CN214921789U - 电池底板焊接夹具及具有其的焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池底板焊接夹具及具有其的焊接系统，电池底板焊接夹具适用于方形电池的焊接，电池底板焊接夹具大致呈方形且包括：底板本体，其一侧表面形成有电池容置槽，电池容置槽的内底面形成有沿厚度方向贯穿底板本体设置的第一焊接孔和第二焊接孔，第一焊接孔和第二焊接孔间隔开设置；底板本体上还形成有与电池容置槽相连通的凹陷结构，凹陷结构设于电池容置槽的中部位置处且位于第一焊接孔和第二焊接孔之间，且凹陷结构处还设有加强件。根据本实用新型的电池底板焊接夹具，根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具，通过在凹陷结构处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具的结构强度，保证使用的可靠性。并且结构简单，成本低。

Description

电池底板焊接夹具及具有其的焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种电池底板焊接夹具及设有上述电池底板焊接夹具的焊接系统。

背景技术

相关技术中，电池焊接过程中使用的夹具存在结构比较复杂，并且成本高，使用强度差的不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池底板焊接夹具，所述电池底板焊接夹具的结构简单、成本低，并且结构强度好。

本实用新型的另一个目的在于提出一种焊接系统，所述焊接系统包括上述所述的电池底板焊接夹具。

根据本实用新型第一方面实施例的电池底板焊接夹具，所述电池底板焊接夹具适用于方形电池的焊接，所述电池底板焊接夹具大致呈方形且包括：底板本体，所述底板本体的一侧表面形成有电池容置槽，所述电池容置槽的内底面形成有沿厚度方向贯穿所述底板本体设置的第一焊接孔和第二焊接孔，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔间隔开设置；其中，所述底板本体上还形成有与所述电池容置槽相连通的凹陷结构，所述凹陷结构设于所述电池容置槽的中部位置处且位于所述第一焊接孔和所述第二焊接孔之间，且所述凹陷结构处还设有加强件。

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具，根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具，通过在所述凹陷结构处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具的结构强度，保证使用的可靠性。并且结构简单，成本低。

另外，根据本实用新型上述实施例的电池底板焊接夹具还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述凹陷结构包括底壁以及与所述底壁相连的侧壁，所述底壁和所述侧壁中的至少一处设有所述加强件。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强板。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强筋。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强板和加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池容置槽与所述凹陷结构的连通处形成有圆弧过渡部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔被构造成通孔；或者，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔被构造成沉头孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板本体上还形成有沿厚度方向贯穿所述底板本体设置的装配孔，所述装配孔包括四个，且四个所述装配孔分别设于所述底板本体的四个拐角处。

根据本实用新型的一些实施例，在所述底板本体的厚度方向上，所述凹陷结构的深度大于所述电池容置槽的深度。

根据本实用新型第二方面实施例的焊接系统，包括：壳体；以及电池底板焊接夹具，所述电池底板焊接夹具为上述所述的电池底板焊接夹具，所述底板本体与所述壳体相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具的一个立体图；

图2是图1中根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具的一个正面结构示意图；

图3是图1中根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具的另一个立体图；

图4是图3中根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具的一个背面结构示意图。

附图标记：

电池底板焊接夹具1000，

底板本体100，

电池容置槽110，第一焊接孔111，第二焊接孔112，

凹陷结构120，底壁121，侧壁122，

凹入部130，第一凹入部131，第二凹入部132，水平部133，第一竖直部134，第二竖直部135，

装配孔140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000。

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，电池底板焊接夹具1000适用于方形电池的焊接，电池底板焊接夹具1000大致呈方形，并且电池底板焊接夹具1000可以包括：底板本体100，底板本体100的一侧表面形成有电池容置槽110，电池容置槽110的内底面形成有沿厚度方向贯穿底板本体100设置的第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

例如，底板本体100的正面可以形成有电池容置槽110，电池容置槽110可以呈方形，电池容置槽110的内底面形成有第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112可以沿厚度方向贯穿底板本体100设置，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

其中，底板本体100上还形成有与电池容置槽110相连通的凹陷结构120，凹陷结构120设于电池容置槽110的中部位置处且位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间。

也就是说，在本实用新型的一些实施例中，底板本体100上还形成有凹陷结构120，所述凹陷结构120可以与电池容置槽110相连通，凹陷结构120可以设于电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120可以位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，凹陷结构120可以朝向底板本体100的背面凸出。由此，通过设置凹陷结构120，并将凹陷结构120设置在电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120设于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，这样不仅可以优化电池底板焊接夹具1000的结构，还可以在一定程度上改善所述底板本体100的结构强度。

凹陷结构120处设有散热部件和加强件中的至少一个。例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述凹陷结构120处可以设有散热部件；在本实用新型的一些可选的实施例中，所述凹陷结构120处可以设有加强件；在本实用新型的一些可选的实施例中，所述凹陷结构120处可以设有散热部件和加强件。

这样，通过在所述凹陷结构120处设置散热部件，可以通过所述散热部件进行散热，从而能够将焊接过程中产生的热量及时散发出去。通过在所述凹陷结构120处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具1000的结构强度，保证使用的可靠性。

这里，需要说明的是，本实用新型对所述散热部件和所述加强件的具体设置不作具体限定，所述散热部件和所述加强件可以根据实际需要而适应性设置。

底板本体100的背离所述一侧表面的另一侧表面还形成有凹入部130，凹入部130设于底板本体100的沿宽度方向上的一侧边缘位置处且居中设置。

例如，参照图3，在本实用新型的一些可选的实施例中，底板本体100的背面还可以形成有凹入部130，凹入部130设于底板本体100的沿宽度方向(参照图3中所示的CD方向)上的一侧边缘位置处，并且凹入部130可以居中设置。这样通过设置凹入部130，便于将电池底板焊接夹具1000握持转移，通过使凹入部130居中设置，受力均匀且方便操作。

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，通过在所述凹陷结构120处设置散热部件，可以通过所述散热部件进行散热，从而能够将焊接过程中产生的热量及时散发出去。通过在所述凹陷结构120处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具1000的结构强度，保证使用的可靠性。通过在底板本体100的背面设置凹入部130，便于将电池底板焊接夹具1000握持转移，通过使凹入部130居中设置，受力均匀且方便操作。

在本实用新型的一些实施例中，凹陷结构120处设有散热部件(图中未示出)。

根据本实用新型的一些实施例，凹陷结构120包括底壁121以及与所述底壁121相连的侧壁122，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热部件。

例如，结合图1，凹陷结构120可以包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热部件。在本实用新型的一些可选的实施例中，可以是仅在所述底壁121处设有所述散热部件；在本实用新型的一些可选的实施例中，也可以是仅在所述侧壁122处设有所述散热部件；在本实用新型的一些可选的实施例中，还可以是同时在所述底壁121和所述侧壁122处设有所述散热部件。末实用新型对所述散热部件的设置位置不作具体限定。

下面结合附图描述根据本实用新型的散热部件的具体实施例。

实施例一：

在本实用新型的一些实施例中，所述散热部件被构造成散热板。也就是说，在一些具体实施例中，所述散热部件可以被构造成散热板的结构。

实施例二：

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述散热部件被构造成散热涂层。也就是说，在一些具体实施例中，所述散热部件可以被构造成散热涂层的结构。

实施例三：

当然，本实用新型不限于此，根据本实用新型的一些实施例，所述散热部件被构造成散热孔，凹陷结构120包括底壁121以及与所述底壁121相连的侧壁122，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热孔。

也就是说，在本实用新型的一些实施例中，所述散热部件还可以被构造成散热孔的结构，凹陷结构120包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热孔。

例如，结合图1，凹陷结构120可以包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热孔。在本实用新型的一些可选的实施例中，可以是仅在所述底壁121处设有所述散热孔；在本实用新型的一些可选的实施例中，也可以是仅在所述侧壁122处设有所述散热孔；在本实用新型的一些可选的实施例中，还可以是同时在所述底壁121和所述侧壁122处设有所述散热孔。末实用新型对所述散热孔的设置位置不作具体限定。

根据本实用新型的一些实施例，在底板本体100的厚度方向上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。

例如，结合图1，在底板本体100的厚度方向(参照图1中所示的EF方向)上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。此时，凹陷结构120的下表面可以相对于电池容置槽110的下表面向下凸出，从底板本体100的背面来看，凹陷结构120可以形成为类似凸筋的结构，这样有利于改善底板本体100的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110与凹陷结构120的连通处形成有圆弧过渡部(例如第一圆弧过渡部)。例如，在一些具体实施例中，可以在电池容置槽110与凹陷结构120的连通处设置圆弧过渡部，这样通过所述圆弧过渡部可以减少应力集中，从而有利于改善底板本体100的结构强度，提高使用的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，凹陷结构120被构造成多个且与所述电池容置槽110一一对应设置。例如，在一些具体实施例中，电池容置槽110可以包括多个，凹陷结构120可以为分体式结构，凹陷结构120被构造成多个，并且凹陷结构120可以与所述电池容置槽110一一对应设置。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，在底板本体100的长度方向上，凹陷结构120为一体式通槽结构且被构造成分别与多个所述电池容置槽110连通。例如，参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，在底板本体100的长度方向(参照图1中所示的AB方向)上，凹陷结构120为一体式通槽结构，并且凹陷结构120被构造成分别与多个所述电池容置槽110连通。

根据本实用新型的一些实施例，电池容置槽110包括多个，多个电池容置槽110在底板本体100的长度方向以及宽度方向上间隔开设置。

进一步地，结合图1和图2，电池容置槽110包括十二个，十二个电池容置槽110分成在底板本体的宽度方向上间隔开设置的两组，每组电池容置槽110均包括六个，六个电池容置槽110在底板本体100的长度方向上间隔开设置。例如，两组电池容置槽110在图2中所示的CD方向间隔开设置，每组电池容置槽110在图1中所示的AB方向间隔开设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹陷结构120处可以设有所述加强件(图中未示出)。

根据本实用新型的一些实施例，凹陷结构120包括底壁121以及与所述底壁121相连的侧壁122，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述加强件。

例如，结合图1，凹陷结构120可以包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述加强件。在本实用新型的一些可选的实施例中，可以是仅在所述底壁121处设有所述加强件；在本实用新型的一些可选的实施例中，也可以是仅在所述侧壁122处设有所述加强件；在本实用新型的一些可选的实施例中，还可以是同时在所述底壁121和所述侧壁122处设有所述加强件。末实用新型对所述加强件的设置位置不作具体限定。

下面结合附图描述根据本实用新型的所述加强件的具体实施例。

实施例一：

在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强板。也就是说，在本实用新型的一些具体实施例中，所述加强件可以被构造成加强板的结构。

实施例二：

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强筋。也就是说，在本实用新型的一些具体实施例中，所述加强件可以被构造成加强筋的结构。

实施例三：

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强板和加强筋。也就是说，在本实用新型的一些具体实施例中，所述加强件可以被构造成加强板和加强筋的组合结构形式。

根据本实用新型的一些实施例，第一焊接孔111和第二焊接孔112被构造成通孔。例如，在一些实施例中，第一焊接孔111和第二焊接孔112被构造成通孔的形式，这样不仅可以简化工艺，而且便于制造。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些具体实施例中，第一焊接孔111和第二焊接孔112被构造成沉头孔。这样可在在一定程度上保证底板本体100的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，底板本体100上还形成有沿厚度方向贯穿所述底板本体100设置的装配孔140，所述装配孔140包括四个，且四个所述装配孔140分别设于所述底板本体100的四个拐角处。

例如，结合图1和图2，底板本体100上还形成有装配孔140，装配孔140可以沿厚度方向贯穿所述底板本体100设置，所述装配孔140包括四个，且四个所述装配孔140分别设于所述底板本体100的四个拐角处。由此，通过在底板本体100上设置装配孔140便于实现底板本体100的进一步装配。

根据本实用新型的一些实施例，凹入部130包括第一凹入部131和第二凹入部132，第一凹入部131和第二凹入部132关于所述底板本体100的对称轴对称设置。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，凹入部130可以包括第一凹入部131和第二凹入部132，第一凹入部131和第二凹入部132关于所述底板本体100的对称轴对称设置。这样可以平衡受力，便于搬运转移。

在本实用新型的一些实施例中，凹入部130的外轮廓大致呈U形且包括：水平部133和分别设于所述水平部133的两端的第一竖直部134和第二竖直部135，所述水平部133与所述底板本体100的宽度方向平行。

例如，结合图4，凹入部130的外轮廓大致呈U形，并且凹入部130可以包括：水平部133、第一竖直部134和第二竖直部135，第一竖直部134和第二竖直部135分别设于所述水平部133的两端，所述水平部133与所述底板本体100的宽度方向平行。底板本体100的宽度方向可以参照图3中所示的CD方向。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第二竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第一竖直部134的自由端和/或所述第二竖直部135的自由端形成有圆弧过渡部。

例如，结合图4，所述第一竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第二竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第一竖直部134的自由端和/或所述第二竖直部135的自由端形成有圆弧过渡部(例如第二圆弧过渡部)。

具体而言，可以是在所述第一竖直部134与所述水平部133之间设有所述圆弧过渡部，也可以是在所述第二竖直部134与所述水平部133之间设有所述圆弧过渡部，还可以是在所述第一竖直部134的自由端设有所述圆弧过渡部，亦可以是在所述第二竖直部135的自由端形成有圆弧过渡部等等。这样通过所述圆弧过渡部可以减少应力集中，减少毛刺，还方便握持转移且可避免操作人员受伤，安全性好。

在本实用新型的一些实施例中，在所述底板本体100的长度方向上，所述水平部133与最靠近所述底板本体100边缘的所述电池容置槽110间隔开预定距离。例如，参照图4并结合图2，在所述底板本体100的长度方向(参照图4中所示的AB方向)上，所述水平部133与最靠近所述底板本体100边缘的所述电池容置槽110间隔开预定距离。这样可以在一定程度上保证底板本体100的结构强度，提高使用的可靠性。

下面结合附图描述根据本实用新型的电池底板焊接夹具1000的具体实施例。

实施例一：

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，电池底板焊接夹具1000适用于方形电池的焊接，电池底板焊接夹具1000大致呈方形，并且电池底板焊接夹具1000可以包括：底板本体100，底板本体100的一侧表面形成有电池容置槽110，电池容置槽110的内底面形成有沿厚度方向贯穿底板本体100设置的第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

例如，底板本体100的正面可以形成有电池容置槽110，电池容置槽110可以呈方形，电池容置槽110的内底面形成有第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112可以沿厚度方向贯穿底板本体100设置，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

其中，底板本体100上还形成有与电池容置槽110相连通的凹陷结构120，凹陷结构120设于电池容置槽110的中部位置处且位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间。

也就是说，在本实用新型的一些实施例中，底板本体100上还形成有凹陷结构120，所述凹陷结构120可以与电池容置槽110相连通，凹陷结构120可以设于电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120可以位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，凹陷结构120可以朝向底板本体100的背面凸出。由此，通过设置凹陷结构120，并将凹陷结构120设置在电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120设于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，这样不仅可以优化电池底板焊接夹具1000的结构，还可以在一定程度上改善所述底板本体100的结构强度。

凹陷结构120处设有散热部件和加强件中的至少一个。例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述凹陷结构120处可以设有散热部件；在本实用新型的一些可选的实施例中，所述凹陷结构120处可以设有加强件；在本实用新型的一些可选的实施例中，所述凹陷结构120处可以设有散热部件和加强件。

这样，通过在所述凹陷结构120处设置散热部件，可以通过所述散热部件进行散热，从而能够将焊接过程中产生的热量及时散发出去。通过在所述凹陷结构120处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具1000的结构强度，保证使用的可靠性。

这里，需要说明的是，本实用新型对所述散热部件和所述加强件的具体设置不作具体限定，所述散热部件和所述加强件可以根据实际需要而适应性设置。

底板本体100的背离所述一侧表面的另一侧表面还形成有凹入部130，凹入部130设于底板本体100的沿宽度方向上的一侧边缘位置处且居中设置。

例如，参照图3，在本实用新型的一些可选的实施例中，底板本体100的背面还可以形成有凹入部130，凹入部130设于底板本体100的沿宽度方向(参照图3中所示的CD方向)上的一侧边缘位置处，并且凹入部130可以居中设置。这样通过设置凹入部130，便于将电池底板焊接夹具1000握持转移，通过使凹入部130居中设置，受力均匀且方便操作。

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，通过在所述凹陷结构120处设置散热部件，可以通过所述散热部件进行散热，从而能够将焊接过程中产生的热量及时散发出去。通过在所述凹陷结构120处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具1000的结构强度，保证使用的可靠性。通过在底板本体100的背面设置凹入部130，便于将电池底板焊接夹具1000握持转移，通过使凹入部130居中设置，受力均匀且方便操作。

根据本实用新型的一些实施例，凹入部130包括第一凹入部131和第二凹入部132，第一凹入部131和第二凹入部132关于所述底板本体100的对称轴对称设置。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，凹入部130可以包括第一凹入部131和第二凹入部132，第一凹入部131和第二凹入部132关于所述底板本体100的对称轴对称设置。这样可以平衡受力，便于搬运转移。

在本实用新型的一些实施例中，凹入部130的外轮廓大致呈U形且包括：水平部133和分别设于所述水平部133的两端的第一竖直部134和第二竖直部135，所述水平部133与所述底板本体100的宽度方向平行。

例如，结合图4，凹入部130的外轮廓大致呈U形，并且凹入部130可以包括：水平部133、第一竖直部134和第二竖直部135，第一竖直部134和第二竖直部135分别设于所述水平部133的两端，所述水平部133与所述底板本体100的宽度方向平行。底板本体100的宽度方向可以参照图3中所示的CD方向。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第二竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第一竖直部134的自由端和/或所述第二竖直部135的自由端形成有圆弧过渡部。

例如，结合图4，所述第一竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第二竖直部134与所述水平部133之间、和/或所述第一竖直部134的自由端和/或所述第二竖直部135的自由端形成有圆弧过渡部(例如第二圆弧过渡部)。

具体而言，可以是在所述第一竖直部134与所述水平部133之间设有所述圆弧过渡部，也可以是在所述第二竖直部134与所述水平部133之间设有所述圆弧过渡部，还可以是在所述第一竖直部134的自由端设有所述圆弧过渡部，亦可以是在所述第二竖直部135的自由端形成有圆弧过渡部等等。这样通过所述圆弧过渡部可以减少应力集中，减少毛刺，还方便握持转移且可避免操作人员受伤，安全性好。

在本实用新型的一些实施例中，在所述底板本体100的长度方向上，所述水平部133与最靠近所述底板本体100边缘的所述电池容置槽110间隔开预定距离。例如，参照图4并结合图2，在所述底板本体100的长度方向(参照图4中所示的AB方向)上，所述水平部133与最靠近所述底板本体100边缘的所述电池容置槽110间隔开预定距离。这样可以在一定程度上保证底板本体100的结构强度，提高使用的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，在底板本体100的厚度方向上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。

例如，结合图1，在底板本体100的厚度方向(参照图1中所示的EF方向)上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。此时，凹陷结构120的下表面可以相对于电池容置槽110的下表面向下凸出，从底板本体100的背面来看，凹陷结构120可以形成为类似凸筋的结构，这样有利于改善底板本体100的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110与凹陷结构120的连通处形成有圆弧过渡部(例如第一圆弧过渡部)。例如，在一些具体实施例中，可以在电池容置槽110与凹陷结构120的连通处设置圆弧过渡部，这样通过所述圆弧过渡部可以减少应力集中，从而有利于改善底板本体100的结构强度，提高使用的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，凹陷结构120被构造成多个且与所述电池容置槽110一一对应设置。例如，在一些具体实施例中，电池容置槽110可以包括多个，凹陷结构120可以为分体式结构，凹陷结构120被构造成多个，并且凹陷结构120可以与所述电池容置槽110一一对应设置。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，在底板本体100的长度方向上，凹陷结构120为一体式通槽结构且被构造成分别与多个所述电池容置槽110连通。例如，参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，在底板本体100的长度方向(参照图1中所示的AB方向)上，凹陷结构120为一体式通槽结构，并且凹陷结构120被构造成分别与多个所述电池容置槽110连通。

实施例二：

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，电池底板焊接夹具1000适用于方形电池的焊接，电池底板焊接夹具1000大致呈方形，并且电池底板焊接夹具1000可以包括：底板本体100，底板本体100的一侧表面形成有电池容置槽110，电池容置槽110的内底面形成有沿厚度方向贯穿底板本体100设置的第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

例如，底板本体100的正面可以形成有电池容置槽110，电池容置槽110可以呈方形，电池容置槽110的内底面形成有第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112可以沿厚度方向贯穿底板本体100设置，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

其中，底板本体100上还形成有与电池容置槽110相连通的凹陷结构120，凹陷结构120设于电池容置槽110的中部位置处且位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间。

也就是说，在本实用新型的一些实施例中，底板本体100上还形成有凹陷结构120，所述凹陷结构120可以与电池容置槽110相连通，凹陷结构120可以设于电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120可以位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，凹陷结构120可以朝向底板本体100的背面凸出。由此，通过设置凹陷结构120，并将凹陷结构120设置在电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120设于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，这样不仅可以优化电池底板焊接夹具1000的结构，还可以在一定程度上改善所述底板本体100的结构强度。

凹陷结构120处设有加强件，这样通过在所述凹陷结构120处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具1000的结构强度，保证使用的可靠性。

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，通过在所述凹陷结构120处设置加强件，有利于提高电池底板焊接夹具1000的结构强度，保证使用的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，凹陷结构120包括底壁121以及与所述底壁121相连的侧壁122，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述加强件。

例如，结合图1，凹陷结构120可以包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述加强件。在本实用新型的一些可选的实施例中，可以是仅在所述底壁121处设有所述加强件；在本实用新型的一些可选的实施例中，也可以是仅在所述侧壁122处设有所述加强件；在本实用新型的一些可选的实施例中，还可以是同时在所述底壁121和所述侧壁122处设有所述加强件。末实用新型对所述加强件的设置位置不作具体限定。

下面结合附图描述根据本实用新型的所述加强件的具体实施例。

实施例一：

在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强板。也就是说，在本实用新型的一些具体实施例中，所述加强件可以被构造成加强板的结构。

实施例二：

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强筋。也就是说，在本实用新型的一些具体实施例中，所述加强件可以被构造成加强筋的结构。

实施例三：

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述加强件被构造成加强板和加强筋。也就是说，在本实用新型的一些具体实施例中，所述加强件可以被构造成加强板和加强筋的组合结构形式。

在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110与凹陷结构120的连通处形成有圆弧过渡部(例如第一圆弧过渡部)。例如，在一些具体实施例中，可以在电池容置槽110与凹陷结构120的连通处设置圆弧过渡部，这样通过所述圆弧过渡部可以减少应力集中，从而有利于改善底板本体100的结构强度，提高使用的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第一焊接孔111和第二焊接孔112被构造成通孔。例如，在一些实施例中，第一焊接孔111和第二焊接孔112被构造成通孔的形式，这样不仅可以简化工艺，而且便于制造。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些具体实施例中，第一焊接孔111和第二焊接孔112被构造成沉头孔。这样可在在一定程度上保证底板本体100的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，底板本体100上还形成有沿厚度方向贯穿所述底板本体100设置的装配孔140，所述装配孔140包括四个，且四个所述装配孔140分别设于所述底板本体100的四个拐角处。

例如，结合图1和图2，底板本体100上还形成有装配孔140，装配孔140可以沿厚度方向贯穿所述底板本体100设置，所述装配孔140包括四个，且四个所述装配孔140分别设于所述底板本体100的四个拐角处。由此，通过在底板本体100上设置装配孔140便于实现底板本体100的进一步装配。

根据本实用新型的一些实施例，在底板本体100的厚度方向上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。

例如，结合图1，在底板本体100的厚度方向(参照图1中所示的EF方向)上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。此时，凹陷结构120的下表面可以相对于电池容置槽110的下表面向下凸出，从底板本体100的背面来看，凹陷结构120可以形成为类似凸筋的结构，这样有利于改善底板本体100的结构强度。

实施例三：

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，电池底板焊接夹具1000适用于方形电池的焊接，电池底板焊接夹具1000大致呈方形，并且电池底板焊接夹具1000可以包括：底板本体100，底板本体100的一侧表面形成有电池容置槽110，电池容置槽110的内底面形成有沿厚度方向贯穿底板本体100设置的第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

例如，底板本体100的正面可以形成有电池容置槽110，电池容置槽110可以呈方形，电池容置槽110的内底面形成有第一焊接孔111和第二焊接孔112，第一焊接孔111和第二焊接孔112可以沿厚度方向贯穿底板本体100设置，第一焊接孔111和第二焊接孔112间隔开设置。

其中，底板本体100上还形成有与电池容置槽110相连通的凹陷结构120，凹陷结构120设于电池容置槽110的中部位置处且位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间。

也就是说，在本实用新型的一些实施例中，底板本体100上还形成有凹陷结构120，所述凹陷结构120可以与电池容置槽110相连通，凹陷结构120可以设于电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120可以位于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，凹陷结构120可以朝向底板本体100的背面凸出。由此，通过设置凹陷结构120，并将凹陷结构120设置在电池容置槽110的中部位置处，并且凹陷结构120设于第一焊接孔111和第二焊接孔112之间，这样不仅可以优化电池底板焊接夹具1000的结构，还可以在一定程度上改善所述底板本体100的结构强度。

凹陷结构120处设有散热部件，这样通过在所述凹陷结构120处设置散热部件，可以通过所述散热部件进行散热，从而能够将焊接过程中产生的热量及时散发出去。

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000，通过在所述凹陷结构120处设置散热部件，可以通过所述散热部件进行散热，从而能够将焊接过程中产生的热量及时散发出去。

根据本实用新型的一些实施例，凹陷结构120包括底壁121以及与所述底壁121相连的侧壁122，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热部件。

例如，结合图1，凹陷结构120可以包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热部件。在本实用新型的一些可选的实施例中，可以是仅在所述底壁121处设有所述散热部件；在本实用新型的一些可选的实施例中，也可以是仅在所述侧壁122处设有所述散热部件；在本实用新型的一些可选的实施例中，还可以是同时在所述底壁121和所述侧壁122处设有所述散热部件。末实用新型对所述散热部件的设置位置不作具体限定。

下面结合附图描述根据本实用新型的散热部件的具体实施例。

实施例一：

在本实用新型的一些实施例中，所述散热部件被构造成散热板。也就是说，在一些具体实施例中，所述散热部件可以被构造成散热板的结构。

实施例二：

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述散热部件被构造成散热涂层。也就是说，在一些具体实施例中，所述散热部件可以被构造成散热涂层的结构。

实施例三：

当然，本实用新型不限于此，根据本实用新型的一些实施例，所述散热部件被构造成散热孔，凹陷结构120包括底壁121以及与所述底壁121相连的侧壁122，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热孔。

也就是说，在本实用新型的一些实施例中，所述散热部件还可以被构造成散热孔的结构，凹陷结构120包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热孔。

例如，结合图1，凹陷结构120可以包括底壁121以及侧壁122，侧壁122与所述底壁121相连，所述底壁121和所述侧壁122中的至少一处设有所述散热孔。在本实用新型的一些可选的实施例中，可以是仅在所述底壁121处设有所述散热孔；在本实用新型的一些可选的实施例中，也可以是仅在所述侧壁122处设有所述散热孔；在本实用新型的一些可选的实施例中，还可以是同时在所述底壁121和所述侧壁122处设有所述散热孔。末实用新型对所述散热孔的设置位置不作具体限定。

根据本实用新型的一些实施例，在底板本体100的厚度方向上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。

例如，结合图1，在底板本体100的厚度方向(参照图1中所示的EF方向)上，凹陷结构120的深度大于电池容置槽110的深度。此时，凹陷结构120的下表面可以相对于电池容置槽110的下表面向下凸出，从底板本体100的背面来看，凹陷结构120可以形成为类似凸筋的结构，这样有利于改善底板本体100的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110与凹陷结构120的连通处形成有圆弧过渡部(例如第一圆弧过渡部)。例如，在一些具体实施例中，可以在电池容置槽110与凹陷结构120的连通处设置圆弧过渡部，这样通过所述圆弧过渡部可以减少应力集中，从而有利于改善底板本体100的结构强度，提高使用的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，凹陷结构120被构造成多个且与所述电池容置槽110一一对应设置。例如，在一些具体实施例中，电池容置槽110可以包括多个，凹陷结构120可以为分体式结构，凹陷结构120被构造成多个，并且凹陷结构120可以与所述电池容置槽110一一对应设置。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，在底板本体100的长度方向上，凹陷结构120为一体式通槽结构且被构造成分别与多个所述电池容置槽110连通。例如，参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，电池容置槽110包括多个，在底板本体100的长度方向(参照图1中所示的AB方向)上，凹陷结构120为一体式通槽结构，并且凹陷结构120被构造成分别与多个所述电池容置槽110连通。

根据本实用新型第二方面实施例的焊接系统，包括：壳体；以及电池底板焊接夹具，所述电池底板焊接夹具为上述所述的电池底板焊接夹具1000，所述底板本体100与所述壳体相连。这样，通过在所述焊接系统上设置上述第一方面实施例的电池底板焊接夹具1000，有利于提高所述焊接系统的使用可靠性。

根据本实用新型实施例的电池底板焊接夹具1000及具有其的焊接系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池底板焊接夹具，其特征在于，所述电池底板焊接夹具适用于方形电池的焊接，所述电池底板焊接夹具大致呈方形且包括：

底板本体，所述底板本体的一侧表面形成有电池容置槽，所述电池容置槽的内底面形成有沿厚度方向贯穿所述底板本体设置的第一焊接孔和第二焊接孔，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔间隔开设置；

其中，所述底板本体上还形成有与所述电池容置槽相连通的凹陷结构，所述凹陷结构设于所述电池容置槽的中部位置处且位于所述第一焊接孔和所述第二焊接孔之间，且所述凹陷结构处还设有加强件。

2.根据权利要求1所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，所述凹陷结构包括底壁以及与所述底壁相连的侧壁，所述底壁和所述侧壁中的至少一处设有所述加强件。

3.根据权利要求2所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，所述加强件被构造成加强板。

4.根据权利要求2所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，所述加强件被构造成加强筋。

5.根据权利要求2所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，所述加强件被构造成加强板和加强筋。

6.根据权利要求1所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，所述电池容置槽与所述凹陷结构的连通处形成有圆弧过渡部。

7.根据权利要求1所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔被构造成通孔；或者，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔被构造成沉头孔。

8.根据权利要求1所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，所述底板本体上还形成有沿厚度方向贯穿所述底板本体设置的装配孔，所述装配孔包括四个，且四个所述装配孔分别设于所述底板本体的四个拐角处。

9.根据权利要求1所述的电池底板焊接夹具，其特征在于，在所述底板本体的厚度方向上，所述凹陷结构的深度大于所述电池容置槽的深度。

10.一种焊接系统，其特征在于，包括：

壳体；以及

电池底板焊接夹具，所述电池底板焊接夹具为根据权利要求1-9中任一项所述的电池底板焊接夹具，所述底板本体与所述壳体相连。

Images