CN210840244U - 全自动在线4角同时圆角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动在线4角同时圆角机构，包括底座，底座的上面中间安装传送装置，传送装置的两侧对称安装有四个切削装置，所述底座上安装有导轨，切削装置安装在导轨上且与之滑动配合；所述切削装置包括：底板、第一气缸、第二电机、切削刀头、固定板和连接架，所述连接架安装在底板的上面，第二电机竖直设置在连接架中间且电机的转轴朝上设置，所述固定板固定安装在第二电机的底面上，所述切削刀头安装在第二电机的转轴末端，所述第一气缸横向安装在底板的上面一侧，第一气缸的伸缩杆朝第二电机方向设置且与固定板连接。

Description

全自动在线4角同时圆角机构

技术领域

本实用新型涉及全自动在线4角同时圆角机构领域。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。印制电路板的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒(PaulEisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被广泛运用。在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今，电线仅用在实验室做试验应用而存在；印刷电路板在电子工业中已肯定占据了绝对控制的地位。现有的圆角机加工PCB板时，直接放在平台上，容易磨损PCB板，现有PCB板倒圆角通过机械手或者人工来加工圆角，通过机械手加工的生产成本高，人工工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供全自动在线4角同时圆角机构，包括底座，底座的上面中间安装传送装置，传送装置的两侧对称安装有四个切削装置，所述底座上安装有导轨，切削装置安装在导轨上且与之滑动配合；

所述传送装置包括：安装架、传送带和滚轮，所述安装架固定安装在底座的上表面上，传送带安装在滚轮上，所述安装架的两端分别安装有用于驱动滚轮的第一电机；

所述切削装置包括：底板、第一气缸、第二电机、切削刀头、固定板和连接架，所述连接架安装在底板的上面，第二电机竖直设置在连接架中间且电机的转轴朝上设置，所述固定板固定安装在第二电机的底面上，所述切削刀头安装在第二电机的转轴末端，所述第一气缸横向安装在底板的上面一侧，第一气缸的伸缩杆朝第二电机方向设置且与固定板连接。

进一步的，所述传送带的上方设有倾斜设置的活动板，活动板前端安装有第一转动轴，活动板的后端安装有第二转动轴，所述第一转动轴上同轴安装有活动轮，活动轮与第一转动轴转动配合，所述第二转动轴连接在安装架上且与之转动配合，所述安装架上安装有限位板，限位板与活动板平行设置且在活动板上方，所述限位板倾斜向下的一端与活动板倾斜向下的一端之间连接有弹簧。

进一步的，所述连接架之间设有导向柱，所述连接架的顶面上成型有弧形开口，导向柱纵向设置在弧形开口内，所述导向柱的顶端安装有定位板，定位板在弧形开口上方，所述导向柱的底端上安装联动板，联动板与固定板连接。

进一步的，所述底座的顶面上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与底板连接。

进一步的，所述安装架上安装有多个转轮，转轮在传送带下方且与之滚动配合。

进一步的，所述安装架上成型有方形开口，方形开口在传送带上，所述切削刀头与方形开口在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，实现自动切削圆角的功能，可以对PCB板的四个角同时加工，大大提高了工作效率降低了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是是本实用新型的另一种结构示意图；

图5是图4的C处放大图。

其中：1、底座，2、滚轮，3、转轮，4、传送带，5、安装架，6、活动轮，7、第一电机，8、第一气缸，9、固定板，10、连接架，11、定位板，12、导向柱，13、联动板，14、第二气缸，15、切削刀头，16、第二电机，17、第一转动轴，18、活动板，19、第二转动轴，20、底板,21、弹簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，全自动在线4角同时圆角机构，包括底座1，底座1的上面中间安装传送装置，传送装置的两侧对称安装有四个切削装置，所述底座1上安装有导轨，切削装置安装在导轨上且与之滑动配合；

所述传送装置包括：安装架5、传送带4和滚轮2，所述安装架5固定安装在底座1的上表面上，传送带4安装在滚轮2上，所述安装架5的两端分别安装有用于驱动滚轮2的第一电机7；

所述切削装置包括：底板20、第一气缸8、第二电机16、切削刀头15、固定板9和连接架10，所述连接架10安装在底板20的上面，第二电机16竖直设置在连接架10中间且电机的转轴朝上设置，所述固定板9固定安装在第二电机16的底面上，所述切削刀头15安装在第二电机16的转轴末端，所述第一气缸8横向安装在底板20的上面一侧，第一气缸8的伸缩杆朝第二电机16方向设置且与固定板9连接。

进一步的，所述传送带4的上方设有倾斜设置的活动板18，活动板18前端安装有第一转动轴17，活动板18的后端安装有第二转动轴19，所述第一转动轴17上同轴安装有活动轮6，活动轮6与第一转动轴17转动配合，所述第二转动轴19连接在安装架5上且与之转动配合，所述安装架5上安装有限位板，限位板与活动板18平行设置且在活动板18上方，所述限位板倾斜向下的一端与活动板18倾斜向下的一端之间连接有弹簧21。

进一步的，所述连接架10之间设有导向柱12，所述连接架10的顶面上成型有弧形开口，导向柱12纵向设置在弧形开口内，所述导向柱12的顶端安装有定位板11，定位板11在弧形开口上方，所述导向柱12的底端上安装联动板13，联动板13与固定板9连接。

进一步的，所述底座1的顶面上安装有第二气缸14，第二气缸14的伸缩杆与底板20连接。

进一步的，所述安装架5上安装有多个转轮3，转轮3在传送带4下方且与之滚动配合。

进一步的，所述安装架5上成型有方形开口，方形开口在传送带4上，所述切削刀头15与方形开口在同一水平面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.全自动在线4角同时圆角机构，包括底座，其特征在于：底座的上面中间安装传送装置，传送装置的两侧对称安装有四个切削装置，所述底座上安装有导轨，切削装置安装在导轨上且与之滑动配合；

所述传送装置包括：安装架、传送带和滚轮，所述安装架固定安装在底座的上表面上，传送带安装在滚轮上，所述安装架的两端分别安装有用于驱动滚轮的第一电机；

所述切削装置包括：底板、第一气缸、第二电机、切削刀头、固定板和连接架，所述连接架安装在底板的上面，第二电机竖直设置在连接架中间且电机的转轴朝上设置，所述固定板固定安装在第二电机的底面上，所述切削刀头安装在第二电机的转轴末端，所述第一气缸横向安装在底板的上面一侧，第一气缸的伸缩杆朝第二电机方向设置且与固定板连接。

2.根据权利要求1所述的全自动在线4角同时圆角机构，其特征在于：所述传送带的上方设有倾斜设置的活动板，活动板前端安装有第一转动轴，活动板的后端安装有第二转动轴，所述第一转动轴上同轴安装有活动轮，活动轮与第一转动轴转动配合，所述第二转动轴连接在安装架上且与之转动配合，所述安装架上安装有限位板，限位板与活动板平行设置且在活动板上方，所述限位板倾斜向下的一端与活动板倾斜向下的一端之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的全自动在线4角同时圆角机构，其特征在于：所述连接架之间设有导向柱，所述连接架的顶面上成型有弧形开口，导向柱纵向设置在弧形开口内，所述导向柱的顶端安装有定位板，定位板在弧形开口上方，所述导向柱的底端上安装联动板，联动板与固定板连接。

4.根据权利要求1所述的全自动在线4角同时圆角机构，其特征在于：所述底座的顶面上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与底板连接。

5.根据权利要求1所述的全自动在线4角同时圆角机构，其特征在于：所述安装架上安装有多个转轮，转轮在传送带下方且与之滚动配合。

6.根据权利要求1所述的全自动在线4角同时圆角机构，其特征在于：所述安装架上成型有方形开口，方形开口在传送带上，所述切削刀头与方形开口在同一水平面上。

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