CN110975526A - 一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法，包括喷淋塔和第一除雾器。本发明采用两级冷凝，通过冷却塔的低温尾气作为前段换热器的预降温气体，利用了系统的余冷，最大限度的节约了运行能耗，降低了运行成本。本发明可以对废旧锂电池回收产生的废气进行高效的吸收处理操作，使得对废气的处理效果好，提高净化效果和降低处理成本。本发明具有废气治理效果好和节能的优点。

Description

一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法
技术领域
本发明涉及废气治理技术领域，具体为一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法。
背景技术
由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，而当代人对能源以及环境的要求越来越高。动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小，相比传统的铅酸电池具有很大优越性，因此随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池逐渐成为代替燃油成为汽车使用的新能源。
动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，随着新能源汽车行业快速发展，而新能源汽车上动力电池的使用寿命较短。产生大量的废旧锂电池，催生了一个庞大废锂电池的回收利用市场。废锂电池拆解过程中产生大量挥发性有机物，主要成分：碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、乙基磺酰氯、1，3，5-三氟苯、环己烯、丁丙脂、氟化氢、五氟化磷等。对于这些有毒有害废气，必须对其净化处理，实现达标排放。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的污染大的缺陷，提供一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法。所述一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法具有废气治理效果好等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔的一侧设置有第一除雾器，所述第一除雾器的另一侧设置有碳酸酯储槽，所述碳酸酯储槽的另一侧设置有第一风机，所述第一风机连接有排放口，所述第一风机的另一侧设置有空气热交换器和冷冻机，所述空气热交换器另一侧设置有第二风机，所述第二风机的另一侧设置有第二除雾器，所述第二除雾器的另一侧设置有冷却及加药装置，所述冷却及加药装置的另一侧设置有喷淋废水脱灰澄清装置。
优选的，所述第一除雾器与碳酸酯储槽之间设置有UV光解装置和活性炭箱，所述第一风机和空气热交换器之间设置有UV光解装置和活性炭箱。
优选的，所述空气热交换器和冷冻机之间设置有冷凝塔和补水箱。
优选的，所述冷却及加药装置和喷淋废水脱灰澄清装置之间需要多次经过喷淋塔处理。
优选的，所述喷淋塔处理之后设置有冷却塔，所述冷冻机的另一侧设置有另一冷却塔。
优选的，所述第一除雾器一侧设置有电气仪表间。
优选的，所述排放口的排放高度设置为20米。
一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置的用方法，包括以下步骤：
S1：首先车间拆解废气经过管道引入喷淋塔，经过两级碱性喷淋使得酸性气体得以去除；
S2：随后碳酸酯储槽提供碳酸酯类物质，碳酸酯类物质于碱液可能产生皂化反应，以及废气中可能带出微尘，故碱液在循环过程中可能产生大量浮渣；
S3：随着压滤机作为备选设备，经过碱液吸收之后在喷淋塔内发生酸碱中和反应，酸碱中和反应为放热反应，会使烟气温度升高，不再是室温，同时会带出部分水蒸气；
S4：接着经过第一除雾器将水蒸气去除，碳酸脂主要靠冷凝塔的冷凝工艺使其液化去除；
S5：然后因为废气温度经过酸碱放热反应已经升高，直接采用冷能设备将其降低到0度则需要的冷冻机功率较大，造成设备运行费用较高，可以通过在管式冷凝塔之前添加片式换热器将冷凝塔后面的冷气循环回前端；
S6：接着通过空气热交换器对原气体进行预降温，后续气体再通过UV光解装置及活性炭箱吸附通过烟囱达标排放；
S7：最后活性炭箱一用一备，使活性炭在更换的时候设备能持续工作待其温度降低后再使用冷冻液进行气液热交换，大大降低了运行能耗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用两级冷凝，通过冷却塔的低温尾气作为前段换热器的预降温气体，利用了系统的余冷，最大限度的节约了运行能耗，降低了运行成本；
2、本发明可以对废旧锂电池回收产生的废气进行高效的吸收处理操作，使得对废气的处理效果好，提高净化效果和降低处理成本。
附图说明
图1为本发明流程结构示意图。
图中标号：1、喷淋塔；2、第一除雾器；3、碳酸酯储槽；4、第一风机；5、排放口；6、空气热交换器；7、冷冻机；8、第二风机；9、第二除雾器；10、冷却及加药装置；11、喷淋废水脱灰澄清装置；12、UV光解装置；13、活性炭箱；14、冷凝塔；15、补水箱；16、冷却塔；17、电气仪表间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，包括喷淋塔1，喷淋塔1的一侧设置有第一除雾器2，第一除雾器2一侧设置有电气仪表间17，便于控制，第一除雾器2的另一侧设置有碳酸酯储槽3，第一除雾器2与碳酸酯储槽3之间设置有UV光解装置12和活性炭箱13，碳酸酯储槽3的另一侧设置有第一风机4，第一风机4连接有排放口5，排放口5的排放高度设置为20米，第一风机4的另一侧设置有空气热交换器6和冷冻机7，第一风机4和空气热交换器6之间设置有UV光解装置12和活性炭箱13，对处理后的气体进一步的处理操作，使得排放效果好，避免污染，空气热交换器6和冷冻机7之间设置有冷凝塔14和补水箱15，使得冷却效果好，能耗低，空气热交换器6另一侧设置有第二风机8，第二风机8的另一侧设置有第二除雾器9，第二除雾器9的另一侧设置有冷却及加药装置10，冷却及加药装置10的另一侧设置有喷淋废水脱灰澄清装置11，冷却及加药装置10和喷淋废水脱灰澄清装置11之间需要多次经过喷淋塔1处理，使得处理效果好，喷淋塔1处理之后设置有冷却塔16，冷冻机7的另一侧设置有另一冷却塔16。
工作原理：车间拆解废气经过管道引入喷淋塔1，经过两级碱性喷淋使得酸性气体得以去除，碳酸酯储槽3提供碳酸酯类物质，碳酸酯类物质于碱液可能产生皂化反应，以及废气中可能带出微尘，故碱液在循环过程中可能产生大量浮渣，压滤机作为备选设备，经过碱液吸收之后在喷淋塔1内发生酸碱中和反应，酸碱中和反应为放热反应，会使烟气温度升高，不再是室温，同时会带出部分水蒸气，经过第一除雾器2将水蒸气去除，碳酸脂主要靠冷凝塔14的冷凝工艺使其液化去除，因为废气温度经过酸碱放热反应已经升高，直接采用冷能设备将其降低到0度则需要的冷冻机7功率较大，造成设备运行费用较高，可以通过在管式冷凝塔14之前添加片式换热器将冷凝塔14后面的冷气循环回前端，通过空气热交换器6对原气体进行预降温，后续气体再通过UV光解装置12及活性炭箱13吸附通过烟囱达标排放，活性炭箱13一用一备，使活性炭在更换的时候设备能持续工作待其温度降低后再使用冷冻液进行气液热交换，大大降低了运行能耗。
实施例一
在本发明中，采用两级冷凝，通过冷却塔16的低温尾气作为前段换热器的预降温气体，利用了系统的余冷，最大限度的节约了运行能耗，降低了运行成本。
在本发明中，首先车间拆解废气经过管道引入喷淋塔1，经过两级碱性喷淋使得酸性气体得以去除。
在本发明中，随后碳酸酯储槽3提供碳酸酯类物质，碳酸酯类物质于碱液可能产生皂化反应，以及废气中可能带出微尘，故碱液在循环过程中可能产生大量浮渣。
在本发明中，随着压滤机作为备选设备，经过碱液吸收之后在喷淋塔1内发生酸碱中和反应，酸碱中和反应为放热反应，会使烟气温度升高，不再是室温，同时会带出部分水蒸气。
在本发明中，接着经过第一除雾器2将水蒸气去除，碳酸脂主要靠冷凝塔14的冷凝工艺使其液化去除。
在本发明中，然后因为废气温度经过酸碱放热反应已经升高，直接采用冷能设备将其降低到0度则需要的冷冻机7功率较大，造成设备运行费用较高，可以通过在管式冷凝塔14之前添加片式换热器将冷凝塔14后面的冷气循环回前端。
在本发明中，接着通过空气热交换器6对原气体进行预降温，后续气体再通过UV光解装置12及活性炭箱13吸附通过烟囱达标排放。
在本发明中，最后活性炭箱13一用一备，使活性炭在更换的时候设备能持续工作待其温度降低后再使用冷冻液进行气液热交换，大大降低了运行能耗。
实施例二
在本发明中，可以对废旧锂电池回收产生的废气进行高效的吸收处理操作，使得对废气的处理效果好，提高净化效果和降低处理成本。
在本发明中，首先车间拆解废气经过管道引入喷淋塔1，经过两级碱性喷淋使得酸性气体得以去除。
在本发明中，随后碳酸酯储槽3提供碳酸酯类物质，碳酸酯类物质于碱液可能产生皂化反应，以及废气中可能带出微尘，故碱液在循环过程中可能产生大量浮渣。
在本发明中，随着压滤机作为备选设备，经过碱液吸收之后在喷淋塔1内发生酸碱中和反应，酸碱中和反应为放热反应，会使烟气温度升高，不再是室温，同时会带出部分水蒸气。
在本发明中，接着经过第一除雾器2将水蒸气去除，碳酸脂主要靠冷凝塔14的冷凝工艺使其液化去除。
在本发明中，然后因为废气温度经过酸碱放热反应已经升高，直接采用冷能设备将其降低到0度则需要的冷冻机7功率较大，造成设备运行费用较高，可以通过在管式冷凝塔14之前添加片式换热器将冷凝塔14后面的冷气循环回前端。
在本发明中，接着通过空气热交换器6对原气体进行预降温，后续气体再通过UV光解装置12及活性炭箱13吸附通过烟囱达标排放。
在本发明中，最后活性炭箱13一用一备，使活性炭在更换的时候设备能持续工作待其温度降低后再使用冷冻液进行气液热交换，大大降低了运行能耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，包括喷淋塔(1)，其特征在于：所述喷淋塔(1)的一侧设置有第一除雾器(2)，所述第一除雾器(2)的另一侧设置有碳酸酯储槽(3)，所述碳酸酯储槽(3)的另一侧设置有第一风机(4)，所述第一风机(4)连接有排放口(5)，所述第一风机(4)的另一侧设置有空气热交换器(6)和冷冻机(7)，所述空气热交换器(6)另一侧设置有第二风机(8)，所述第二风机(8)的另一侧设置有第二除雾器(9)，所述第二除雾器(9)的另一侧设置有冷却及加药装置(10)，所述冷却及加药装置(10)的另一侧设置有喷淋废水脱灰澄清装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，其特征在于：所述第一除雾器(2)与碳酸酯储槽(3)之间设置有UV光解装置(12)和活性炭箱(13)，所述第一风机(4)和空气热交换器(6)之间设置有UV光解装置(12)和活性炭箱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，其特征在于：所述空气热交换器(6)和冷冻机(7)之间设置有冷凝塔(14)和补水箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，其特征在于：所述冷却及加药装置(10)和喷淋废水脱灰澄清装置(11)之间需要多次经过喷淋塔(1)处理。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)处理之后设置有冷却塔(16)，所述冷冻机(7)的另一侧设置有另一冷却塔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，其特征在于：所述第一除雾器(2)一侧设置有电气仪表间(17)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置，其特征在于：所述排放口(5)的排放高度设置为20米。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置的用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先车间拆解废气经过管道引入喷淋塔(1)，经过两级碱性喷淋使得酸性气体得以去除；
S2：随后碳酸酯储槽(3)提供碳酸酯类物质，碳酸酯类物质于碱液可能产生皂化反应，以及废气中可能带出微尘，故碱液在循环过程中可能产生大量浮渣；
S3：随着压滤机作为备选设备，经过碱液吸收之后在喷淋塔(1)内发生酸碱中和反应，酸碱中和反应为放热反应，会使烟气温度升高，不再是室温，同时会带出部分水蒸气；
S4：接着经过第一除雾器(2)将水蒸气去除，碳酸脂主要靠冷凝塔(14)的冷凝工艺使其液化去除；
S5：然后因为废气温度经过酸碱放热反应已经升高，直接采用冷能设备将其降低到0度则需要的冷冻机(7)功率较大，造成设备运行费用较高，可以通过在管式冷凝塔(14)之前添加片式换热器将冷凝塔(14)后面的冷气循环回前端；
S6：接着通过空气热交换器(6)对原气体进行预降温，后续气体再通过UV光解装置(12)及活性炭箱(13)吸附通过烟囱达标排放；
S7：最后活性炭箱(13)一用一备，使活性炭在更换的时候设备能持续工作待其温度降低后再使用冷冻液进行气液热交换，大大降低了运行能耗。
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