CN210824819U - 成盘机定位供盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成盘机定位供盘装置，包括机架，所述机架上设有升降组件、运送组件以及用于调整线盘穿线孔位置的定位组件，所述升降组件包括第一侧板、第二侧板以及升降连接板，所述第一侧板和第二侧板安装于升降连接板的两侧，并且第一侧版和第二侧板形成线盘输送通道，所述运送组件包括设置于输送通道内的圆皮带和驱动圆皮带旋转的送料电机，所述定位组件包括设置于输送通道后端的圆柱齿轮轴和驱动圆柱齿轮轴运动的驱动元件，所述圆柱齿轮轴一侧的机架上设有用于检测线盘穿线孔的检测组件，本实用新型将手工调整线盘穿线孔位置转变为自动化调整线盘穿线孔的位置，能够有效缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

Description

成盘机定位供盘装置

技术领域

本实用新型涉及成盘机技术领域，具体涉及一种成盘机定位供盘装置

背景技术

在电线生产成盘的过程中，需要用到线盘将电线卷绕成盘，电线卷绕成盘之前需要将电线的一端对准线盘上的穿线孔并固定在穿线孔内，现有的成盘过程中，需要手工将线盘上的穿线孔调整到指定的位置，送盘装置将调好穿线孔位置的线盘直接送入卷线机构中，卷线机构将电线固定于穿线孔内，然后开始进行电线的卷绕成盘作业，这样的成盘过程中手工调整导致生产周期过长，效率低，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种成盘机定位供盘装置，其能将手工调整线盘穿线孔的位置转变为自动化调整线盘穿线孔的位置，有利于实现自动化卷绕成盘，能够有效缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种成盘机定位供盘装置，包括机架，所述机架上设有升降组件、运送组件以及用于调整线盘穿线孔位置的定位组件，所述机架上设有用于驱动升降组件上下运动的气缸，所述升降组件包括第一侧板、第二侧板以及升降连接板，所述第一侧板和第二侧板安装于升降连接板的两侧，并且第一侧版和第二侧板形成线盘输送通道，所述运送组件包括设置于输送通道内的圆皮带和驱动圆皮带旋转的送料电机，所述定位组件包括设置于输送通道后端的圆柱齿轮轴和驱动圆柱齿轮轴运动的驱动元件，所述圆柱齿轮轴朝输送通道的输出方向伸出，所述圆柱齿轮轴一侧的机架上设有用于检测线盘穿线孔的检测组件。

本实用新型的一种优选方案，所述机架上设有升降安装座，所述升降安装座上设有竖向设置的滑轨，所述第一侧板通过升降滑块可活动的安装于滑轨上，所述第一侧板上设有气缸连接板，所述气缸的浮动接头连接于气缸连接板上。

本实用新型的一种优选方案，所述升降安装座上设有行程孔，所述气缸连接板为L型，所述气缸连接板包括与第一侧板连接的竖版和自竖板下端横向向外伸出的横板，所述横板穿过行程孔向外伸出与气缸的浮动接头连接。

本实用新型的一种优选方案，所述升降安装座的上端设有挡板。

本实用新型的一种优选方案，所述圆皮带共设有两条，所述送料电机安装于第一侧板的前端，所述送料电机的主动轴穿过第一侧板伸入输送通道内，所述主动轴上设有两个间距分布的主动轮，所述第一侧板和第二侧板的后端分别设有与主动轮对应的从动轮，两条所述圆皮带通过主动轮和从动轮平行安装于输送通道内，两条所述圆皮带之间的距离小于线盘两侧的挡线盘直径。

本实用新型的一种优选方案，所述第一侧板和第二侧板的后端均设有从动轮安装板，所述从动轮通过惰轮轴安装于从动轮安装板上。

本实用新型的一种优选方案，所述圆柱齿轮轴共设有两个，所述机架上设有圆柱齿轮座，所述圆柱齿轮轴通过轴承安装于圆柱齿轮座上，所述驱动元件为伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机安装板固定于圆柱齿轮座上，两个所述圆柱齿轮轴由伺服电机带动同向转动。所述圆柱齿轮座上端设有用于限制线盘移动的限位板。

本实用新型的一种优选方案，所述圆柱齿轮座的一侧设有护罩。

本实用新型的一种优选方案，两个所述圆柱齿轮轴的下方设有用于检测线盘边缘的到位开关，所述到位开关通过到位开关座固定于机架上。

本实用新型的一种优选方案，所述检测组件包括检测器安装座、滑块、滑杆以及中心标尺，所述滑杆竖向安装于检测器安装座的一侧，所述中心标尺安装于检测器安装座的另一侧，检测器通过检测器安装板安装于滑块的一侧，所述滑块的另一侧设有用于指向中心标尺刻度的箭头，所述滑块上设有用于调节其在滑杆上的位置的手柄螺丝。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置的升降组件、运送组件以及用于调整线盘穿线孔位置的定位组件，将手工调整线盘穿线孔位置转变为自动化调整线盘穿线孔的位置，有利于实现自动化卷绕成盘，能够有效缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是成盘机定位供盘装置的结构示意图；

图2是成盘机定位供盘装置爆炸图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标识说明：

10-升降安装座； 101-滑轨； 102-挡板；

103-行程孔； 11-第一侧板； 111-气缸连接板；

112-升降滑块； 12-第二侧板； 13-升降连接板；

14-从动轮安装板； 141-惰轮轴； 20-圆皮带；

21-送料电机； 22-主动轴； 23-主动轮；

24-从动轮； 25-到位开关座； 30-圆柱齿轮座；

301-限位板； 31-伺服电机； 311-伺服电机安装板；

312-伺服电机带轮； 32-圆柱齿轮轴； 321-同步带轮；

322-轴承； 33-护罩； 40-检测器安装座；

41-滑块； 411-检测器安装板； 412-箭头；

413-手柄螺丝； 42-滑杆； 43-中心标尺。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种成盘机定位供盘装置，包括机架，所述机架上设有升降组件、运送组件以及用于调整线盘穿线孔位置的定位组件，所述机架上设有用于驱动升降组件上下运动的气缸，所述升降组件包括第一侧板 11、第二侧板12以及升降连接板13，所述第一侧板11和第二侧板12安装于升降连接板13的两侧，并且第一侧版和第二侧板12形成线盘输送通道，所述运送组件包括设置于输送通道内的圆皮带20和驱动圆皮带20旋转的送料电机21，所述定位组件包括设置于输送通道后端的圆柱齿轮轴32和驱动圆柱齿轮轴32运动的驱动元件，所述圆柱齿轮轴32朝输送通道的输出方向伸出，所述圆柱齿轮轴32一侧的机架上设有用于检测线盘穿线孔的检测组件。

本实施例中，所述机架上设有升降安装座10，所述升降安装座10的上端设有挡板102,所述升降安装座10上设有竖向设置的滑轨101，所述第一侧板11通过升降滑块112可活动的安装于滑轨101上，所述第一侧板11上设有气缸连接板111，所述气缸的浮动接头连接于气缸连接板111上。

所述升降安装座10上设有行程孔103，所述气缸连接板111为L型，所述气缸连接板111包括与第一侧板11连接的竖版和自竖板下端横向向外伸出的横板，所述横板穿过行程孔103向外伸出与气缸的浮动接头连接。

所述圆皮带20共设有两条，所述送料电机21安装于第一侧板11的前端，所述送料电机21的主动轴22穿过第一侧板11伸入输送通道内，所述主动轴22上设有两个间距分布的主动轮23，所述第一侧板11和第二侧板12的后端分别设有与主动轮23对应的从动轮24，两条所述圆皮带20通过主动轮23和从动轮24平行安装于输送通道内，两条所述圆皮带20之间的距离小于线盘两侧的挡线盘直径。

所述第一侧板11和第二侧板12的后端均设有从动轮安装板14，所述从动轮24通过惰轮轴141安装于从动轮安装板14上。

所述圆柱齿轮轴32共设有两个，所述机架上设有圆柱齿轮座30，所述圆柱齿轮座30的一侧设有护罩33,所述圆柱齿轮轴32通过轴承322安装于圆柱齿轮座30上，所述驱动元件为伺服电机31，所述伺服电机31通过伺服电机安装板311固定于圆柱齿轮座30上，两个所述圆柱齿轮轴32由伺服电机 31带动同向转动,所述圆柱齿轮座30上端设有用于限制线盘移动的限位板 301,两个所述圆柱齿轮轴32的一端均设有同步带轮321，所述同步带轮321通过同步带与伺服电机31上的伺服电机带轮312连接。

两个所述圆柱齿轮轴的下方设有用于检测线盘边缘的到位开关，所述到位开关通过到位开关座25固定于机架上。

所述检测组件包括检测器安装座40、滑块41、滑杆42以及中心标尺 43，所述滑杆42竖向安装于检测器安装座40的一侧，所述中心标尺43安装于检测器安装座40的另一侧，检测器通过检测器安装板411安装于滑块41 的一侧，所述滑块41的另一侧设有用于指向中心标尺43刻度的箭头412，所述滑块41上设有用于调节其在滑杆42上的位置的手柄螺丝413，所述滑块 41上设有与滑杆42对应的通孔，所述滑块41自上端到下端设有贯通的凹槽，且凹槽的一端与通孔相通，所述手柄螺丝413将凹槽两侧挤压使凹槽宽度减小，从而通孔的直径减小，使得滑块41可以压紧固定在滑杆42上。

本实用新型的工作原理如下：在检测器检测线盘穿线孔前，根据线盘的规格，完成对检测器位置的调整；将整排的线盘放入第一侧板11和第二侧板12之间形成的输送通道，两条圆皮带20支撑线盘，使线盘下端处于悬空状态，然后启动送料电机21通过主动轴22带动主动轮23旋转，使得圆皮带20旋转将线盘运送至圆柱齿轮轴32的上方，当圆柱齿轮轴32下方的到位开关检测到线盘靠近边缘时，到位开关反馈信号给送料电机21停止工作，此时气缸向下推动升降组件，最前端的线盘落在两个圆柱齿轮轴32之间并且与两个圆柱齿轮轴32接触，其他线盘则跟随圆皮带20向下运动一段距离后气缸停止，伺服电机31通过同步带带动两个圆柱齿轮轴32同向旋转，两个圆柱齿轮轴32同时带动线盘一起旋转，当滑块41上的检测器检测到线盘上的穿线孔时，检测器反馈信号给伺服电机31停止工作，此时线盘上的穿线孔位置调整完毕。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种成盘机定位供盘装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有升降组件、运送组件以及用于调整线盘穿线孔位置的定位组件，所述机架上设有用于驱动升降组件上下运动的气缸，所述升降组件包括第一侧板、第二侧板以及升降连接板，所述第一侧板和第二侧板安装于升降连接板的两侧，并且第一侧版和第二侧板形成线盘输送通道，所述运送组件包括设置于输送通道内的圆皮带和驱动圆皮带旋转的送料电机，所述定位组件包括设置于输送通道后端的圆柱齿轮轴和驱动圆柱齿轮轴运动的驱动元件，所述圆柱齿轮轴朝输送通道的输出方向伸出，所述圆柱齿轮轴一侧的机架上设有用于检测线盘穿线孔的检测组件。

2.根据权利要求1所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述机架上设有升降安装座，所述升降安装座上设有竖向设置的滑轨，所述第一侧板通过升降滑块可活动的安装于滑轨上，所述第一侧板上设有气缸连接板，所述气缸的浮动接头连接于气缸连接板上。

3.根据权利要求2所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述升降安装座上设有行程孔，所述气缸连接板为L型，所述气缸连接板包括与第一侧板连接的竖版和自竖板下端横向向外伸出的横板，所述横板穿过行程孔向外伸出与气缸的浮动接头连接。

4.根据权利要求2所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述升降安装座的上端设有挡板。

5.根据权利要求1所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述圆皮带共设有两条，所述送料电机安装于第一侧板的前端，所述送料电机的主动轴穿过第一侧板伸入输送通道内，所述主动轴上设有两个间距分布的主动轮，所述第一侧板和第二侧板的后端分别设有与主动轮对应的从动轮，两条所述圆皮带通过主动轮和从动轮平行安装于输送通道内，两条所述圆皮带之间的距离小于线盘两侧的挡线盘直径。

6.根据权利要求5所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板的后端均设有从动轮安装板，所述从动轮通过惰轮轴安装于从动轮安装板上。

7.根据权利要求1所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述圆柱齿轮轴共设有两个，所述机架上设有圆柱齿轮座，所述圆柱齿轮轴通过轴承安装于圆柱齿轮座上，所述驱动元件为伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机安装板固定于圆柱齿轮座上，两个所述圆柱齿轮轴由伺服电机带动同向转动，所述圆柱齿轮座上端设有用于限制线盘移动的限位板。

8.根据权利要求7所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述圆柱齿轮座的一侧设有护罩。

9.根据权利要求7所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，两个所述圆柱齿轮轴的下方设有用于检测线盘边缘的到位开关，所述到位开关通过到位开关座固定于机架上。

10.根据权利要求1所述的成盘机定位供盘装置，其特征在于，所述检测组件包括检测器安装座、滑块、滑杆以及中心标尺，所述滑杆竖向安装于检测器安装座的一侧，所述中心标尺安装于检测器安装座的另一侧，检测器通过检测器安装板安装于滑块的一侧，所述滑块的另一侧设有用于指向中心标尺刻度的箭头，所述滑块上设有用于调节其在滑杆上的位置的手柄螺丝。

Images