CN210825404U - 原油卸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原油卸油装置，属于石油运输工具领域，包括卸油箱；设置在所述卸油箱下部的入口管，所述入口管上设置有阀门；以及设置在所述卸油箱底部的出口管，所述出口管连接收油汇管；其中，所述卸油箱上设置有可拆卸的密封盖板；当油液从所述入口管进入到泄油箱内并通过出口管流入到收油汇管内时，所述泄油箱通过所述密封盖板密封。本实用新型能够避免在卸油的过程中，原油挥发和溢出造成的原油中硫化氢和苯等有毒有害气体对人员的伤害，避免环境污染。

Description

原油卸油装置

技术领域

本实用新型涉及一种原油卸油装置，属于石油运输装置领域。

背景技术

在油田建设中，由于一些新开采和偏远单井未能铺设管道、井口采出的原油以及油田回收的污油等原油只能通过罐车运输至固定的卸油站，卸至地罐后经增压泵进入原油处理系统。卸油站在油田发展起到了原油集中输送的重要作用。

现有的装有原油的罐车停在卸油站带有坡度的卸油平台后，通过卸油胶管、控制阀门进入卸油口流入地罐，在卸油过程中原油中含有硫化氢和苯以及油蒸汽等有毒有害气体大量挥发，人员操作时存在中毒的安全风险很大，气体挥发还会引起火灾等事故，同时造成环境污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种原油卸油装置，能够避免在卸油的过程中，原油挥发和溢出造成的原油中硫化氢和苯等有毒有害气体对人员的伤害，避免环境污染。

本实用新型提出了一种原油卸油装置，包括：

卸油箱；

设置在所述卸油箱下部的入口管，所述入口管上设置有阀门；以及

设置在所述卸油箱底部的出口管，所述出口管连接收油汇管；

其中，所述卸油箱上设置有可拆卸的密封盖板；当油液从所述入口管进入到泄油箱内并通过出口管流入到收油汇管内时，所述泄油箱通过所述密封盖板密封。

本实用新型的进一步改进在于，所述卸油箱包括箱体，以及可拆卸式密封连接在箱体上部的密封盖板。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体的侧面的上部设置有放空管，所述放空管连接有集气放空总管；

其中，所述箱体内的油液挥发的气体通过放空管进入到集气放空总管内。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体的侧面设置有液位计，所述液位计显示箱体内的油面的位置。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体的底部设置有锥形的出口，所述出口上设置有过滤网；并且，所述出口的底部连接所述出口管。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体内设置有倾斜的挡油板，所述挡油板设置在与所述入口管相对的一侧；并且，所述挡油板的下端连接在所述箱体的内壁上，其上端朝向所述入口管一侧倾斜。

本实用新型的进一步改进在于，所述放空管上设置有阻火器。

本实用新型的进一步改进在于，所述入口管的外端设置所述阀门，所述阀门通过第一快速接头连接有卸油软管；所述卸油软管的另一端通过第二快速接头连接罐车的卸油口。

本实用新型的进一步改进在于，所述密封盖板包括连接在所述箱体上的支撑板，以及与所述支撑板铰接的活动板；

其中，所述活动板能够以与支撑板的铰接轴为轴转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述密封盖板与所述箱体之间通过螺栓相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的原油卸油装置，设置有密闭式的卸油箱，能够避免在卸油的过程中，原油挥发和溢出造成的原油中硫化氢和苯等有毒有害气体对人员的伤害，避免环境污染。同时，密闭卸油过程中不会造成原油溢出，人员不用时时监督，减少人员工作强度。

本实用新型所述的原油卸油装置中，卸油箱带有现场可视液位计，便于控制卸油速度和判断过滤网是否堵塞。挥发气通过密闭卸油箱上部放空管线排除，在卸油区域没有挥发气产生，不会对人员造成伤害。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方案的原油卸油装置的安装示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、卸油箱，2、入口管，3、出口管，4、放空管，11、密封盖板，12、箱体，13、液位计，14、过滤网，15、挡油板，21、阀门，22、卸油软管，23、第一快速接头，24、第二快速接头，31、收油汇管，41、集气放空总管，42、阻火器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的原油卸油装置。根据本实用新型的原油卸油装置，能够避免在卸油的过程中，原油挥发和溢出造成的原油中硫化氢和苯等有毒有害气体对人员的伤害，避免环境污染。

如图1所示，本实施例所述的一种原油卸油装置，所述原油卸油装置包括卸油箱1。所述卸油箱1为箱体12，内部设置有空腔。所述卸油箱1的下部的侧面设置有入口管2，所述入口管2连接存储原油的罐车，入口管2内设置有阀门21，能够控制输油的开关和速度。所述卸油箱1的底部设置有出口管3，所述出口管3连接收油汇管31。原油通过出口管3进入到收油汇管31。在本实施例中，所述卸油箱1上设置有可拆卸的密封盖板11。当油液从所述入口管2进入到泄油箱内并通过出口管3流入到收油汇管31内时，所述泄油箱通过所述密封盖板11密封。

在使用根据本实施例所述的原油卸油装置时，盛放有原油的罐车将原油从入口管2输入到卸油箱1内，再通过卸油箱1的出口管3流入到收油汇管31内。在卸油的过程中通过密封盖板11能够防止油液中的有毒有害气体从卸油箱1内挥发出来，从而避免了影响工作人员的健康或损害环境。

在一个实施例中，所述卸油箱1包括箱体12，以及可拆卸式密封连接在箱体12上部的密封盖板11。在本实施例中，箱体12优选为横截面为矩形的箱体12，其顶部设置有连接沿，所述连接沿上设置有若干连接孔或连接缝，所述密封盖板11通过螺栓与连接孔或连接缝相连。

在一个实施例中，所述箱体12的侧面的上部设置有放空管4，所述放空管4连接有集气放空总管41。其中，所述箱体12内的油液挥发的气体通过放空管4进入到集气放空总管41内。优选地，所述放空管4为L型结构，其主体沿竖直方向设置，这样有利于气体回收。

在根据本实施例所述的原油卸油装置中，在箱体12上设置放空管4，能够收集挥发的气体。由于本实施例中的卸油箱1是密封的，在卸油的过程中产生的气体越来越多，通过放空管4能够导出这些气体，从而使卸油箱1内的压力保持正常。挥发气通过放空管4线进入放空汇管集中回收或在较远位置放空。

在一个实施例中，所述箱体12的侧面设置有液位计13，所述液位计13显示箱体12内的油面的位置。在所述箱体12内设置液位计13能够反应出箱体12内的油液的液面位置，从而能够判断流入和流出油液的速率，或者判断出口管3是否被封堵。

在使用根据本实施例所述的原油卸油装置时，罐车中的原油通过入口管2进入到卸油箱1中，并从出口管3流入到收油汇管31内。在卸油的过程中，由于卸油箱1是密封的，因此无法判断油液液面的位置，通过液位计13能够显示箱体12内油液的液面位置，从而判断出口管3是否封堵，如果封堵则可以通过打开密封盖板11进行清理。如果油液上升或下降吗，则可以控制阀门21进行调节。

在一个实施例中，所述箱体12的底部设置有锥形的出口，出口的上端较宽，下端较窄。出口下端较窄的部位连接所述出口管3。所述出口上设置有过滤网14。在根据本实施例所述的原油卸油装置中，通过过滤网14能够过滤油液中的杂质。

在一个实施例中，所述箱体12内设置有挡油板15，所述挡油板15设置在与所述入口管2相对的一侧。所述挡油板15倾斜设置，其下部连接所述箱体12的下端，上部向相对的一侧倾斜。这样，所述挡油板15和所述箱体12的内壁形成一定的夹角。

在使用根据本实施例所述的原油卸油装置时，油液从入口管2进入到卸油箱1内，挡油板15能够防止油液向上方飞溅，使油液更加顺利地导入到出口管3内。

在一个实施例中，所述放空管4上设置有阻火器42。通过防止油液中挥发的易燃气体燃烧引起火灾或爆炸，保证卸油工作的安全进行。

在一个优选的实施例中，所述入口管2的外端设置所述阀门21，所述阀门21通过第一快速接头23连接有卸油软管22；所述卸油软管22的另一端通过第二快速接头24连接罐车的卸油口。第一快速接头23用于连接阀门21，第二快速接头24用于连接罐车。卸油软管22通过两个快速接头连接，拆装更加方便、快捷。

在一个实施例中，所述密封盖板11包括连接在所述箱体12上的支撑板，以及与所述支撑板铰接的活动板。支撑板固定在所述连接沿的一个边上，活动板连接在连接沿的其他边上。其中，所述活动板能够以与支撑板的铰接轴为轴转动。当需要清理卸油箱1内的杂质时，掀起所述活动板就能够打开密封盖板11，操作方便快捷。在一个优选的实施例中，所述密封盖板11与所述箱体12之间通过螺栓相连。在密封盖板11和连接沿之间设置密封垫，增加密封性。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种原油卸油装置，其特征在于，包括：

卸油箱(1)；

设置在所述卸油箱(1)下部的入口管(2)，所述入口管(2)上设置有阀门(21)；以及

设置在所述卸油箱(1)底部的出口管(3)，所述出口管(3)连接收油汇管(31)；

其中，所述卸油箱(1)上设置有可拆卸的密封盖板(11)；当油液从所述入口管(2)进入到泄油箱内并通过出口管(3)流入到收油汇管(31)内时，所述泄油箱通过所述密封盖板(11)密封。

2.根据权利要求1所述的原油卸油装置，其特征在于，所述卸油箱(1)包括箱体(12)，以及可拆卸式密封连接在箱体(12)上部的密封盖板(11)。

3.根据权利要求2所述的原油卸油装置，其特征在于，所述箱体(12)的侧面的上部设置有放空管(4)，所述放空管(4)连接有集气放空总管(41)；

其中，所述箱体(12)内的油液挥发的气体通过放空管(4)进入到集气放空总管(41)内。

4.根据权利要求3所述的原油卸油装置，其特征在于，所述箱体(12)的侧面设置有液位计(13)，所述液位计(13)显示箱体(12)内的油面的位置。

5.根据权利要求2或3所述的原油卸油装置，其特征在于，所述箱体(12)的底部设置有锥形的出口，所述出口上设置有过滤网(14)；并且，所述出口的底部连接所述出口管(3)。

6.根据权利要求5所述的原油卸油装置，其特征在于，所述箱体(12)内设置有倾斜的挡油板(15)，所述挡油板(15)设置在与所述入口管(2)相对的一侧；并且，所述挡油板(15)的下端连接在所述箱体(12)的内壁上，其上端朝向所述入口管(2)一侧倾斜。

7.根据权利要求3或4所述的原油卸油装置，其特征在于，所述放空管(4)上设置有阻火器(42)。

8.根据权利要求7所述的原油卸油装置，其特征在于，所述入口管(2)的外端设置所述阀门(21)，所述阀门(21)通过第一快速接头(23)连接有卸油软管(22)；所述卸油软管(22)的另一端通过第二快速接头(24)连接罐车的卸油口。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的原油卸油装置，其特征在于，所述密封盖板(11)包括连接在所述箱体(12)上的支撑板，以及与所述支撑板铰接的活动板；

其中，所述活动板能够以与支撑板的铰接轴为轴转动。

10.根据权利要求9所述的原油卸油装置，其特征在于，所述密封盖板(11)与所述箱体(12)之间通过螺栓相连。

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