CN216915201U - 丝印定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印定位装置，所述丝印定位装置包括：工作台、安装架和夹板组件。所述安装架设在所述工作台上，并与工作台形成有加工空间；所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板并列可移动地设在所述安装架上；所述第一夹板背离所述第二夹板的一侧设有驱动装置；其中，在所述抵达端设有压力传感器，并在所述安装架上设有控制器。通过在加工空间的抵达端上设置压力传感器，在丝印网板从输送端移动到加工空间的抵达端时，丝印网板与压力传感器抵接，将压力信号传输给控制器，控制器控制驱动装置工作，推动第一夹板朝向第二夹板运动，固定加工空间内的丝印网板，实现自动化定位丝印网板，提高工作效率。

Description

丝印定位装置

技术领域

本实用新型属于丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝印定位装置。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。丝网印刷机主要是将需要印刷的基材放置在工作台面上，在工作台面上铺设具有印刷图案的丝印网板，然后通过印刷机将油墨均匀的刷到丝印网板上，从而将丝印网板上的图案印刷到基材上。

在丝印网板印刷之前需要对放入的丝印网板进行定位，传统的定位装置需要手动控制定位板对丝印网板进行定位操作，操作不方便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种丝印定位装置，旨在对以上丝印网板定位速度慢，且不能自动化的缺陷进行了改善。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种丝印定位装置，所述丝印定位装置包括：工作台、安装架和夹板组件。所述安装架设在所述工作台上，并与工作台形成有加工空间；所述安装架的加工空间内具有相对设置的输送端和抵达端；所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板并列可移动地设在所述安装架上，并位于所述输送端和所述抵达端之间；所述第一夹板背离所述第二夹板的一侧设有驱动装置，用于驱动第一夹板朝向或背离所述第二夹板移动；其中，在所述抵达端设有压力传感器，并在所述安装架上设有控制器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述驱动装置电性连接。

进一步地，所述安装架沿所述第一夹板的长度方向在两个相对边上设有两个滑轨；所述第一夹板与所述第二夹板的两端分别与两个所述滑轨可移动连接。

进一步地，所述安装架上设有推杆，所述推杆与所述第二夹板抵接，所述推杆位于所述第二夹板背离所述第一夹板的一侧。

进一步地，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧设有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电性连接。

进一步地，所述第二夹板朝向所述第一夹板的面设有引导槽，用于引导丝印网板传送到所述加工空间。

进一步地，所述驱动装置为电动伸缩杆。

进一步地，所述第一夹板为L型结构。

进一步地，所述第二夹板为L型结构。

进一步地，所述丝印定位装置还包括传送装置。所述传送装置与所述安装架并列设在工作台上，位于所述安装架的输送端，用于将丝印网板传送到所述加工空间内。

进一步地，所述安装架设有限位槽，用于限定所述传送装置向所述加工空间内传送的丝印网板。

本实用新型实施例提供一种丝印定位装置。通过在加工空间的抵达端上设置压力传感器，在丝印网板从输送端移动到加工空间的抵达端时，丝印网板与压力传感器抵接，将压力信号传输给控制器，控制器控制驱动装置工作，推动第一夹板朝向第二夹板运动，固定加工空间内的丝印网板，实现自动化定位丝印网板，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述丝印定位装置的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提出一种丝印定位装置，所述丝印定位装置100包括：工作台41、安装架11和夹板组件。所述安装架11设在所述工作台41上，并与工作台41形成有加工空间；所述安装架11的加工空间内具有相对设置的输送端和抵达端；所述夹板组件包括第一夹板21和第二夹板31，所述第一夹板21与所述第二夹板31并列可移动地设在所述安装架11上，并位于所述输送端和所述抵达端之间；所述第一夹板21背离所述第二夹板31的一侧设有驱动装置22，用于驱动第一夹板21朝向或背离所述第二夹板31移动；其中，在所述抵达端设有压力传感器12，并在所述安装架11上设有控制器13，所述压力传感器12与所述控制器13电性连接，所述控制器13与所述驱动装置22电性连接。

需要说明的是，本实施例中，传统的定位装置需要手动定位丝印板，操作复杂，影响生产的效率。本实用新型提出一种丝印定位装置，本实用新型提出一种丝印定位装置，通过在加工空间的抵达端上设置压力传感器12，在丝印网板61从输送端移动到加工空间的抵达端时，丝印网板61与压力传感器12抵接，将压力信号传输给控制器13，控制器13控制驱动装置22工作，推动第一夹板21朝向第二夹板31运动，固定加工空间内的丝印网板61，实现自动化定位丝印网板61，提高工作效率。

具体地，第一夹板21与第二夹板31相对设置在安装架11上，第一夹板21可移动设置在安装架11上；第二夹板31可移动设在安装架11上或固定设置在安装架11上；以形成可以根据预用丝印网板61而改变大小的加工空间。驱动装置22设在安装架11上，并位于第一夹板21背离第二夹板31的一侧，驱动装置22的输出轴抵接在第一夹板21上，用于将第一夹板21推向第二夹板31，以对加工空间内的丝印网板61进行固定。

进一步地，如图1所示，所述安装架11沿垂直所述第一夹板21的长度的方向在两个相对边上设有两个滑轨14；所述第一夹板21与所述第二夹板31的两端分别与两个所述滑轨14可移动连接。

需要说明的是，本实施例中，安装架11沿所述第一夹板21的长度方向在两个相对边上设有两个滑轨14；两个滑轨14平行设置。第一夹板21的两端分别与滑轨14可移动连接，便于驱动装置22推动第一夹板21在安装架11上的移动。第二夹板22的两端分别设在两个平行设置的滑轨14上，可以根据丝印网板61的大小，适量调节第二夹板22与第一夹板21之间的距离，以适用多种类型的丝印网板61。

进一步地，如图1所示，所述安装架11上设有推杆32，所述推杆32与所述第二夹板31抵接，所述推杆32位于所述第二夹板31背离所述第一夹板21的一侧。

需要说明的是，本实施例中，安装架11上设有推杆32，推杆32与所述第二夹板31抵接，推杆32位于第二夹板31背离第一夹板21的一侧，用于推动第二夹板31朝向或背离第一夹板21的方向运动。推杆32可以是电动推杆，也可以是普通的螺纹推杆。方便改变第二夹板31的位置，在丝印网板61放入安装架11之前调节第二夹板31的位置，以适用多种类型的丝印网板61。也可以与第一夹板21共同相向运动或相背运动。

进一步地，如图1所示，所述第一夹板21朝向所述第二夹板31的一侧设有位置传感器23，所述位置传感器23与所述控制器13电性连接。

需要说明的是，本实施例中，在第一夹板21朝向第二夹板31的一侧设有位置传感器23，用于在第一夹板21朝向第二夹板31方向推动丝印网板61运动时，感应丝印网板61是否固定到位，如果位置传感器23感应到丝印网板61在指定位置上，将信号传递给控制器13，控制器13可控制驱动装置22停止工作，即第一夹板21不在运动，防止第一夹板21损伤丝印网板61。

进一步地，所述第二夹板31朝向所述第一夹板21的面设有引导槽，用于引导丝印网板61传送到所述加工空间。

需要说明的是，本实施例中，在传送丝印网板61到所述加工空间时，可沿第二夹板31上设置的引导槽顺利滑入加工空间，也方便第一夹板21运动将丝印网板61固定。

进一步地，所述驱动装置22为电动伸缩杆。

需要说明的是，本实施例中，驱动装置22为电动伸缩杆，可控制第一夹板21更加稳定地运动，且电动伸缩杆的力较小，防止因过力而损伤丝印网板61。

进一步地，所述第一夹板21为L型结构。

需要说明的是，本实施例中，第一夹板21的底部朝向第二夹板31方向延伸有衬底，且第一夹板21的侧边朝向第二夹板31延伸有阻挡板，在丝印网板61放置于安装架11上时，阻挡板随第一夹板21向第二夹板31运动，在第一夹板21与丝印网板61接触时，阻挡板阻挡在丝印网板61的另一侧，防止丝印网板61沿第一夹板21的长度方向运动。

进一步地，所述第二夹板31为L型结构。

需要说明的是，本实施例中，第一夹板21及第二夹板31的底部分别相向延伸有衬底，使得丝印网板61在运动到加工空间时，能够直接在第一夹板21级第二夹板31上，且第一夹板21在移动时，减小对丝印网板61的冲击力。

在一种可行的实施方式中，第二夹板31朝向第一夹板21方向延伸有另一衬底，用于放置丝印网板61。

进一步地，如图1所示，所述丝印定位装置100还包括传送装置51。所述传送装置51与所述安装架11并列设在工作台41上，位于所述安装架11的输送端；用于将丝印网板61传送到所述加工空间内。

需要说明的是，本实施例中，在工作台41并列设有传送装置51及安装架11，传送装置51用于传送丝印网板到安装架11的加工空间内，传送装置51沿第一夹板21的长度方向将丝印网板61从输送端传送到加工空间的抵达端，通过第一夹板21的运动将丝印网板61固定在所述加工空间内。

进一步地，所述安装架11设有限位槽，用于限定所述传送装置51向所述加工空间内传送的丝印网板。

需要说明的是，本实施例中在传送装置51向所述加工空间传输丝印网板时，在丝印网板全部进入所述加工空间时，部分丝印网板61在限位槽内，限位槽位于朝向加工空间及传送装置51的面上。用于限定丝印网板61在上下方向上的移动。

进一步地，所述传感器12为压力传感器，所述压力传感器设在固定架11上，并位于所述第二夹板31背离传送装置51的一端。

需要说明的是，本实施例中，在传送装置51将丝印网板运输到所述加工空间时，丝印网板的一端抵接在第二夹板31背离传送装置51一端的固定架11上，压力传感器感应到丝印网板的压力，将压力信号传输到控制器13；控制器13控制驱动装置22运动，驱动装置22带动第一夹板21朝向第二夹板31运动。使得第二夹板31、第一夹板21及安装架11合围成固定丝印网板61的固定空间，实现自动化固定丝印网板61。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种丝印定位装置，其特征在于，所述丝印定位装置包括：

工作台；

安装架，所述安装架设在所述工作台上，并与工作台形成有加工空间；所述安装架的加工空间内具有相对设置的输送端和抵达端；

夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板并列可移动地设在所述安装架上，并位于所述输送端和所述抵达端之间；所述第一夹板背离所述第二夹板的一侧设有驱动装置，用于驱动第一夹板朝向或背离所述第二夹板移动；

其中，在所述抵达端设有压力传感器，并在所述安装架上设有控制器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述驱动装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的丝印定位装置，其特征在于，所述安装架沿垂直所述第一夹板的长度的方向在两个相对边上设有两个滑轨；

所述第一夹板与所述第二夹板的两端分别与两个所述滑轨可移动连接。

3.根据权利要求2所述的丝印定位装置，其特征在于，所述安装架上设有推杆，所述推杆与所述第二夹板抵接，所述推杆位于所述第二夹板背离所述第一夹板的一侧。

4.根据权利要求3所述的丝印定位装置，其特征在于，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧设有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的丝印定位装置，其特征在于，所述第二夹板朝向所述第一夹板的面设有引导槽，用于引导丝印网板传送到所述加工空间。

6.根据权利要求1所述的丝印定位装置，其特征在于，所述驱动装置为电动伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的丝印定位装置，其特征在于，所述第一夹板为L型结构。

8.根据权利要求1所述的丝印定位装置，其特征在于，所述第二夹板为L型结构。

9.根据权利要求1所述的丝印定位装置，其特征在于，所述丝印定位装置还包括：

传送装置，所述传送装置与所述安装架并列设在工作台上，位于所述安装架的输送端；用于将丝印网板传送到所述加工空间内。

10.根据权利要求9所述的丝印定位装置，其特征在于，所述安装架设有限位槽，用于限定所述传送装置向所述加工空间内传送的丝印网板。

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