CN218130936U - 一种用于双酚a生产过程中的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，属于化工设备技术领域，解决现有技术中尚未有专门针对双酚A生产过程中产生的尾气的处理装置的问题。本实用新型的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，包括高效冷却洗涤塔，高效冷却洗涤塔内设有填料段，高效冷却洗涤塔内顶部设有第一喷淋器，第一喷淋器连接有喷淋液进料管，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管。本实用新型结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。

Description

一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置。

背景技术

双酚A，也称BPA，是一种有机化合物，分子式为C₁₅H₁₆O₂。在工业上双酚A被用来合成聚碳酸酯(PC)和环氧树脂等材料。双酚A以苯酚、丙酮为原料生产。在生产的各个环节，如罐区及装置内均会产生大量的苯酚和丙酮排放气。现有技术中，尚未有专门针对双酚A生产过程中产生的尾气的处理装置。现有技术中的丙酮尾气净化方式包含直燃焚烧和火炬处理，易产生二次污染，且处理效率低、运行能耗大，不适用于双酚A生产过程的尾气处理。

因此，提供一种双酚A生产过程中的尾气处理装置，能快速、高效地对尾气中的苯酚和丙酮进行处理，避免环境污染，且能耗低，操作简单，运行稳定，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双酚A生产过程中的尾气处理装置，用于双酚A生产过程中的苯酚尾气和丙酮尾气的处理，解决现有技术中尚未有专门针对双酚A生产过程中产生的尾气的处理装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，包括高效冷却洗涤塔，高效冷却洗涤塔内设有填料段，高效冷却洗涤塔内顶部设有第一喷淋器，第一喷淋器连接有喷淋液进料管，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管。

进一步地，填料段包括间隔分布于高效冷却洗涤塔内的上段填料段和下段填料段，上段填料段位于第一喷淋器正下方，下段填料段位于尾气进料口上方。

进一步地，喷淋液进料管上设有第一管壳式冷却器，喷淋液进料管与第一管壳式冷却器壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

进一步地，洗涤吸收液排料管上设有第二管壳式冷却器，洗涤吸收液排料管与第二管壳式冷却器壳程进口相连通，第二管壳式冷却器管程走冷冻水，第二管壳式冷却器壳程出口连接有尾气循环洗液进料管，尾气循环洗液进料管接入至高效冷却洗涤塔尾气循环洗液入口。

进一步地，高效冷却洗涤塔尾气循环洗液入口位于上段填料段和下段填料段之间。

进一步地，高效冷却洗涤塔内设有位于上段填料段和下段填料段之间并与尾气循环洗液进料管相连接的第二喷淋器。

进一步地，洗涤吸收液排料管上设有循环泵。

进一步地，洗涤吸收液排料管上连接有用于将洗涤吸收液送入下个工序的出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。采用本实用新型，不仅可用于双酚A生产过程中的苯酚尾气处理，还可用双酚A生产过程中的丙酮尾气处理。相对于传统工艺，采用本实用新型的装置处理双酚A生产过程中的苯酚、丙酮尾气，工艺流程短，能耗低，操作简单，运行稳定，具有极佳的环保效益和经济效益，值得大力推广和使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中附图标记对应的名称为：

1-高效冷却洗涤塔，2-第一喷淋器，3-喷淋液进料管，4-尾气进料管，5-洗涤吸收液排料管，6-尾气排放气管，7-上段填料段，8-下段填料段，9-第一管壳式冷却器，10-第二管壳式冷却器，11-尾气循环洗液进料管，12-第二喷淋器，13-循环泵，14-出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，本实用新型提供了一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。本实用新型包括高效冷却洗涤塔1，高效冷却洗涤塔1内设有填料段，高效冷却洗涤塔1内顶部设有第一喷淋器2，第一喷淋器2连接有喷淋液进料管3，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管4，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管5，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管6。

采用本实用新型，不仅可用于双酚A生产过程中的苯酚尾气处理，还可用双酚A生产过程中的丙酮尾气处理。相对于传统工艺，采用本实用新型的装置处理双酚A生产过程中的苯酚、丙酮尾气，工艺流程短，能耗低，操作简单，运行稳定，具有极佳的环保效益和经济效益，值得大力推广和使用。

使用本实用新型处理双酚A生产过程中各阶段产生的苯酚尾气时，先收集汇总双酚A生产过程中各阶段产生的苯酚尾气，通入高效冷却洗涤塔底部，苯酚尾气与填料段流下的稀洗液逆流接触，完成初步的苯酚洗涤吸收；经初步吸收苯酚后的尾气进入填料段，在填料内进行气液交换，吸收苯酚；然后进入塔顶，与喷淋碱液进行逆流传质，完成最后的洗涤吸收，然后经苯酚尾气洗涤塔顶部高空排放；吸收了苯酚的洗涤苯酚吸收液由苯酚尾气洗涤塔底部排出。

使用本实用新型处理双酚A生产过程中各阶段产生的丙酮尾气时，先收集汇总双酚A生产过程中各阶段产生的丙酮尾气，通入高效冷却洗涤塔底部，丙酮尾气与填料段流下的稀洗液逆流接触，完成初步的丙酮洗涤吸收；经初步吸收丙酮后的尾气进入填料段，在填料内进行气液交换，吸收丙酮；然后进入塔顶，与喷淋脱盐水进行逆流传质，完成最后的洗涤吸收，然后经丙酮尾气洗涤塔顶部高空排放；吸收了丙酮的洗涤丙酮吸收液由丙酮尾气洗涤塔底部排出。

实施例2

如附图1所示，本实用新型提供了一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。本实用新型包括高效冷却洗涤塔1，高效冷却洗涤塔1内设有填料段，高效冷却洗涤塔1内顶部设有第一喷淋器2，第一喷淋器2连接有喷淋液进料管3，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管4，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管5，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管6。填料段包括间隔分布于高效冷却洗涤塔1内的上段填料段7和下段填料段8，上段填料段7位于第一喷淋器2正下方，下段填料段8位于尾气进料口上方。

本实施例2在实施例1的基础上，给出了填料段更加优选的结构，具体为：填料段包括间隔分布于高效冷却洗涤塔1内的上段填料段7和下段填料段8，上段填料段7位于第一喷淋器2正下方，下段填料段8位于尾气进料口上方。

本实施例使用时，与实施例1相比，稀洗液逆流接触后的苯酚尾气或丙酮尾气由下至上依次进入下段填料段、上段填料段，在填料内进行气液交换，吸收苯酚或丙酮。

实施例3

如附图1所示，本实用新型提供了一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。本实用新型包括高效冷却洗涤塔1，高效冷却洗涤塔1内设有填料段，高效冷却洗涤塔1内顶部设有第一喷淋器2，第一喷淋器2连接有喷淋液进料管3，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管4，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管5，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管6。喷淋液进料管3上设有第一管壳式冷却器9，喷淋液进料管3与第一管壳式冷却器9壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

本实施例3在实施例1的基础上，给出了喷淋液进料管3更加优选的结构，具体为：喷淋液进料管3上设有第一管壳式冷却器9，喷淋液进料管3与第一管壳式冷却器9壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

本实施例使用时，与实施例1相比，喷淋碱液或喷淋脱盐水经第一管壳式冷却器9冷却后再进入高效冷却洗涤塔1内顶部。因为温度越低，丙酮和苯酚在液相的溶解度越高。本实施例增加了第一管壳式冷却器9，提高了尾气中丙酮和苯酚的吸收效果。

实施例4。

如附图1所示，本实用新型提供了一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。本实用新型包括高效冷却洗涤塔1，高效冷却洗涤塔1内设有填料段，高效冷却洗涤塔1内顶部设有第一喷淋器2，第一喷淋器2连接有喷淋液进料管3，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管4，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管5，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管6。填料段包括间隔分布于高效冷却洗涤塔1内的上段填料段7和下段填料段8，上段填料段7位于第一喷淋器2正下方，下段填料段8位于尾气进料口上方。喷淋液进料管3上设有第一管壳式冷却器9，喷淋液进料管3与第一管壳式冷却器9壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

本实施例4在实施例2的基础上，给出了喷淋液进料管3更加优选的结构，具体为：喷淋液进料管3上设有第一管壳式冷却器9，喷淋液进料管3与第一管壳式冷却器9壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

本实施例使用时，与实施例2相比，喷淋碱液或喷淋脱盐水经第一管壳式冷却器9冷却后再进入高效冷却洗涤塔1内顶部。因为温度越低，丙酮和苯酚在液相的溶解度越高。本实施例增加了第一管壳式冷却器9，提高了尾气中丙酮和苯酚的吸收效果。

实施例5

如附图1所示，本实用新型提供了一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。本实用新型包括高效冷却洗涤塔1，高效冷却洗涤塔1内设有填料段，高效冷却洗涤塔1内顶部设有第一喷淋器2，第一喷淋器2连接有喷淋液进料管3，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管4，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管5，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管6。填料段包括间隔分布于高效冷却洗涤塔1内的上段填料段7和下段填料段8，上段填料段7位于第一喷淋器2正下方，下段填料段8位于尾气进料口上方。洗涤吸收液排料管5上设有第二管壳式冷却器10，洗涤吸收液排料管5与第二管壳式冷却器10壳程进口相连通，第二管壳式冷却器管程走冷冻水，第二管壳式冷却器10壳程出口连接有尾气循环洗液进料管11，尾气循环洗液进料管11接入至高效冷却洗涤塔1尾气循环洗液入口。

本实施例5在实施例2的基础上，给出了洗涤吸收液排料管5更加优选的结构，具体为：洗涤吸收液排料管5上设有第二管壳式冷却器10，洗涤吸收液排料管5与第二管壳式冷却器10壳程进口相连通，第二管壳式冷却器管程走冷冻水，第二管壳式冷却器10壳程出口连接有尾气循环洗液进料管11，尾气循环洗液进料管11接入至高效冷却洗涤塔1尾气循环洗液入口。

与实施例2相比，本实施例用于处理丙酮尾气时，洗涤丙酮吸收液一部分进入下步工序以回收丙酮，另一部分再经第二管壳式冷却器10冷却至3～10℃、返回高效冷却洗涤塔1作为丙酮尾气循环洗液用于丙酮尾气的洗涤、吸收。

与实施例2相比，本实施例用于处理苯酚尾气时，洗涤苯酚吸收液一部分进入下步工序以回收苯酚，另一部分再经第二管壳式冷却器10冷却至3～10℃、返回高效冷却洗涤塔1作为苯酚尾气循环洗液用于苯酚尾气的洗涤、吸收。

本实施例通过设置第二管壳式冷却器10，将循环洗液冷却后再返回高效冷却洗涤塔，节约了原料，并且较低的温度有利于苯酚、丙酮尾气的吸收。

实施例6

如附图1所示，本实用新型提供了一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，结构简单，设计科学，设备数少，占地面积小，投资省；洗涤塔操作压降低，操作弹性大，过程控制方便，洗涤液消耗量低，洗涤效果好。本实用新型包括高效冷却洗涤塔1，高效冷却洗涤塔1内设有间隔分布的上段填料段7和下段填料段8。高效冷却洗涤塔1内顶部设有第一喷淋器2，第一喷淋器2连接有喷淋液进料管3，喷淋液进料管3上设有第一管壳式冷却器9，喷淋液进料管3与第一管壳式冷却器9壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管6，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管4，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管5，上段填料段7位于第一喷淋器2正下方，下段填料段8位于尾气进料口上方。

洗涤吸收液排料管5上设有第二管壳式冷却器10，洗涤吸收液排料管5与第二管壳式冷却器10壳程进口相连通，第二管壳式冷却器管程走冷冻水，第二管壳式冷却器10壳程出口连接有尾气循环洗液进料管11。

尾气循环洗液进料管11接入位于上段填料段7和下段填料段8之间的高效冷却洗涤塔1尾气循环洗液入口。高效冷却洗涤塔1内上段填料段7和下段填料段8之间设有与尾气循环洗液进料管11相连接的第二喷淋器12。洗涤吸收液排料管5上连接有用于将洗涤吸收液送入下个工序的出料管14。

使用本实用新型处理双酚A生产过程中各阶段产生的苯酚尾气时，将收集汇总后的苯酚尾气通入高效冷却洗涤塔底部，苯酚尾气与先与下段填料段和上段填料流下的稀洗液、苯酚尾气循环洗液逆流接触，完成初步的苯酚洗涤吸收；

经初步吸收苯酚后的尾气进入下段填料段，在填料内进行气液交换，吸收苯酚；

吸收了苯酚的洗涤苯酚吸收液由高效冷却洗涤塔底部排出，其中一部分洗涤苯酚吸收液进入下一工序，另一部分经第二管壳式冷却器冷却至3～10℃后，再由尾气循环洗液进料管返回高效冷却洗涤塔内部，经第二喷淋器喷出，作为苯酚尾气循环洗液用于苯酚尾气的洗涤、吸收；

经下段填料段吸收了部分苯酚后的苯酚尾气在下段填料与上段填料之间，与苯酚尾气循环洗液和上段填料流下的稀洗液逆流传质，再进入上段填料段；

苯酚尾气在上段填料段进行气液交换，吸收苯酚后，在塔顶与冷却至3～10℃的喷淋碱液进行逆流传质，完成最后的洗涤吸收，然后经苯酚尾气洗涤塔顶部高空排放。

使用本实用新型处理双酚A生产过程中各阶段产生的丙酮尾气时，流程与苯酚尾气相同，喷淋液为脱盐水。

本实施例6在实施例5的基础上，给出了喷淋液进料管3更加优选的结构，具体为：喷淋液进料管3上设有第一管壳式冷却器9，喷淋液进料管3与第一管壳式冷却器9壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

本实施例使用时，与实施例5相比，喷淋碱液或喷淋脱盐水经第一管壳式冷却器9冷却后再进入高效冷却洗涤塔1内顶部。因为温度越低，丙酮和苯酚在液相的溶解度越高。本实施例增加了第一管壳式冷却器9，提高了尾气中丙酮和苯酚的吸收效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，包括高效冷却洗涤塔(1)，高效冷却洗涤塔(1)内设有填料段，高效冷却洗涤塔(1)内顶部设有第一喷淋器(2)，第一喷淋器(2)连接有喷淋液进料管(3)，高效冷却洗涤塔底部的尾气进料口连接有尾气进料管(4)，高效冷却洗涤塔底部的排料口连接有洗涤吸收液排料管(5)，高效冷却洗涤塔顶部连接有尾气排放气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，填料段包括间隔分布于高效冷却洗涤塔(1)内的上段填料段(7)和下段填料段(8)，上段填料段(7)位于第一喷淋器(2)正下方，下段填料段(8)位于尾气进料口上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，喷淋液进料管(3)上设有第一管壳式冷却器(9)，喷淋液进料管(3)与第一管壳式冷却器(9)壳程连通，第一管壳式冷却器管程走冷冻水。

4.根据权利要求2所述的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，洗涤吸收液排料管(5)上设有第二管壳式冷却器(10)，洗涤吸收液排料管(5)与第二管壳式冷却器(10)壳程进口相连通，第二管壳式冷却器管程走冷冻水，第二管壳式冷却器(10)壳程出口连接有尾气循环洗液进料管(11)，尾气循环洗液进料管(11)接入至高效冷却洗涤塔(1)尾气循环洗液入口。

5.根据权利要求4所述的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，高效冷却洗涤塔(1)尾气循环洗液入口位于上段填料段(7)和下段填料段(8)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，高效冷却洗涤塔(1)内设有位于上段填料段(7)和下段填料段(8)之间并与尾气循环洗液进料管(11)相连接的第二喷淋器(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，洗涤吸收液排料管(5)上设有循环泵(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用于双酚A生产过程中的尾气处理装置，其特征在于，洗涤吸收液排料管(5)上连接有用于将洗涤吸收液送入下个工序的出料管(14)。

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