适性的附加料。

实用新型内容

本实用新型印刷油墨制备装置公开了新的方案，采用在混料罐内设置内外两级搅拌实现多种物料的高效混合，解决了现有方案生产效率不高的问题。

本实用新型印刷油墨制备装置包括混料罐，混料罐内设有搅拌轴、搅拌网筒，搅拌轴伸入搅拌网筒内形成内外两级搅拌设置，搅拌轴与混料罐顶部外侧的搅拌轴电机传动连接，搅拌轴上环设有沿轴向延伸的螺旋搅拌面，搅拌网筒与混料罐底部的搅拌网筒电机传动连接，搅拌网筒的内侧壁上设有多组搅拌叶片，混料罐顶部设有原料进口、助剂进口，原料进口与原料桶连通，助剂进口与助剂桶连通，混料罐的下部设有排料口，原料桶将原料排入混料罐，搅拌轴、搅拌网筒对混料罐内的原料进行初步搅拌混合，助剂桶将助剂排入混料罐进行进一步搅拌混合，经搅拌形成的油墨从排料口排出。

进一步，本方案的搅拌网筒是圆柱形网筒结构，搅拌网筒的上端边沿设有旋转滑动连接圆环外檐，混料罐的上部内侧壁上设有旋转滑动连接圆环檐，旋转滑动连接圆环外檐与旋转滑动连接圆环檐通过多个滚珠形成压紧旋转滑动连接。

进一步，本方案的搅拌叶片是从搅拌网筒内侧壁上凸出的长条板结构，长条板结构沿搅拌网筒内侧壁倾斜布置。

进一步，本方案的原料桶包括颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔，颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔与供料总管连通，颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔内的颜料、连接料、分散剂通过供料总管进入混料罐。

更进一步，本方案的供料总管包括进料混合段、输料管段，进料混合段是沿进料方向径向尺寸渐缩的锥台筒结构，颜料、连接料、分散剂在进料混合段内初步混合后通过输料管段进入混料罐。

进一步，本方案的助剂桶包括助剂内腔，助剂内腔与供料管连通，供料管伸入混料罐的出口端上设有匀料喷头，匀料喷头是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥台筒结构，匀料喷头的出口端设有出料筛孔网，助剂通过出料筛孔网分散后进入混料罐。

进一步，本方案的印刷油墨制备装置还包括废气处理罐，废气处理罐的底部设有进气口、废液出口，废气处理罐的顶部设有排气口、进液口，混料罐内上部的尘气通过进气口在废气处理罐内的净化液内洗气后从排气口排出，补充的净化液从进液口排入废气处理罐，失效的净化液从废液出口排出废气处理罐。

更进一步，本方案的废气处理罐内沿轴向设有若干气筛网，净化液将经气筛网阻拦、分散的尘气洗气。

本实用新型印刷油墨制备装置采用在混料罐内设置内外两级搅拌实现多种物料的高效混合，具有生产效率高的特点。

附图说明

图1是印刷油墨制备装置的示意图。

图2是搅拌网筒内侧壁上多组搅拌叶片的展开示意图。

图3是匀料喷头的示意图。

图4是图1中A部的局部放大示意图。

图5是原料桶的示意图。

图6是混料罐与废气处理罐组装结合的示意图。

其中，101是旋转滑动连接圆环檐，111是螺旋搅拌面，120是搅拌网筒， 121是搅拌叶片，122是旋转滑动连接圆环外檐，130是原料桶，131是颜料内腔， 132是连接料内腔，133是分散剂内腔，140是助剂桶，141是匀料喷头，142是出料筛孔网，210是气筛网。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型印刷油墨制备装置包括混料罐，混料罐内设有搅拌轴、搅拌网筒，搅拌轴伸入搅拌网筒内形成内外两级搅拌设置，搅拌轴与混料罐顶部外侧的搅拌轴电机传动连接，搅拌轴上环设有沿轴向延伸的螺旋搅拌面，搅拌网筒与混料罐底部的搅拌网筒电机传动连接，搅拌网筒的内侧壁上设有多组搅拌叶片，混料罐顶部设有原料进口、助剂进口，原料进口与原料桶连通，助剂进口与助剂桶连通，混料罐的下部设有排料口，原料桶将原料排入混料罐，搅拌轴、搅拌网筒对混料罐内的原料进行初步搅拌混合，助剂桶将助剂排入混料罐进行进一步搅拌混合，经搅拌形成的油墨从排料口排出。上述方案采用在混料罐内设置内外两级搅拌实现多种物料的高效混合，提高了生产效率。

如图1、4所示，为了提高搅拌网筒旋转搅拌的稳定性，本方案的搅拌网筒是圆柱形网筒结构，搅拌网筒的上端边沿设有旋转滑动连接圆环外檐，混料罐的上部内侧壁上设有旋转滑动连接圆环檐，旋转滑动连接圆环外檐与旋转滑动连接圆环檐通过多个滚珠形成压紧旋转滑动连接。

如图1、2所示，为了提高混合料搅拌的混匀的效果，本方案采用了上下循环混流式搅拌模式，具体是本方案的搅拌叶片是从搅拌网筒内侧壁上凸出的长条板结构，长条板结构沿搅拌网筒内侧壁倾斜布置，这种叶片结合旋转方向的选择可以将混料罐内下部的料提升至上部，同时旋转轴上的螺旋搅拌面结合旋转方向的选择可以将混料罐内上部的料推送至下部，形成上下循环搅拌混合的流动方式，提高了混料的均匀度。

如图5所示，为了实现多种原料的输入，本方案的原料桶包括颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔，颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔与供料总管连通，颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔内的颜料、连接料、分散剂通过供料总管进入混料罐。基于以上方案，为了使得原料在进入混料罐前进行初步的混合，本方案的供料总管包括进料混合段、输料管段，进料混合段是沿进料方向径向尺寸渐缩的锥台筒结构，颜料、连接料、分散剂在进料混合段内初步混合后通过输料管段进入混料罐。

如图1、3所示，为了实现助剂均匀散入混料罐，本方案的助剂桶包括助剂内腔，助剂内腔与供料管连通，供料管伸入混料罐的出口端上设有匀料喷头，匀料喷头是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥台筒结构，匀料喷头的出口端设有出料筛孔网，助剂通过出料筛孔网分散后进入混料罐。

如图6所示，为了及时清理混料罐内因混合搅拌形成的尘埃有害气体，本方案的印刷油墨制备装置还包括废气处理罐，废气处理罐的底部设有进气口、废液出口，废气处理罐的顶部设有排气口、进液口，混料罐内上部的尘气通过进气口在废气处理罐内的净化液内洗气后从排气口排出，补充的净化液从进液口排入废气处理罐，失效的净化液从废液出口排出废气处理罐。基于以上方案，为了提高尘气净化的效率，使其与净化液充分接触反应，本方案的废气处理罐内沿轴向设有若干气筛网，净化液将经气筛网阻拦、分散的尘气洗气。

本方案的印刷油墨制备装置采用在混料罐内设置内外两级搅拌实现多种物料的高效混合，采用废气处理罐实现了生产的环保性，相比现有同类方案具有实质性特点和进步。

本方案的印刷油墨制备装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (8)

1.一种印刷油墨制备装置，其特征是包括混料罐，所述混料罐内设有搅拌轴、搅拌网筒，所述搅拌轴伸入所述搅拌网筒内形成内外两级搅拌设置，所述搅拌轴与所述混料罐顶部外侧的搅拌轴电机传动连接，所述搅拌轴上环设有沿轴向延伸的螺旋搅拌面，所述搅拌网筒与所述混料罐底部的搅拌网筒电机传动连接，所述搅拌网筒的内侧壁上设有多组搅拌叶片，所述混料罐顶部设有原料进口、助剂进口，所述原料进口与原料桶连通，所述助剂进口与助剂桶连通，所述混料罐的下部设有排料口，原料桶将原料排入混料罐，搅拌轴、搅拌网筒对混料罐内的原料进行初步搅拌混合，助剂桶将助剂排入混料罐进行进一步搅拌混合，经搅拌形成的油墨从排料口排出。

2.根据权利要求1所述的印刷油墨制备装置，其特征在于，所述搅拌网筒是圆柱形网筒结构，所述搅拌网筒的上端边沿设有旋转滑动连接圆环外檐，所述混料罐的上部内侧壁上设有旋转滑动连接圆环檐，所述旋转滑动连接圆环外檐与所述旋转滑动连接圆环檐通过多个滚珠形成压紧旋转滑动连接。

3.根据权利要求1所述的印刷油墨制备装置，其特征在于，所述搅拌叶片是从所述搅拌网筒内侧壁上凸出的长条板结构，所述长条板结构沿所述搅拌网筒内侧壁倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的印刷油墨制备装置，其特征在于，所述原料桶包括颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔，所述颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔与供料总管连通，所述颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔内的颜料、连接料、分散剂通过所述供料总管进入所述混料罐。

5.根据权利要求4所述的印刷油墨制备装置，其特征在于，所述供料总管包括进料混合段、输料管段，所述进料混合段是沿进料方向径向尺寸渐缩的锥台筒结构，颜料、连接料、分散剂在所述进料混合段内初步混合后通过所述输料管段进入所述混料罐。

6.根据权利要求1所述的印刷油墨制备装置，其特征在于，所述助剂桶包括助剂内腔，所述助剂内腔与供料管连通，所述供料管伸入所述混料罐的出口端上设有匀料喷头，所述匀料喷头是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥台筒结构，所述匀料喷头的出口端设有出料筛孔网，助剂通过所述出料筛孔网分散后进入所述混料罐。

7.根据权利要求1所述的印刷油墨制备装置，其特征在于，所述印刷油墨制备装置还包括废气处理罐，所述废气处理罐的底部设有进气口、废液出口，所述废气处理罐的顶部设有排气口、进液口，所述混料罐内上部的尘气通过所述进气口在所述废气处理罐内的净化液内洗气后从所述排气口排出，补充的净化液从所述进液口排入所述废气处理罐，失效的净化液从所述废液出口排出所述废气处理罐。

8.根据权利要求7所述的印刷油墨制备装置，其特征在于，所述废气处理罐内沿轴向设有若干气筛网，净化液将经所述气筛网阻拦、分散的尘气洗气。