CN210825503U - 一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水处理技术领域，公开了一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，包括第一热换器、蒸发器和结晶分离器，所述蒸发器位于第一热换器和结晶分离器之间，且蒸发器与第一热换器之间连接有蒸气管，所述蒸发器与结晶分离器之间通过导管连接有导流泵，所述蒸发器内部从上至下依次焊接有密封板、导流安装架、导流板和加热装置，所述密封板的内部等距贯穿有若干个第一导气管和第二导气管，本实用新型设置了热换蒸发结构，利用该结构使得废水蒸发后的蒸气不仅能实现废水预热操作，能有效实现部分废水的蒸发操作，一方面能进一步降低废水蒸发时的能源损耗，另一方面能有效提高该蒸发器的蒸发速率。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收和复用，从而实现水资源的充分利用水资源；以含盐废水为例，在进行该类废水的处理时大多采用蒸发结晶的方式，利用加热操作使得废水中的水分形成蒸发，从而形成水分的分离与回收，而随着水分的逐渐减少，整体废水浓度逐渐上升，此时废水中则逐渐析出相应结晶，以此完成含盐废水的蒸发结晶，但是上述操作中，仅通过加热操作实现废水蒸发，其蒸发速率较低，并且在分离的过程中还需要进行一定的冷却，使得废水本身的热量存在较大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，以解决现有的含盐废水在进行蒸发结晶时存在蒸发速率较低，且废水本身热量存在较大浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，包括第一热换器、蒸发器和结晶分离器，所述蒸发器位于第一热换器和结晶分离器之间，且蒸发器与第一热换器之间连接有蒸气管，所述蒸发器与结晶分离器之间通过导管连接有导流泵，所述蒸发器内部从上至下依次焊接有密封板、导流安装架、导流板和加热装置，所述密封板的内部等距贯穿有若干个第一导气管和第二导气管，所述第一导气管位于第二导气管的一侧，且第一导气管的底端贯穿有导流板，所述导流安装架的底端焊接有若干组喷头，每组所述喷头的数量为两个，且两个喷头对称分布于第一导气管的两侧，所述加热装置由主加热管和副加热管共同组成，且副加热管对称分布于主加热管的两侧，所述导流泵和加热装置均与电源开关电性连接。
优选的，所述导流板为倒锥形结构，且导流板的中间位置处安装有导液管，所述导液管为单向导管。
优选的，所述结晶分离器的顶端安装有第二热换器，且第二热换器与结晶分离器和蒸发器之间均安装有回流管，所述回流管的一端与导流安装架连接。
优选的，所述第二热换器的顶端安装有预分离器，所述预分离器与导流泵的出口端连接，且预分离器顶端的中间位置处安装有手柄，所述预分离器的内部焊接有安装板，所述安装板上开设有通孔，且安装板的顶端通过转轴转动连接有分离转盘，所述分离转盘的内部焊接有分隔板，所述分隔板通过转轴与手柄转动连接，且分隔板的两侧均形成有分离腔，其中一个分离腔与通孔形成导通。
优选的，所述蒸发器的顶端装有除沫器，所述除沫器与蒸气管的一端连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了热换蒸发结构，利用该结构使得废水蒸发后的蒸气不仅能实现废水预热操作，能有效实现部分废水的蒸发操作，一方面能进一步降低废水蒸发时的能源损耗，另一方面能有效提高该蒸发器的蒸发速率，从而实现废水的高效处理，而上述结构中包含两组导气管，一组导气管用于实现常规加热蒸发时的导气，并在导气过程中实现上述热换蒸发，另一组导气管则用于实现热换蒸发时的导气，以此保证两种形式的蒸气均能有效导出。
(2)本实用新型采用了循环处理的方式完成废水的蒸发结晶，从而有效实现含盐废水的无排放处理，同时在该循环的过程中还配合有第二热换器，一方面能有效降低废水冷却前的温度，另一方面能有效提高回流液的温度，从而保证在进行废水的循环处理时也能有效实现热量的循环利用。
(3)本实用新型设置了预分离器，能有效实现废水循环过程中的结晶过滤操作，从而避免出现结晶堵塞第二热换器或结晶分离器的现象，并且该预分离器在使用时通过转动手柄即可便于实现结晶的清理，一方面使得结晶清理更加简单，另一方面保证在进行结晶清理的同时仍能进行预分离操作。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为本实用新型中分离转盘的俯视图；
图5为本实用新型中安装板的俯视图；
图中：1-第一热换器、2-蒸气管、3-除沫器、4-蒸发器、5-回流管、6-手柄、7-预分离器、8-分离转盘、9-安装板、10-第二热换器、11-结晶分离器、12-导流泵、13-加热装置、14-导流板、15-第一导气管、16-导液管、17-第二导气管、18-密封板、19-导流安装架、20-喷头、21-分隔板、22-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，包括第一热换器1、蒸发器4和结晶分离器11，蒸发器4位于第一热换器1和结晶分离器11之间，且蒸发器4与第一热换器1之间连接有蒸气管2，蒸发器4与结晶分离器11之间通过导管连接有导流泵12，蒸发器4内部从上至下依次焊接有密封板18、导流安装架19、导流板14和加热装置13，密封板18的内部等距贯穿有若干个第一导气管15和第二导气管17，第一导气管15位于第二导气管17的一侧，且第一导气管15的底端贯穿有导流板14，导流安装架19的底端焊接有若干组喷头20，每组喷头20的数量为两个，且两个喷头20对称分布于第一导气管15的两侧，加热装置13由主加热管和副加热管共同组成，且副加热管对称分布于主加热管的两侧，导流泵12和加热装置13均与电源开关电性连接，通过上述结构的配合，使得蒸发器4内部形成一定的热换蒸发效果，使得导出蒸气的热量不仅用于预热操作，还能有效实现废水的加热蒸发，从而进一步降低能源损耗，并提高该蒸发器4的蒸发速率，而上述热换蒸发原理如下：
如图1-图3所示，废气经第一热换器1预热后进入蒸发器4内，并由喷头20喷出，使得废气与第一导气管15的外壁形成接触，然后下落至导流板14的位置处，并通过导流板14落向加热装置13所在的位置处，在加热装置13加热的作用下蒸发产生蒸气，蒸气分散至若干个第一导气管15内并向上流通，使得第一导气管15的温度升高，从而与上述喷头20喷出的废水形成热换，一方面使得废水温度在次升高，另一方面使得部分废水在热换的作用下提前蒸发，而提前蒸发的蒸气则通过第二导气管17向上流通，第一导气管15和第二导气管17内导出的蒸气均穿过蒸气管2流回至第一热换器1内，以保证第一热换器1的热换效果。
本实施例中，优选的，导流板14为倒锥形结构，且导流板14的中间位置处安装有导液管16，导液管16为单向导管，如图1所示，为有效保证蒸发后的蒸汽均匀导向各个第一导气管15内，从而使上述内部换热蒸发的效果更加均匀。
本实施例中，优选的，结晶分离器11的顶端安装有第二热换器10，且第二热换器10与结晶分离器11和蒸发器4之间均安装有回流管5，回流管5的一端与导流安装架19连接。
通过回流管5的设置可有效实现含盐废水的无排放处理，其处理原理如下：如图1所示，废水经蒸发后经第二热换器10，被导入结晶分离器11内，并在结晶分离器11内进一步完成冷却解决，而结晶后剩余的高浓度溶液通过回流管5被导回至第二热换器10内进行预热，然后再通过回流管5被导回至蒸发器4内进行二次加热蒸发，以此循环，直至该废水分离形成完全结晶和净化水，从而有效达到无废水排放的处理效果，并且通过第二热换器10的设置一方面能有效降低废水冷却前的温度，另一方面能有效提高回流液的温度，从而保证在进行废水的循环处理时也能有效实现热量的循环利用。
本实施例中，优选的，第二热换器10的顶端安装有预分离器7，预分离器7与导流泵12的出口端连接，且预分离器7顶端的中间位置处安装有手柄6，预分离器7的内部焊接有安装板9，安装板9上开设有通孔22，且安装板9的顶端通过转轴转动连接有分离转盘8，分离转盘8的内部焊接有分隔板21，分隔板21通过转轴与手柄6转动连接，且分隔板21的两侧均形成有分离腔，其中一个分离腔与通孔22形成导通。
如图1、图4及图5所示，废水在进入第二热换器10之前需经过预分离器7进行预处理，以便于将蒸发过程中所形成的结晶除去，从而避免出现结晶堵塞第二热换器10或结晶分离器11的现象，其预处理过程如下：废水进入预分离器7后流向分离转盘8内，并通过分离转盘8内的分离腔形成过滤操作，结晶被阻挡于分离腔的内部，而废水则穿过分离腔和通孔22流至第二热换器10内，以此完成于分离操作；
另外对于预分离器7内储存的结晶需定时进行清理，清理时将预分离器7顶端的手柄6转动180度，使得两个分离腔之间形成互换，此时从手柄6的一侧即可将分离腔内储存的结晶取出，此时该分离腔未处于工作状态，从而便于预分离器7内结晶的导出，并且在导出的过程中仍能进行预分离操作。
本实施例中，优选的，蒸发器4的顶端装有除沫器3，除沫器3与蒸气管2的一端连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将废水导入第一热换器1内，并与其内部的蒸气之间进行热换，使得废水温度上升，而后在流入蒸发器4内的导流安装架19中，通过导流安装架19将废水导入若干个喷头20内，废水经喷头20喷出并与第一导气管15的外壁接触，从而与第一导气管15之间形成热换，以达到热换蒸发的效果，被蒸发的部分废水形成蒸气，通过第二导气管17流向除沫器3和蒸气管2内，从而进入第一热换器1内，保证第一热换器1的热换效果，而未被蒸发的废水下落至导流板14所在的位置处，并穿过导液管16流向蒸发器4的底端，加热装置13对落下的废水进行加热，从而使废水受热蒸发，形成的蒸气导向至若干个第一导气管15内，从而保证第一导气管15的热换效果，并且该蒸气经第一导气管15同样导向至除沫器3和蒸气管2内；在上述蒸发过程中废水形成浓缩液，并产生形成一定结晶，蒸发一段时间后开启导流泵12，将带有结晶的浓缩液导入预分离器7内，经分离转盘8和安装板9的配合形成初步分离，使得蒸发过程中的结晶存于预分离器7内，而浓缩液则经过第二热换器10流入结晶分离器11内进行冷却结晶，结晶后形成的饱和废水可通过回流管5回流至第二热换器10内，与上述经过第二热换器10的浓缩液形成热换，然后再经过回流管5回流至蒸发器4内，如此循环，以实现废水的有效处理；
另外，上述预分离器7内储存的结晶的处理方式如下：将预分离器7顶端的手柄6转动180度，手柄6通过分隔板21带动分离转盘8进行通过转动，从而使分隔板21两侧的分离腔之间产生互换，此时即可有效清理为工作的分离腔内的结晶。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，包括第一热换器(1)、蒸发器(4)和结晶分离器(11)，所述蒸发器(4)位于第一热换器(1)和结晶分离器(11)之间，且蒸发器(4)与第一热换器(1)之间连接有蒸气管(2)，所述蒸发器(4)与结晶分离器(11)之间通过导管连接有导流泵(12)，其特征在于：所述蒸发器(4)内部从上至下依次焊接有密封板(18)、导流安装架(19)、导流板(14)和加热装置(13)，所述密封板(18)的内部等距贯穿有若干个第一导气管(15)和第二导气管(17)，所述第一导气管(15)位于第二导气管(17)的一侧，且第一导气管(15)的底端贯穿有导流板(14)，所述导流安装架(19)的底端焊接有若干组喷头(20)，每组所述喷头(20)的数量为两个，且两个喷头(20)对称分布于第一导气管(15)的两侧，所述加热装置(13)由主加热管和副加热管共同组成，且副加热管对称分布于主加热管的两侧，所述导流泵(12)和加热装置(13)均与电源开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，其特征在于：所述导流板(14)为倒锥形结构，且导流板(14)的中间位置处安装有导液管(16)，所述导液管(16)为单向导管。
3.根据权利要求1所述的一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，其特征在于：所述结晶分离器(11)的顶端安装有第二热换器(10)，且第二热换器(10)与结晶分离器(11)和蒸发器(4)之间均安装有回流管(5)，所述回流管(5)的一端与导流安装架(19)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，其特征在于：所述第二热换器(10)的顶端安装有预分离器(7)，所述预分离器(7)与导流泵(12)的出口端连接，且预分离器(7)顶端的中间位置处安装有手柄(6)，所述预分离器(7)的内部焊接有安装板(9)，所述安装板(9)上开设有通孔(22)，且安装板(9)的顶端通过转轴转动连接有分离转盘(8)，所述分离转盘(8)的内部焊接有分隔板(21)，所述分隔板(21)通过转轴与手柄(6)转动连接，且分隔板(21)的两侧均形成有分离腔，其中一个分离腔与通孔(22)形成导通。
5.根据权利要求1所述的一种用于含盐废水处理的蒸发结晶装置，其特征在于：所述蒸发器(4)的顶端装有除沫器(3)，所述除沫器(3)与蒸气管(2)的一端连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115231761A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-25 | 莘县金茂生物能源有限公司 | 一种多级水相隔离型脂肪酸生产废水处理设备 |
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2019
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| CN115231761A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-25 | 莘县金茂生物能源有限公司 | 一种多级水相隔离型脂肪酸生产废水处理设备 |
| CN115231761B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-03-08 | 莘县金茂生物能源有限公司 | 一种多级水相隔离型脂肪酸生产废水处理设备 |
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