CN210829674U - 一种顶出风柜机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶出风柜机组，包括外壳，所述外壳顶部设有电机，所述电机输出轴端部设有扇叶，所述电机底部设有固定杆，所述外壳一侧设有出风网板，所述外壳底部设有冷凝器，所述冷凝器顶部设有涡旋压缩机，所述涡旋压缩机顶部设有内螺纹铜管，所述内螺纹铜管一端与涡旋压缩机固定连接，所述内螺纹铜管远离涡旋压缩机的一端设有入风口，所述内螺纹铜管远离涡旋压缩机的一端与入风口固定连接。本实用新型通过启动电机逆向旋转，带动扇叶旋转将空气吸入装置，通过入风口和内螺纹铜管进入涡旋压缩机内压缩处理，再通过内螺纹铜管进入冷凝器内冷却，然后通过内螺纹铜管和出风网板排除，实现了低能效快净化空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种顶出风柜机组。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械， 广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等， 在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。
现有技术存在以下不足：装置在使用过程中能效高，制造时间较长，能源消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种顶出风柜机组，通过启动电机逆向旋转，带动扇叶旋转将空气吸入装置，通过入风口和内螺纹铜管进入涡旋压缩机内压缩处理，再通过内螺纹铜管进入冷凝器内冷却，然后通过内螺纹铜管和出风网板排除，实现了低能效快净化空气，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶出风柜机组，包括外壳，所述外壳顶部设有电机，所述电机输出轴端部设有扇叶，所述电机输出轴端部与扇叶固定连接，所述电机底部设有固定杆，所述电机底部与固定杆固定连接，所述外壳一侧设有出风网板，所述出风网板与外壳固定连接，所述外壳底部设有冷凝器，所述冷凝器顶部设有涡旋压缩机，所述涡旋压缩机顶部设有内螺纹铜管，所述内螺纹铜管一端与涡旋压缩机固定连接，所述内螺纹铜管远离涡旋压缩机的一端设有入风口，所述内螺纹铜管远离涡旋压缩机的一端与入风口固定连接。
优选的，所述电机输出轴端部与扇叶焊接，所述电机底部与固定杆焊接。
优选的，所述出风网板与外壳通过M胶固定连接，所述内螺纹铜管一端与涡旋压缩机通过螺丝固定连接。
优选的，所述内螺纹铜管远离涡旋压缩机的一端与入风口焊接，所述冷凝器通过管道与涡旋压缩机固定连接。
优选的，所述冷凝器通过内螺纹铜管与出风网板连通，所述入风口与外壳为一体式结构。
优选的，所述出风网板表面为网状结构，所述涡旋压缩机与外壳固定连接。
优选的，所述冷凝器与外壳固定连接，所述电机内部通过的电流为逆向电流。
优选的，所述出风网板长宽均小于对应位置的外壳侧面长宽。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过启动电机逆向旋转，带动扇叶旋转将空气吸入装置，通过入风口和内螺纹铜管进入涡旋压缩机内压缩处理，再通过内螺纹铜管进入冷凝器内冷却，然后通过内螺纹铜管和出风网板排除，实现了低能效快净化空气。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的部分结构立体图；
图5为本实用新型的整体结构立体图。
附图标记说明：
1、外壳；2、电机；3、扇叶；4、固定杆；5、出风网板；6、冷凝器；7、涡旋压缩机；8、内螺纹铜管；9、入风口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种顶出风柜机组，包括外壳1，所述外壳1顶部设有电机2，所述电机2输出轴端部设有扇叶3，所述电机2输出轴端部与扇叶3固定连接，所述电机2底部设有固定杆4，所述电机2底部与固定杆4固定连接，所述外壳1一侧设有出风网板5，所述出风网板5与外壳1固定连接，所述外壳1底部设有冷凝器6，所述冷凝器6顶部设有涡旋压缩机7，所述涡旋压缩机7顶部设有内螺纹铜管8，所述内螺纹铜管8一端与涡旋压缩机7固定连接，所述内螺纹铜管8远离涡旋压缩机7的一端设有入风口9，所述内螺纹铜管8远离涡旋压缩机7的一端与入风口9固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述电机2输出轴端部与扇叶3焊接，所述电机2底部与固定杆4焊接，便于电机2带着扇叶3旋转；
进一步的，在上述技术方案中，所述出风网板5与外壳1通过3M胶固定连接，所述内螺纹铜管8一端与涡旋压缩机7通过螺丝固定连接，便于空气在涡旋压缩机7和出风网板5中流动；
进一步的，在上述技术方案中，所述内螺纹铜管8远离涡旋压缩机7的一端与入风口9焊接，所述冷凝器6通过管道与涡旋压缩机7固定连接，便于空气从涡旋压缩机7流入冷凝器6中；
进一步的，在上述技术方案中，所述冷凝器6通过内螺纹铜管8与出风网板5连通，所述入风口9与外壳1为一体式结构，便于将净化后的空气从出风网板5排出；
进一步的，在上述技术方案中，所述出风网板5表面为网状结构，所述涡旋压缩机7与外壳1固定连接，便于涡旋压缩机7在外壳1内运行；
进一步的，在上述技术方案中，所述冷凝器6与外壳1固定连接，所述电机2内部通过的电流为逆向电流，便于冷凝器6在外壳1内运行；
进一步的，在上述技术方案中，所述出风网板5长宽均小于对应位置的外壳1侧面长宽，便于出风网板5安装在外壳1一侧；
实施方式具体为：首先将电机2固定安装在固定杆4顶部，扇叶3固定安装在电机2输出轴端部，冷凝器6固定安装在外壳1底部，涡旋压缩机7固定安装在冷凝器6顶部，冷凝器6与涡旋压缩机7通过内螺纹铜管8连通，再将出风网板5固定安装在外壳1一侧，冷凝器6通过内螺纹铜管8与出风网板5连通，入风口9通过内螺纹铜管8与涡旋压缩机7连通，当需要制冷时，启动电机2逆向旋转，带动扇叶3旋转将空气吸入装置，通过入风口9和内螺纹铜管8进入涡旋压缩机7内压缩处理，再通过内螺纹铜管8进入冷凝器6内冷却，然后通过内螺纹铜管8和出风网板5排除，实现了低能效快净化空气，该实施方式具体解决了现有技术中装置在使用过程中装置在使用过程中能效高，制造时间较长，能源消耗大的问题
本实用工作原理：当需要制冷时，启动电机2逆向旋转，带动扇叶3旋转将空气吸入装置，通过入风口9和内螺纹铜管8进入涡旋压缩机7内压缩处理，再通过内螺纹铜管8进入冷凝器6内冷却，然后通过内螺纹铜管8和出风网板5排除，实现了低能效快净化空气。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种顶出风柜机组，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部设有电机（2），所述电机（2）输出轴端部设有扇叶（3），所述电机（2）输出轴端部与扇叶（3）固定连接，所述电机（2）底部设有固定杆（4），所述电机（2）底部与固定杆（4）固定连接，所述外壳（1）一侧设有出风网板（5），所述出风网板（5）与外壳（1）固定连接，所述外壳（1）底部设有冷凝器（6），所述冷凝器（6）顶部设有涡旋压缩机（7），所述涡旋压缩机（7）顶部设有内螺纹铜管（8），所述内螺纹铜管（8）一端与涡旋压缩机（7）固定连接，所述内螺纹铜管（8）远离涡旋压缩机（7）的一端设有入风口（9），所述内螺纹铜管（8）远离涡旋压缩机（7）的一端与入风口（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种顶出风柜机组，其特征在于：所述电机（2）输出轴端部与扇叶（3）焊接，所述电机（2）底部与固定杆（4）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种顶出风柜机组，其特征在于：所述出风网板（5）与外壳（1）通过3M胶固定连接，所述内螺纹铜管（8）一端与涡旋压缩机（7）通过螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种顶出风柜机组，其特征在于：所述内螺纹铜管（8）远离涡旋压缩机（7）的一端与入风口（9）焊接，所述冷凝器（6）通过管道与涡旋压缩机（7）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶出风柜机组，其特征在于：所述冷凝器（6）通过内螺纹铜管（8）与出风网板（5）连通，所述入风口（9）与外壳（1）为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种顶出风柜机组，其特征在于：所述出风网板（5）表面为网状结构，所述涡旋压缩机（7）与外壳（1）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种顶出风柜机组，其特征在于：所述冷凝器（6）与外壳（1）固定连接，所述电机（2）内部通过的电流为逆向电流。
8.根据权利要求1所述的一种顶出风柜机组，其特征在于：所述出风网板（5）长宽均小于对应位置的外壳（1）侧面长宽。
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