CN210821135U

CN210821135U - 高周波洒粉制袋机

Info

Publication number: CN210821135U
Application number: CN201921565958.XU
Authority: CN
Inventors: 冯渊强
Original assignee: Wuxi Guoqiqiang Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Guoqiqiang Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种高周波洒粉制袋机，包括机架，机架的按照加工顺序依次设置有第一进料装置、第二进料装置、进料装置、电动曲柄洒粉装置、高周波热合装置、伺服拉料装置和气动裁切装置。本实用新型设计合理，采用高周波原理焊接的方式，解决PVC材质袋体的焊接牢固度，保证成品袋的质量和耐用。

Description

高周波洒粉制袋机

技术领域

本实用新型属于制袋机领域，更具体地说，涉及一种高周波洒粉制袋机。

背景技术

目前在电子产品的包装中，最常用的就是塑料薄膜袋，现有的塑料薄膜袋，主要包括一个带有开口的袋体，在袋体的开口处设有自封条，使用时，将电子产品放入袋体内之后，通过自封条即可将袋体封住，对放置在袋体内的电子产品起到有效的保护。

在塑料薄膜袋的生产过程中，最常用的就是制袋机，制袋机将筒状的塑料薄膜原料，通过热封、热切，制成需要大小的塑料薄膜袋。但是现有的成品袋存放后因重力挤压造成袋体上下两层膜相互粘合不易分开，使用的时候十分不便。所以在成品袋的内表面上进行洒粉，保证上下两层膜一直处于分离状态。

但是，目前还没有专门的制袋机实现洒粉功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种高周波洒粉制袋机，设计合理，采用高周波原理焊接解决PVC材质袋体的焊接牢固度，采用两层薄膜之间洒防粘合粉解决成品袋存放后因重力挤压，造成袋体上下两层膜相互粘合不易分开问题，同时，本实用新型采用伺服驱动解决拉料长度准确度问题，减少原材料浪费问题,同时可以实现不同长度袋体的制作实用性强，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

高周波洒粉制袋机，其特征在于：包括机架，机架的按照加工顺序依次设置有第一进料装置、第二进料装置、进料装置、电动曲柄洒粉装置、高周波热合装置、伺服拉料装置和气动裁切装置。

所述第一进料装置包括对称安装在机架前端两侧的两个轴承座，两个轴承座之间安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一进料辊；所述第二进料装置包括对称安装在机架前部两侧的两个轴承座，两个轴承座之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二进料辊；所述进料装置包括包括若干组轴承座，每一组轴承座包括对称安装在机架上的两个轴承座；每一组轴承座上轴连接有一根转轴，转轴上安装有进料辊；所述电动曲柄洒粉装置包括安装在机架上的洒粉工作台，且机架上设置有对应洒粉工作台的曲柄洒粉机构；所述高周波热合装置包括高周波热合机，且高周波热合机的两侧分别设置有热合进料座和热合出料座；热合进料座上轴连接有热合进料辊，热合出料座上轴连接有热合出料辊；所述伺服拉料装置包括安装在机架上的拉料支架，拉料支架上轴连接有一拉料从动辊和一拉料驱动辊；所述拉料支架上安装有伺服电机，伺服电机传动连接拉料驱动辊；所述气动裁切装置包括安装在机架后端部的裁切支架，裁切支架内滑动安装有一滑动上裁切刀，且裁切支架的下端设置有固定下裁切刀；所述机架上设置有气动驱动机构，气动驱动机构驱动滑动上裁切刀实现滑动上裁切刀的上下往复运动。

作为一种优化的技术方案，所述曲柄洒粉机构包括设置在机架两侧的两组滑轨，每一组滑轨上分别安装有滑动板；滑动板竖向安装；两个滑动板之间连接有一洒粉盒体，洒粉盒体的底端面上设置有直径不大于100微米；所述洒粉盒体的其中一侧设置有第一连接轴，第一连接轴轴连接有传动轴；所述传动轴分别轴连接有第二连接轴，且第二连接轴安装在一转盘上；所述转盘的中心位置安装有传动转轴，传动转轴轴连接在机架上；所述所述第二连接轴安装在转盘的侧边；所述机架上设置有伺服电机，伺服电机通过传动带传动连接传动转轴。

作为一种优化的技术方案，所述高周波热合机包括安装在机架上的热合机外壳，热合机外壳内安装有PLC和与PLC连接的触摸屏；所述热合机外壳的上部安装有竖向的气缸，气缸的下端通过活塞杆固定连接有连接架，连接架的下端设置有上压板；上压板的下方的热合机外壳内设置有下压板；所述上压板上设置有热合机构。

作为一种优化的技术方案，所述拉料驱动辊上设置有同步带轮，伺服电机通过同步带传动连接同步带轮。

作为一种优化的技术方案，所述气动驱动机构包括安装在机架内的气动底座，气动底座上安装有竖向的气缸，气缸的活塞杆的上端固定连接有驱动杆，驱动杆的上端轴连接有第一驱动板；所述机架上设置有轴连接的驱动转轴，驱动转轴的中部设置有第一驱动盘，第一驱动盘的侧边轴连接有第一驱动板的端部；所述驱动转轴的两侧分别设置有两个第二驱动盘；每一个第二驱动盘的侧边轴连接有第二驱动板，第二驱动板的另一侧端部轴连接在滑动上裁切刀的端部。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，采用高周波原理焊接的方式，解决PVC材质袋体的焊接牢固度，保证成品袋的质量和耐用。

2、本实用新型利用曲柄洒粉的原理进行洒粉，将防粘结粉洒在两层薄膜之间，解决了成品袋存放后因重力挤压造成袋体上下两层膜相互粘合不易分开问题，实用性强。

3、本实用新型采用伺服驱动的方式进行拉料，伺服电机本身的性能和工作原理，解决了拉料长度准确度误差较大的问题，减少原材料浪费问题，同时，可以实现不同长度袋体的制作，通用性好。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，高周波洒粉制袋机，包括机架，机架的按照加工顺序依次设置有第一进料装置、第二进料装置、进料装置、电动曲柄洒粉装置、高周波热合装置、伺服拉料装置和气动裁切装置。

上述的装置的具体结构是：

所述第一进料装置包括对称安装在机架前端两侧的两个轴承座1，两个轴承座1之间安装有第一转轴2，第一转轴2上安装有第一进料辊3。PVC材料呈卷状，在第一进料辊上进行放卷操作。

所述第二进料装置包括对称安装在机架前部两侧的两个轴承座4，两个轴承座4之间安装有第二转轴5，第二转轴上安装有第二进料辊6。PVC材料呈卷状，在第二进料辊上进行放卷操作。

所述进料装置包括包括若干组轴承座，每一组轴承座包括对称安装在机架上的两个轴承座；每一组轴承座上轴连接有一根转轴，转轴上安装有进料辊7。第一进料辊和第二进料辊上的PVC材料放卷并在进料辊上进行复合。

所述电动曲柄洒粉装置包括安装在机架上的洒粉工作台，且机架上设置有对应洒粉工作台的曲柄洒粉机构。所述曲柄洒粉机构包括设置在机架两侧的两组滑轨33，每一组滑轨33上分别安装有滑动板34，滑动板34竖向安装。两个滑动板之间连接有一洒粉盒体12，洒粉盒体12的底端面上设置有直径不大于100微米，这个直径可以保证防粘结粉可以洒出但是又不会一股脑的洒出。所述洒粉盒体的其中一侧设置有第一连接轴13，第一连接轴13轴连接有传动轴11。所述传动轴11分别轴连接有第二连接轴9，且第二连接轴9安装在一转盘10上。所述转盘10的中心位置安装有传动转轴，传动转轴轴连接在机架上。所述所述第二连接轴9安装在转盘10的侧边，这样转盘10旋转的时候，第二连接轴9实现偏心旋转，也就实现了往复运动，这样的话，第二连接轴9驱动滑动板和洒粉盒体进行往复运动，实现洒粉。所述机架上设置有伺服电机，伺服电机通过传动带传动连接传动转轴。

所述高周波热合装置包括高周波热合机，且高周波热合机的两侧分别设置有热合进料座31和热合出料座19。热合进料座31上轴连接有热合进料辊32，热合出料座19上轴连接有热合出料辊18。所述高周波热合机包括安装在机架上的热合机外壳16，热合机外壳16内安装有PLC和与PLC连接的触摸屏17。所述热合机外壳的上部安装有竖向的气缸，气缸的下端通过活塞杆固定连接有连接架15，连接架的下端设置有上压板14。上压板14的下方的热合机外壳内设置有下压板。所述上压板上设置有热合机构。高周波热合机采购的是现有的高周波热合机，其结构和工作原理属于现有技术，不再赘述。

所述伺服拉料装置包括安装在机架上的拉料支架23，拉料支架23上轴连接有一拉料从动辊20和一拉料驱动辊。所述拉料支架上安装有伺服电机，伺服电机传动连接拉料驱动辊。所述拉料驱动辊上设置有同步带轮22，伺服电机通过同步带传动连接同步带轮22。

所述气动裁切装置包括安装在机架后端部的裁切支架24，裁切支架24内滑动安装有一滑动上裁切刀36，且裁切支架的下端设置有固定下裁切刀37。所述机架上设置有气动驱动机构，气动驱动机构驱动滑动上裁切刀实现滑动上裁切刀的上下往复运动。所述气动驱动机构包括安装在机架内的气动底座30，气动底座30上安装有竖向的气缸29，气缸29的活塞杆28的上端固定连接有驱动杆27，驱动杆27的上端通过可旋转的转轴26轴连接有第一驱动板25。所述机架上设置有轴连接的驱动转轴38，驱动转轴38的中部设置有第一驱动盘41，第一驱动盘41的侧边轴连接第一驱动板25的端部。所述驱动转轴的两侧分别设置有两个第二驱动盘38。每一个第二驱动盘38的侧边轴连接有第二驱动板39，第二驱动板39的另一侧端部通过转轴40轴连接在滑动上裁切刀的端部。气缸29的活塞杆升起，带动第一驱动板25向上运动并带动第一驱动盘转动。第一驱动盘转动带动驱动转轴38转动，这样就带动驱动转轴38两侧的第二驱动盘转动，按照偏心轮转动的原理，轴连接在第二驱动盘上的第二驱动板升起，这样就使得滑动上裁切刀36和固定下裁切刀37分离。气缸29的活塞杆下落，按照上述的过程，使得滑动上裁切刀36向下运动，当滑动上裁切刀36和固定下裁切刀37接触的时候实现裁切作业。

本实用新型设计合理，采用高周波原理焊接的方式，解决PVC材质袋体的焊接牢固度，保证成品袋的质量和耐用。

本实用新型利用曲柄洒粉的原理进行洒粉，将防粘结粉洒在两层薄膜之间，解决了成品袋存放后因重力挤压造成袋体上下两层膜相互粘合不易分开问题，实用性强。

本实用新型采用伺服驱动的方式进行拉料，伺服电机本身的性能和工作原理，解决了拉料长度准确度误差较大的问题，减少原材料浪费问题，同时，可以实现不同长度袋体的制作，通用性好。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.高周波洒粉制袋机，其特征在于：包括机架，机架的按照加工顺序依次设置有第一进料装置、第二进料装置、进料装置、电动曲柄洒粉装置、高周波热合装置、伺服拉料装置和气动裁切装置；

所述第一进料装置包括对称安装在机架前端两侧的两个轴承座，两个轴承座之间安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一进料辊；

所述第二进料装置包括对称安装在机架前部两侧的两个轴承座，两个轴承座之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二进料辊；

所述进料装置包括若干组轴承座，每一组轴承座包括对称安装在机架上的两个轴承座；每一组轴承座上轴连接有一根转轴，转轴上安装有进料辊；

所述电动曲柄洒粉装置包括安装在机架上的洒粉工作台，且机架上设置有对应洒粉工作台的曲柄洒粉机构；

所述高周波热合装置包括高周波热合机，且高周波热合机的两侧分别设置有热合进料座和热合出料座；热合进料座上轴连接有热合进料辊，热合出料座上轴连接有热合出料辊；

所述伺服拉料装置包括安装在机架上的拉料支架，拉料支架上轴连接有一拉料从动辊和一拉料驱动辊；所述拉料支架上安装有伺服电机，伺服电机传动连接拉料驱动辊；

所述气动裁切装置包括安装在机架后端部的裁切支架，裁切支架内滑动安装有一滑动上裁切刀，且裁切支架的下端设置有固定下裁切刀；所述机架上设置有气动驱动机构，气动驱动机构驱动滑动上裁切刀实现滑动上裁切刀的上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的高周波洒粉制袋机，其特征在于：所述曲柄洒粉机构包括设置在机架两侧的两组滑轨，每一组滑轨上分别安装有滑动板；滑动板竖向安装；两个滑动板之间连接有一洒粉盒体，洒粉盒体的底端面上设置有直径不大于100微米；所述洒粉盒体的其中一侧设置有第一连接轴，第一连接轴轴连接有传动轴；所述传动轴分别轴连接有第二连接轴，且第二连接轴安装在一转盘上；所述转盘的中心位置安装有传动转轴，传动转轴轴连接在机架上；所述第二连接轴安装在转盘的侧边；所述机架上设置有伺服电机，伺服电机通过传动带传动连接传动转轴。

3.根据权利要求2所述的高周波洒粉制袋机，其特征在于：所述高周波热合机包括安装在机架上的热合机外壳，热合机外壳内安装有PLC和与PLC连接的触摸屏；所述热合机外壳的上部安装有竖向的气缸，气缸的下端通过活塞杆固定连接有连接架，连接架的下端设置有上压板；上压板的下方的热合机外壳内设置有下压板；所述上压板上设置有热合机构。

4.根据权利要求3所述的高周波洒粉制袋机，其特征在于：所述拉料驱动辊上设置有同步带轮，伺服电机通过同步带传动连接同步带轮。

5.根据权利要求4所述的高周波洒粉制袋机，其特征在于：所述气动驱动机构包括安装在机架内的气动底座，气动底座上安装有竖向的气缸，气缸的活塞杆的上端固定连接有驱动杆，驱动杆的上端轴连接有第一驱动板；所述机架上设置有轴连接的驱动转轴，驱动转轴的中部设置有第一驱动盘，第一驱动盘的侧边轴连接有第一驱动板的端部；所述驱动转轴的两侧分别设置有两个第二驱动盘；每一个第二驱动盘的侧边轴连接有第二驱动板，第二驱动板的另一侧端部轴连接在滑动上裁切刀的端部。