CN210833989U - 机油压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油压力传感器，包括底座、壳体，底座、壳体内形成检测压力的检测腔体，底座与壳体通过防水密封胶包边固定，所述检测腔体内设有陶瓷基座，所述陶瓷基座上开有通孔，所述陶瓷基座表面通过粘结胶粘结有压力芯片，所述护套端部固定粘结在陶瓷基座上，护套内填充有将压力芯片包裹的保护凝胶，所述陶瓷基座上还粘结有FPC板。本实用新型通过设置在检测腔体内的压力芯片，将压力芯片封装于保护凝胶内，不受外界介质干扰，可有效保证传感器性能稳定性，提高传感器使用寿命；该机油压力传感器通过壳体上透气孔,产品与外界大气相通，使得芯片背压始终保持平衡，不受高低温环境影响，可有效保证传感器精度。

Description

机油压力传感器

技术领域

本实用新型涉及压力报警器技术领域，具体涉及一种汽车用机油压力传感器。

背景技术

机油压力传感器是对车辆发动机的机油压力进行检测的重要装置，可以将机油压力信号转换成电信号，通过相关线路将信息传递到指示表和低压报警装置，以确保发动机的正常运转。

机油压力传感器工况恶劣，长时间浸泡在机油中，并且长期承受高温高压的冲击，已知市面上现有机油压力传感器存在耐高、低温性能差，使用寿命短，结构复杂，装配工序多等不足。

发明内容

针对现有技术耐高、低温性能差，使用寿命短，结构复杂等不足，本实用新型提供了一种使用寿命长、性能稳定、精度高的机油压力传感器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机油压力传感器，包括底座、壳体，底座、壳体内形成检测压力的检测腔体，底座与壳体通过防水密封胶包边固定，所述检测腔体内设有陶瓷基座，所述陶瓷基座上开有通孔，所述陶瓷基座表面通过粘结胶粘结有压力芯片，所述陶瓷基座上还粘结有FPC板，所述FPC板及压力芯片之间设有护套，所述护套端部固定粘结在陶瓷基座上，护套内填充有将压力芯片包裹的保护凝胶；

所述壳体上开设有透气孔，所述底座相对压力芯片处设有检测孔，所述壳体将陶瓷基座固定压在底座内表面，所述壳体内固定安装有插片组件，所述插片组件与FPC板电性连接。

优选的，所述通孔呈漏斗状，所述通孔大口端正对于检测孔。

优选的，所述底座外表面开设有有第二导槽，所述第二导槽内设有密封垫片。

优选的，所述底座内表面开设有第一导槽，所述第一导槽内设有O型圈。

优选的，所述底座的端部设有螺纹槽结构。

本实用新型提供了一种机油压力传感器，通过设置在检测腔体内的压力芯片对机油压力监测，将压力芯片封装于保护凝胶内，不受外界介质干扰，可有效保证传感器性能稳定性，提高传感器使用寿命；该机油压力传感器通过壳体上透气孔与外界大气相通，使得芯片背压始终保持平衡，不受高低温环境影响，可有效保证传感器精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图中：1底座、2密封垫片、3 O型圈、4陶瓷基座、5 FPC板、6检测孔、7插片组件、8壳体、9透气孔、10压力芯片、11护套、12保护凝胶、13粘结胶、14金丝、15通孔。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-3所示，一种机油压力传感器，包括底座1、壳体8，底座1、壳体8内形成检测压力的检测腔体，底座1与壳体8通过防水密封胶包边固定，检测腔体内设有陶瓷基座4，陶瓷基座4上开有通孔15，陶瓷基座4表面通过粘结胶13粘结有压力芯片10，陶瓷基座4上还粘结有FPC板5，压力芯片10通过金丝14键合于FPC板5上，FPC板5及压力芯片10之间设有护套11，护套11端部固定粘结在陶瓷基座4上，护套11内填充有将压力芯片10包裹的保护凝胶12；

壳体8上开设有透气孔9，底座1相对压力芯片10处设有检测孔6，壳体8将陶瓷基座4固定压在底座1内表面，壳体8内固定安装有插片组件7，插片组件7与FPC板5电性连接。

工作原理：通过螺纹槽将传感器安装在检测点，机油在发动机腔体及检测孔6内流动，压力芯片10感受到机油的压力，当将压力信号转换成电信号由金丝14输出至FPC板5，FPC板5与插片组件7电性连接，护套11内设置的保护凝胶12将压力芯片10封装于密封空间内，不受外界介质干扰，对芯片起到保护作用，壳体8上开设有透气孔9，透气孔9,产品与外界大气相通，使得压力芯片10背压始终保持平衡，不受高低温环境影响，可有效保证传感器精度。

实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选方案，通孔15呈漏斗状，通孔15大口端正对于检测孔6，检测孔6处流入的机油带有一定速度，漏斗状的通孔扩大机油的流动面积，减小机油流动速度，防止损坏压力芯片10。

实施例三，本实施例作为实施例一的另一种优选方案，底座1外表面开设有有第二导槽，第二导槽内设有密封垫片2，密封垫片2在压力传感器安装时防止松动；底座1内表面开设有第一导槽，第一导槽内设有O型圈3，O型圈3对陶瓷基座4密封，防止机油压力过大从通孔15处漏出。

实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选方案，底座1的端部设有螺纹槽结构，不同于现有传感器较为复杂的结构，其安装固定也较为困难，本实用新型整体结构简单，螺纹槽结构的设置方便将压力传感器安装在监测点。

安装过程：首先将FPC板5粘结在陶瓷基座4上，随后将压力芯片10通过粘结胶13安装于陶瓷基座4上，高温固化后，将压力芯片10通过金丝键合于FPC板5上，放置护套11，将护套11固定在陶瓷基座4上，点保护凝胶12，保护凝胶12将压力芯片10封装于密封空间内，不受外界介质干扰，可有效保证传感器性能稳定性，陶瓷基座4倒扣安装在壳体8上；将O型圈3放入底座1的第一导槽内，随后将壳体8连同陶瓷基座4安装于底座1内，进行包边；包边后，将防水密封胶通过自动点胶机点在包边处，高温固化；最后将密封垫片2安祖航在第二导槽内，利用螺纹槽结构，将本实用新型所述的传感器安装在检测点，适应性高，安装简便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种机油压力传感器，包括底座（1）、壳体（8），底座（1）、壳体（8）内形成检测压力的检测腔体，底座（1）与壳体（8）通过防水密封胶包边固定，其特征在于，所述检测腔体内设有陶瓷基座（4），所述陶瓷基座（4）上开有通孔（15），所述陶瓷基座（4）表面通过粘结胶（13）粘结有压力芯片（10），所述陶瓷基座（4）上还粘结有FPC板（5），所述压力芯片（10）通过金丝（14）键合于FPC板（5）上，所述FPC板（5）及压力芯片（10）之间设有护套（11），所述护套（11）端部固定粘结在陶瓷基座（4）上，护套（11）内填充有将压力芯片（10）包裹的保护凝胶（12）；

所述壳体（8）上开设有透气孔（9），所述底座（1）相对压力芯片（10）处设有检测孔（6），所述壳体（8）将陶瓷基座（4）固定压在底座（1）内表面，所述壳体（8）内固定安装有插片组件（7），所述插片组件（7）与FPC板（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的机油压力传感器，其特征在于：所述通孔（15）呈漏斗状，所述通孔（15）大口端正对于检测孔（6）。

3.根据权利要求1所述的机油压力传感器，其特征在于：所述底座（1）外表面开设有有第二导槽，所述第二导槽内设有密封垫片（2）。

4.根据权利要求1所述的机油压力传感器，其特征在于：所述底座（1）内表面开设有第一导槽，所述第一导槽内设有O型圈（3）。

5.根据权利要求1所述的机油压力传感器，其特征在于：所述底座（1）的端部设有螺纹槽结构。

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