CN211678637U - 用于有内衬的超声波流量计的换能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于有内衬的超声波流量计的换能器，包括换能器陶瓷片和换能器电路板，换能器陶瓷片与换能器电路板粘接及电性连接，还包括换能器外壳；换能器外壳内部形成有外壳盲孔，换能器陶瓷片安装在外壳盲孔的底面，换能器电路板固定安装在外壳盲孔中。本实用新型通过使用换能器外壳将换能器的部件一体封装，装配超声波流量计时直接安装换能器外壳就可以完成装配，解决了超声波流量计的装配时间长、工序多的问题；一体式的换能器与超声波流量计壳体之间，未通过胶水进行粘接，所以，在超声波流量计出现问题时，便于将换能器外壳快速地从超声波流量计壳体中拆卸并进行更换，加快了超声波流量计的检修速度。

Description

用于有内衬的超声波流量计的换能器

技术领域

本实用新型具体涉及流量计量设备技术领域，特别涉及一种用于有内衬的超声波流量计的换能器。

背景技术

换能器的安装，通常包括多个外围部件，现在的超声波流量计都是采用在超声波流量计壳体结构中逐一安装换能器的部件，造成超声波流量计的装配时间长、工序多。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了用于有内衬的超声波流量计的换能器，解决了超声波流量计的装配时间长、工序多的问题。

用于有内衬的超声波流量计的换能器，包括换能器陶瓷片和换能器电路板，所述换能器陶瓷片与换能器电路板电性连接，其特征在于：还包括换能器外壳；所述换能器外壳内部形成有外壳盲孔，所述换能器陶瓷片安装在外壳盲孔的底面，所述换能器电路板固定安装在外壳盲孔中。

优选的，外壳盲孔的底面和换能器陶瓷片之间设置有换能器前胶层，所述换能器陶瓷片通过换能器前胶层与外壳盲孔的底面粘接。

优选的，所述换能器电路板外侧设置有换能器后封胶，所述换能器后封胶将外壳盲孔与外界分隔，所述换能器电路板的引出线穿过换能器后封胶。

优选的，还包括换能器后盖，所述换能器后盖在换能器后封胶外侧，所述换能器后盖通过换能器后封胶与换能器外壳粘接，所述换能器后盖形成有第一穿出孔，所述换能器电路板的引出线穿过第一穿出孔。

优选的，外壳盲孔或的底面形成有盲孔限位凸起，所述换能器前胶层厚度与盲孔限位凸起的高度相同，所述换能器陶瓷片与盲孔限位凸起接触。

优选的，流量计壳体包括外管和内衬，所述外管套装在内衬外侧，所述内衬上设置有用于安装换能器的换能器安装孔，所述换能器外壳插入换能器安装孔且位置相对换能器安装孔固定，所述换能器安装孔为通孔。

优选的，所述换能器安装孔外侧设置有以换能器安装孔为中心的台阶，所述台阶设置于内衬上，所述台阶上有一圈槽，用于安置O型密封圈，所述换能器外壳形成有膨大部，所述膨大部与台阶相适配，所述台阶限制膨大部向换能器安装孔方向移动。

优选的，还包括换能器压紧块，所述换能器压紧块插入台阶孔中，所述换能器压紧块一端与换能器外壳接触，另一端与外管内壁接触；换能器压紧块通过压缩O型圈将换能器外壳压紧固定，将换能器外壳压紧固定，所述换能器压紧块相对外管位置固定，所述换能器压紧块形成有第二穿出孔和走线槽，所述第二穿出孔和走线槽相连通，所述换能器电路板的引出线依次穿过第二穿出孔和走线槽。

优选的，换能器压紧块下方形成有定位凸起，换能器外壳和/或换能器后盖形成有定位台阶，定位凸起插入定位台阶中限制换能器外壳相对换能器压紧块转动。

本实用新型具有如下优点：通过使用换能器外壳将换能器的部件一体封装，装配超声波流量计时直接插装换能器外壳及换能器压紧块就可以完成装配，解决了超声波流量计的装配时间长、工序多的问题；一体式的换能器与超声波流量计壳体不通过胶水进行粘接，在超声波流量计出现问题时，便于将换能器外壳快速地从超声波流量计壳体中拆卸并进行更换，加快了超声波流量计的检修速度；这种通孔安装换能器，只需要换能器壳体使用价格较高的声学性能较好、成本较高的材料，而超声波流量计的内衬部分可以使用声导性能一般，但耐候稳定性好、成本较低的材料，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型超声波流量计的主视剖视结构示意图；

图2：本实用新型沿B剖切的剖视结构示意图；

图3：本实用新型超声波流量计的立体结构示意图；

图4：本实用新型换能器和换能器压紧块的剖视结构示意图；

图5：本实用新型换能器外壳的结构示意图；

图6：本实用新型换能器压紧块的结构示意图；

图7：本实用新型换能器的爆炸图；

图8：本实用新型换能器的剖视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1到图8所示，本实施例的用于有内衬的超声波流量计的换能器，包括换能器陶瓷片82和换能器电路板83，所述换能器陶瓷片82与换能器电路板83电性连接，其特征在于：还包括换能器外壳84；所述换能器外壳84内部形成有外壳盲孔84c，所述换能器陶瓷片82安装在外壳盲孔84c的底面，所述换能器电路板83固定安装在外壳盲孔中84c。

如图7所示，换能器安装孔221为通孔。换能器8包括换能器陶瓷片82和换能器电路板83，所述换能器陶瓷片82与换能器电路板83电性连接。换能器8还包括换能器外壳84，换能器外壳84内部形成有外壳盲孔84c，外壳盲孔84c的底面形成有盲孔限位凸起84b，向外壳盲孔84c的底面注胶后将换能器陶瓷片82推入外壳盲孔84c中，直至换能器陶瓷片82与盲孔限位凸起84b接触，此时换能器陶瓷片82和外壳盲孔84c的底面之间只存在胶体，待胶体干燥后形成换能器前胶层81，换能器前胶层81将换能器陶瓷片82和外壳盲孔84c的底面粘接固定。换能器前胶层81厚度与盲孔限位凸起84b的高度相同。将换能器电路板83固定安装在外壳盲孔84c中，优选的，换能器电路板83内侧与换能器陶瓷片82粘接。将换能器电路板83的引出线穿出外壳盲孔84c后，在换能器电路板83外侧封胶，胶干燥后形成换能器后封胶87，换能器后封胶87将外壳盲孔84c与外界分隔，换能器电路板83的引出线穿过换能器后封胶87。优选的，在换能器电路板83外侧进行封胶前，将引出线穿出外壳盲孔84c后再穿过换能器后盖85的第一穿出孔851，然后封胶，在胶未干燥前将换能器后盖85插入换能器外壳84中，换能器后盖85通过换能器后封胶87与换能器外壳84粘接固定。换能器后盖85也可以通过焊接与换能器外壳84固定。

换能器安装孔221形成有台阶孔221a，换能器外壳84形成有膨大部84a。换能器外壳84插入换能器安装孔221中，膨大部84a与台阶孔221a的台阶接触，台阶孔221a限制膨大部84a向内衬2内部运动。换能器压紧块86在换能器外壳84和外管1之间并将换能器外壳84压紧固定，换能器压紧块86与外管1内壁适配，在内衬2插入外管1后，换能器压紧块86相对外管1固定。优选的，换能器压紧块86下方形成有定位凸起863，换能器外壳84和/或换能器后盖85形成有定位台阶841，定位凸起863插入定位台阶841中从而限制换能器外壳84相对换能器压紧块86转动。换能器压紧块86顶端的面与外管1相适配接触，从而限制换能器压紧块86相对外管1转动。换能器压紧块86形成有第二穿出孔861和走线槽862(必要情况下，换能器后盖85也可以形成有供引出线通过的槽，与走线槽862相适配)，换能器电路板83的引出线依次穿过第一穿出孔851、第二穿出孔861和走线槽862，优选的，膨大部84a和台阶孔221a的台阶之间设置有换能器密封圈16，用于防水。一体式的换能器8可以预先组装，在装配流量计时直接将换能器8插入即可。通过外管1和台阶孔221a均与换能器8接触，即可将换能器8限位。

以上只是换能器8相对外管1和内衬2固定的一种可选的形式。换能器外壳84还可以自身形成有凸起，换能器安装孔221形成有与之适配的槽，从而限制换能器外壳84相对换能器安装孔221转动，同时限制换能器外壳84向内衬2内部移动。如将膨大部84a做成非回转体(如膨大部84a的截面从圆形变成矩形)，即可满足上述描述。而换能器后盖85可以直接与外管1内壁接触，限制换能器外壳84向外管1方向移动。

所述换能器压紧块86与换能器后盖85为一体式或分体式，一体式的结构是直接将换能器压紧块86与换能器后盖85制作成一体。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (11)

1.用于有内衬的超声波流量计的换能器，包括换能器陶瓷片(82)和换能器电路板(83)，所述换能器陶瓷片(82)与换能器电路板(83)电性连接，其特征在于：还包括换能器外壳(84)；所述换能器外壳(84)内部形成有外壳盲孔(84c)，所述换能器陶瓷片(82)安装在外壳盲孔(84c)的底面，所述换能器电路板(83)固定安装在外壳盲孔(84c) 中。

2.如权利要求1所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：外壳盲孔(84c)的底面和换能器陶瓷片(82)之间设置有换能器前胶层(81)，所述换能器陶瓷片(82)通过换能器前胶层(81)与外壳盲孔(84c)的底面粘接。

3.如权利要求2所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：所述换能器电路板(83)内侧与换能器陶瓷片(82)粘接，换能器电路板(83)外侧设置有换能器后封胶(87)，所述换能器后封胶(87)将外壳盲孔(84c)与外界分隔，所述换能器电路板(83)的引出线穿过换能器后封胶(87)。

4.如权利要求3所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：还包括换能器后盖(85)，所述换能器后盖(85)在换能器后封胶(87)外侧，所述换能器后盖(85)通过换能器后封胶(87)与换能器外壳(84)粘接，所述换能器后盖(85)形成有第一穿出孔(851)，所述换能器电路板(83)的引出线穿过第一穿出孔(851)。

5.如权利要求2所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：外壳盲孔(84c)或的底面形成有盲孔限位凸起，所述换能器前胶层(81)厚度与盲孔限位凸起的高度相同，所述换能器陶瓷片(82)与盲孔限位凸起接触。

6.如权利要求1所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：流量计壳体包括外管(1)和内衬(2)，所述外管(1)套装在内衬(2)外侧，所述内衬(2)上设置有用于安装换能器(8)的换能器安装孔(221)，所述换能器外壳(84)插入换能器安装孔(221)且位置相对换能器安装孔(221)固定，所述换能器安装孔(221)为通孔。

7.如权利要求6所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：所述换能器安装孔(221)外侧设置有台阶孔(221a)，所述台阶孔(221a)设置于内衬(2)上，所述换能器安装孔(221)与台阶孔(221a)相连通，所述换能器外壳(84)形成有膨大部(84a)，所述膨大部(84a)与台阶孔(221a)相适配，所述台阶孔(221a)限制膨大部(84a)向换能器安装孔(221)方向移动。

8.如权利要求7所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：还包括换能器压紧块(86)，所述换能器压紧块(86)插入台阶孔(221a)中，所述换能器压紧块(86)一端与换能器外壳(84)接触，另一端与外管(1)内壁接触；换能器压紧块(86)将换能器外壳(84)压紧固定，所述换能器压紧块(86)相对外管(1)位置固定，所述换能器压紧块(86)形成有第二穿出孔(861)和走线槽(862)，所述第二穿出孔(861)和走线槽(862)相连通，所述换能器电路板(83)的引出线依次穿过第二穿出孔(861)和走线槽(862)。

9.如权利要求8所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：换能器压紧块(86)下方形成有定位凸起(863)，换能器外壳(84)和/或换能器后盖(85)形成有定位台阶(841)，定位凸起(863)插入定位台阶(841)中限制换能器外壳(84)相对换能器压紧块(86)转动。

10.如权利要求6所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：所述换能器外壳(84)与换能器安装孔(221)之间设置有密封结构。

11.如权利要求8所述的用于有内衬的超声波流量计的换能器，其特征在于：所述换能器压紧块(86)与换能器后盖(85)为一体式或分体式。

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