CN210837831U - 软包电池托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池托盘，包括：托盘外框，托盘外框内限定出容纳空间；托盘内衬，托盘内衬可拆卸地设在容纳空间内，托盘内衬包括：内衬底板，内衬底板铺设在容纳空间的内底壁上，在内衬底板上设有适于插设软包电池的安装部；在左右方向上成对布置的第一内衬侧板和第二内衬侧板，第一内衬侧板和第二内衬侧板均设在内衬底板上，在前后方向上安装部位于每相邻的两对第一内衬侧板、第二内衬侧板之间，第一内衬侧板和第二内衬侧板上彼此朝向的一侧均形成有插槽；隔板，隔板的左端插设在第一内衬侧板的插槽内，隔板的右端插设在第二内衬侧板的插槽内。根据本实用新型的软包电池托盘，有效地避免软包电池被划伤，保证软包电芯的使用性能。

Description

软包电池托盘

技术领域

本实用新型涉及软包电池技术领域，尤其是涉及一种软包电池托盘。

背景技术

软包电池在化成分容工序制成过程中需要使用到电芯托盘，软包电池盛放在多槽位的托盘内，通过物流线移动至不同工序，完成诸如注液、浸润、化成、静置、分容、检测等多个工序。相关技术中的托盘在使用过程中容易损伤电芯表面，因此亟待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种软包电池托盘，所述软包电池托盘可以有效地避免软包电池被划伤，保证软包电池的使用性能。

根据本实用新型的软包电池托盘，包括：托盘外框，所述托盘外框内限定出容纳空间；托盘内衬，所述托盘内衬可拆卸地设在所述容纳空间内，所述托盘内衬包括：内衬底板，所述内衬底板铺设在所述容纳空间的内底壁上，在内衬底板上设有适于插设所述软包电池的安装部；在左右方向上成对布置的第一内衬侧板和第二内衬侧板，所述第一内衬侧板和所述第二内衬侧板均设在所述内衬底板上，在前后方向上所述安装部和每对所述第一内衬侧板、所述第二内衬侧板交替排布，所述第一内衬侧板和所述第二内衬侧板上彼此朝向的一侧均形成有插槽；隔板，所述隔板的左端插设在所述第一内衬侧板的插槽内，所述隔板的右端插设在所述第二内衬侧板的插槽内。

根据本实用新型的软包电池托盘，通过在内衬底板上设有安装部，可以将软包电池安装在安装部上，从而可以有效地避免软包电池被划伤，在内衬底板上设有相对的第一内衬侧板和第二内衬侧板，可以将隔板插设在第一内衬侧板和第二内衬侧板之间，降低着火风险，保证软包电芯的使用性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部包括在所述内衬底板上间隔开布置的多个，每个所述安装部包括在前后方向上成对布置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板在前后方向上间隔开设置且共同限定出安装槽，所述第一挡板的顶部和所述第二挡板的顶部均形成为倒角。

根据本实用新型的另一个实施例，多个所述安装部被分隔成在所述内衬底板上左右对称的两列，所述两列中在左右方向上每相对的两个所述安装部适于安装一个所述软包电池。

进一步地，所述内衬底板包括左右对称布置的第一内衬底板和第二内衬底板，所述两列中的一列位于所述第一内衬底板上，所述两列中的另一列位于所述第二内衬底板上，所述第一内衬侧板设在所述第一内衬底板上，所述第一内衬侧板位于所述第一内衬底板上的所述安装部的左侧，所述第二内衬侧板设在所述第二内衬底板上，所述第二内衬侧板位于所述第二内衬底板上的所述安装部的右侧。

根据本实用新型的又一个实施例，所述第一内衬侧板和所述第二内衬侧板均包括：侧板本体和导向部，所述导向部连接在所述侧板本体的上端且向上延伸，所述导向部在左右方向上的宽度尺寸小于所述侧板本体在左右方向上的宽度尺寸。

根据本实用新型的一个可选的示例，所述导向部和所述侧板本体一体成型，且所述插槽由上至下延伸且贯穿所述导向部和所述侧板本体。

根据本实用新型的另一个可选的示例，所述侧板本体的上端设有向下凹陷的避空槽，所述避空槽位于所述导向部远离所述安装部的一侧。

根据本实用新型的又一个可选的示例，在左右方向上所述侧板本体远离所述导向部的一端设有止挡部，所述止挡部的前端凸出于所述侧板本体的前侧表面向前延伸，所述止挡部的后端凸出于所述侧板本体的后侧表面向后延伸。

根据本实用新型的再一个实施例，所述软包电池托盘还包括：定位件，所述定位件设在所述托盘外框的内侧壁上和所述托盘内衬之间，所述定位件包括前后一体相连的第一本体和所述第二本体，所述第一本体在左右方向上的宽度小于所述第二本体在前后方向上的宽度，所述托盘内衬可限位在所述第一本体和所述第二本体之间，所述托盘外框的内侧壁上设有两个左右间隔开布置的限位部，所述两个限位部分别卡设在所述第二本体的左右两侧。

根据本实用新型的再一个实施例，所述托盘外框的外底壁上设有环形凸筋，所述环形凸筋沿所述托盘外框的周向延伸且靠近所述托盘外框的外边缘设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的内衬底板的示意图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的内衬侧板的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的托盘外框的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的托盘外框的仰视图；

图9是根据本实用新型实施例的软包电池托盘的另一视角的示意图。

附图标记：

软包电池托盘 100，软包电池 200，

托盘外框 10，容纳空间 10a，限位部 11，散热孔 12，第一定位孔 13，第二定位孔14，滑槽 15，环形凸筋 16，符号标示 17，顺序标示 18，防呆缺角 19，第一加强筋 111，第二加强筋 112，提手部 113，

托盘内衬 20，内衬底板 21，安装部 211，安装槽 21a，第一挡板 2111，第二挡板2112，第一内衬侧板 22，第二内衬侧板 23，插槽 22a，倒角 221，第一内衬底板 212，第二内衬底板 213，侧板本体 214，避空槽 2141，止挡部 2142，导向部 215，导向面 2151，

隔板 30，定位件 40，第一本体 41，第二本体 42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的软包电池托盘100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的软包电池托盘100包括托盘外框10、托盘内衬20和隔板30，其中托盘外框10限定出容纳空间10a，托盘内衬20可拆卸地设在容纳空间10a内，便于对托盘内衬20进行后期维护。

具体地，托盘内衬20包括内衬底板21、第一内衬侧板22、第二内衬侧板23和隔板30，内衬底板21铺设在容纳空间10a的内底壁上，在内衬底板21上设有安装部211，软包电池200可以通过安装部211插设在内衬底板21上，可以使得软包电池200在使用过程中不被划伤，保证软包电池200的使用性能。第一内衬侧板22和第二内衬侧板23在左右方向上成对布置，第一内衬侧板22和第二内衬侧板23均设在内衬底板21上。

在前后方向上安装部211和每对第一内衬侧板22、第二内衬侧板23交替排布，即在前后方向上安装部211位于每相邻的两对第一内衬侧板22、第二内衬侧板23之间，需要理解的是，每对第一内衬侧板22、第二内衬侧板23在左右方向上位于同一直线上，第一内衬侧板22和第二内衬侧板23上彼此朝向的一侧均形成有插槽22a，如图3所示，第一内衬侧板22的右侧设有插槽22a，第二内衬侧板23的左侧设有插槽22a，隔板30的左端插设在第一内衬侧板22的插槽22a内，隔板30的右端插设在第二内衬侧板23的插槽22a内，通过成对的第一内衬侧板22的插槽22a和第二内衬侧板23的插槽22a可以固定隔板30。

由此，通过在内衬底板21上设置第一内衬侧板22和第二内衬侧板23，且安装部211位于每相邻的两对第一内衬侧板22和第二内衬侧板23之间，将软包电池200安装在软包电池200内时，在每相邻的两个隔板30之间可以插设一个软包电池200，也就是说，相邻的两个软包电池200之间被隔板30隔开，可以起到防火作用，当单个软包电池200失效燃烧时，可有效地阻断火势蔓延，降低着火风险，保证软包电池托盘100内的剩余软包电池200的可以正常使用。

根据本实用新型实施例的软包电池托盘100，通过在内衬底板21上设有安装部211，可以将软包电池200安装在安装部211上，从而可以有效地避免软包电池200被划伤，在内衬底板21上设有相对的第一内衬侧板22和第二内衬侧板23，可以将隔板30插设在成对的第一内衬侧板22和第二内衬侧板23之间，降低着火风险，保证软包电芯的使用性能。

根据本实用新型的一个实施例，安装部211包括在内衬底板21上间隔开布置的多个，如图2所示，多个安装部211在内衬底板21的前后方向上均匀间隔开排布，每个安装部211包括第一挡板2111和第二挡板2112，第一挡板2111和第二挡板2112在前后方向上成对且间隔开设置，第一挡板2111和第二挡板2112共同限定出安装槽21a用于固定软包电池200，可以将软包电池200插设在安装槽21a内，使得软包电池200保持竖立状态，而且不会对软包电池200造成损伤。

进一步地，第一挡板2111的顶部和第二挡板2112的顶部均形成为倒角221，如图5所示，第一挡板2111的顶部形成为圆弧倒角221，第二挡板2112的顶部也形成为圆弧倒角221，这样，安装部211与软包电池200的接触面做倒角221处理，倒角221角度与软包电芯铝塑膜的倒角221角度一致，即实现对软包电池200的限位，同时又可以保护软包电池200的底封边不变形，使得安装部211和软包电池200之间保持良好的配合度。

根据本实用新型的一个实施例，多个安装部211被分隔成在内衬底板21上左右对称的两列，可选地，可以为在内衬底板21的左右两侧各分布一列安装部211，在两列安装部211中在左右方向上每相对的两个安装部211适于安装一个软包电池200，这样，将软包电池200同时安装在左右方向上的两个安装部211上，可以保证对软包电池200的固定更加可靠。

进一步地，内衬底板21包括第一内衬底板212和第二内衬底板213，第一内衬底板212和第二内衬底板213在左右方向上对称布置，两列中的一列位于第一内衬底板212上，两列中的另一列位于第二内衬底板213上，如图2所示，左侧一列安装部211位于第一内衬底板212上，右侧一列安装部211位于第二内衬底板213上，可以降低生产成本。

如图2所示，进一步地，第一内衬侧板22设在第一内衬底板212上，第一内衬侧板22位于第一内衬底板212上的安装部211的左侧，第二内衬侧板23设在第二内衬底板213上，第二内衬侧板23位于第二内衬底板213上的安装部211的右侧，合理利用内衬底板21上的空间，节约生产成本。

根据本实用新型的另一个实施例，第一内衬侧板22和第二内衬侧板23均包括侧板本体214和导向部215，其中导向部215连接在侧板本体214的上端，导向部215向上延伸，导向部215在左右方向上的宽度尺寸小于侧板本体214在左右方向上的宽度尺寸，如图6所示，侧板本体214竖向延伸，导向部215在侧板本体214的上端向上延伸，在软包电池200的插放时具有导向作用，同时还起到在前后方向上止挡的作用，防止软包电池200出现前后晃动，安装更加可靠。

如图6所示，根据本实用新型一个可选的示例，导向部215的顶部的前侧以及后侧均设有导向面2151，导向面2151向下倾斜延伸，对软包电池200的安装起到导向作用。

根据本实用新型另一个可选的示例，导向部215和侧板本体214一体成型，方便成型，节约成本，结构更加稳定。插槽22a由上至下延伸形成为条状，并且插槽22a贯穿导向部215和侧板本体214，这样，可以从上向下插设隔板30，方便固定隔板30。

根据本实用新型又一个可选的示例，侧板本体214的上端设有向下凹陷的避空槽2141，避空槽2141位于导向部215远离安装部211的一侧，例如第一内衬侧板22上的避空槽2141位于导向部215的左侧，当软包电池200需从软包电池托盘100中取出时，机械手通过夹取从避空槽2141处露出的软包电池200的顶封边，与相关技术中采用的夹取极耳式取料方式相比，避免了在夹取极耳时造成的极耳焊接区受力以及极耳脏污，保障了软包电池200的产品质量。

根据本实用新型再一个可选的示例，在左右方向上侧板本体214远离导向部215的一端设有止挡部2142，止挡部2142的前端凸出于侧板本体214的前侧表面向前延伸，止挡部2142的后端凸出于侧板本体214的后侧表面向后延伸，止挡部2142可以对软包电池200起到左右方向限位的作用，以防止软包电池200向左侧或右侧滑出，对软包电池200的固定更加可靠。

进一步地，在前后方向上侧板本体214位于止挡部2142的中间位置，即止挡部2142在侧板本体214的前后两侧凸出的长度相同，通用性更好。

根据本实用新型的又一个实施例，所述软包电池托盘100还包括定位件40，定位件40设在托盘外框10的内侧壁上和托盘内衬20之间，定位件40包括第一本体41和第二本体42，第一本体41和第二本体42在前后方向一体相连，第一本体41在左右方向上的宽度小于第二本体42在前后方向上的宽度，托盘内衬20可限位在第一本体41和第二本体42之间，保证了软包电池200的定位精度，提高托盘内衬20的装配精度。可选地，在左右方向上第一本体41连接在第二本体42的中部。

进一步地，托盘外框10的内侧壁上设有两个左右间隔开布置的限位部11，两个限位部11分别卡设在第二本体42的左右两侧。定位件40通过限位部11进行定位，确保定位件40与托盘外框10的垂直中心一致，通过对第一内衬底板212和第二内衬底板213调节位置，由于限位部11的存在，限制了第一内衬底板212和第二内衬底板213的位置，确保定位件40与第一内衬底板212、第二内衬底板213的垂直中心一致，最终保证了软包电池200的垂直中心与软包电池托盘100的垂直中心一致，满足了软包电池200在化成、分容工序对软包电池托盘100内软包电池200位置精度的要求。

进一步地，定位件40可根据不同软包电池200的尺寸的需要进行选取，不同定位件40所对应的限位部11之间的宽度也不同，用以适配多种尺寸的软包电池200，以达到兼容的目的。

根据本实用新型的又一个实施例，托盘外框10形成为上端开口，并且托盘外框10的左右两侧镂空的框体结构，节省材料，同时降低了软包电池托盘100的整体质量。在托盘外框10的底壁和侧壁上均设有散热孔12，保证软包电池200在老化和充放电过程中软包电池200本体的散热，确保软包电池200的温度均一性，保证了软包电池200制成过程的一致性。如图7所示，在托盘外框10的底壁上设有六个散热孔12，在托盘外框10的前侧壁和后侧壁上分别开设有两个散热孔12。

如图7和图9所示，此外，在托盘外框10的侧壁上设有突出的第一加强筋111，以加强托盘外框10的侧壁的结构强度。在托盘外框10的底壁上设有突出的第二加强筋112，以加强托盘外框10的底壁的结构强度。

根据本实用新型的又一个实施例，托盘外框10的底壁上开设有多个第一定位孔13，多个第一定位孔13在底壁上均匀间隔开布置，如图7所示，在托盘外框10的底壁上设有四个第一定位孔13，用于软包电池托盘100在物流辊筒线上的顶升定位。

根据本实用新型的又一个实施例，托盘外框10的底壁上开设有多个第二定位孔14，多个第二定位孔14在底壁上均匀间隔开布置，在前后方向上第二定位孔14位于第一定位孔13的内侧。如图7所示，在托盘外框10的底壁上设有四个第二定位孔14，用于在堆垛机货叉叉取软包电池托盘100时进行定位，确保堆垛机高速移动时软包电池托盘100位置不发生偏移，堆垛机放料时定位更加精准。

根据本实用新型的又一个实施例，托盘外框10的底壁上设有多个间隔开布置的滑槽15，托盘内衬20通过滑槽15配合在底壁上且可在底壁上滑动，用以对第一内衬底板212和第二内衬底板213进行位置调节，托盘外框10与内衬底板21通过若干个滑槽15进行安装固定。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图8和图9所示，根据本实用新型的再一个实施例，托盘外框10的外底壁上设有环形凸筋16，环形凸筋16沿托盘外框10的周向延伸，环形凸筋16靠近托盘外框10的外边缘设置，通过在托盘外框10的外底壁上设有环形凸筋16，方便对软包电池托盘100进行竖向叠放，即软包电池托盘100底壁上环形凸筋16可以叠放并卡接在另外相同的软包电池托盘100的上方。

根据本实用新型的再一个实施例，托盘外框10的上边沿上设有符号标示17，用于识别软包电池200的正负极，如图7所示，在托盘外框10的前端设有“+”和“-”的符号标示17，和所放入的软包电池200的正极和负极相对应，便于操作人员识别。

根据本实用新型的再一个实施例，托盘外框10的上边沿上设有顺序标示18，用于指示软包电池200排序，该顺序标示18可以采用箭头标识，也可以采用数字进行标识，操作人员可以迅速地判断出所安放的软包电池200的顺序。

如图7所示，根据本实用新型的再一个实施例，托盘外框10的底部边角处设有防呆缺角19，用于与设备中的防反销配合连接，防止在堆垛机放料时软包电池托盘100出现放反的问题，起到防呆作用，以提高装配效率。

可选地，在托盘外框10的前端和后端还设有凹嵌形的提手部113，在搬运软包电池托盘100时更加方便。

进一步地，提手部113的凹嵌形内壁上还可以设置条码位，条码位可黏贴普通纸质类的标签纸，也可安装卡扣式RFID(Radio Frequency Identification的缩写，射频识别)电子射频标签，在软包电池200的检测工序可在合适的位置设置扫码枪或射频读写器，用于获取或写入软包电池托盘100信息。

根据本实用新型实施例的软包电池托盘100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种软包电池托盘，其特征在于，包括：

托盘外框，所述托盘外框内限定出容纳空间；

托盘内衬，所述托盘内衬可拆卸地设在所述容纳空间内，所述托盘内衬包括：

内衬底板，所述内衬底板铺设在所述容纳空间的内底壁上，在内衬底板上设有适于插设所述软包电池的安装部；

在左右方向上成对布置的第一内衬侧板和第二内衬侧板，所述第一内衬侧板和所述第二内衬侧板均设在所述内衬底板上，在前后方向上所述安装部和每对所述第一内衬侧板、所述第二内衬侧板交替排布，所述第一内衬侧板和所述第二内衬侧板上彼此朝向的一侧均形成有插槽；

隔板，所述隔板的左端插设在所述第一内衬侧板的插槽内，所述隔板的右端插设在所述第二内衬侧板的插槽内。

2.根据权利要求1所述的软包电池托盘，其特征在于，所述安装部包括在所述内衬底板上间隔开布置的多个，每个所述安装部包括在前后方向上成对布置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板在前后方向上间隔开设置且共同限定出安装槽，所述第一挡板的顶部和所述第二挡板的顶部均形成为倒角。

3.根据权利要求1所述的软包电池托盘，其特征在于，多个所述安装部被分隔成在所述内衬底板上左右对称的两列，所述两列中在左右方向上每相对的两个所述安装部适于安装一个所述软包电池。

4.根据权利要求3所述的软包电池托盘，其特征在于，所述内衬底板包括左右对称布置的第一内衬底板和第二内衬底板，所述两列中的一列位于所述第一内衬底板上，所述两列中的另一列位于所述第二内衬底板上，所述第一内衬侧板设在所述第一内衬底板上，所述第一内衬侧板位于所述第一内衬底板上的所述安装部的左侧，所述第二内衬侧板设在所述第二内衬底板上，所述第二内衬侧板位于所述第二内衬底板上的所述安装部的右侧。

5.根据权利要求1所述的软包电池托盘，其特征在于，所述第一内衬侧板和所述第二内衬侧板均包括：侧板本体和导向部，所述导向部连接在所述侧板本体的上端且向上延伸，所述导向部在左右方向上的宽度尺寸小于所述侧板本体在左右方向上的宽度尺寸。

6.根据权利要求5所述的软包电池托盘，其特征在于，所述导向部和所述侧板本体一体成型，且所述插槽由上至下延伸且贯穿所述导向部和所述侧板本体。

7.根据权利要求5所述的软包电池托盘，其特征在于，所述侧板本体的上端设有向下凹陷的避空槽，所述避空槽位于所述导向部远离所述安装部的一侧。

8.根据权利要求5所述的软包电池托盘，其特征在于，在左右方向上所述侧板本体远离所述导向部的一端设有止挡部，所述止挡部的前端凸出于所述侧板本体的前侧表面向前延伸，所述止挡部的后端凸出于所述侧板本体的后侧表面向后延伸。

9.根据权利要求1所述的软包电池托盘，其特征在于，还包括：定位件，所述定位件设在所述托盘外框的内侧壁上和所述托盘内衬之间，所述定位件包括前后一体相连的第一本体和第二本体，所述第一本体在左右方向上的宽度小于所述第二本体在前后方向上的宽度，所述托盘内衬可限位在所述第一本体和所述第二本体之间，所述托盘外框的内侧壁上设有两个左右间隔开布置的限位部，所述两个限位部分别卡设在所述第二本体的左右两侧。

10.根据权利要求1所述的软包电池托盘，其特征在于，所述托盘外框的外底壁上设有环形凸筋，所述环形凸筋沿所述托盘外框的周向延伸且靠近所述托盘外框的外边缘设置。

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