CN210821033U - 一种数控折弯机用集成式液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压缸技术领域，且公开了一种数控折弯机用集成式液压缸，包括缸体、伸缩杆、连接环、固定环、导向板、导向辊、钢丝绳、滑动板和限位板，固定环和连接环的形状均呈圆环形体，固定环的内壁与伸缩杆的内壁相互焊接，连接环的内壁与缸体的外壁相互焊接，通过钢丝绳的设置，在缸体的伸缩杆伸出后，能够拉动限位板与固定环相卡合，对缸体的伸出长度进行限位，从而防止了液压缸的伸出长度超出滑块的最大行程导致模具、滑块等结构的损坏的问题，通过调节板的设置，转动限位板上的螺栓后，能够调节调节板在限位槽的位置，从而改变限位槽的深度，对液压缸的伸出限位长度进行调节，方便在不同使用环境下能够做出调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种数控折弯机用集成式液压缸。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，而数控折弯机是通过液压缸带动滑块，滑块带动模具对薄板进行折弯的方式进行工作。
现有的数控折弯机在使用时，液压缸会在一个短行程内循环往复进行上升和下压，如果数据设定出错，液压缸的伸出长度超过滑块的最大行程，就会造成模具、滑块等结构的损坏，对折弯机造成极大损伤。因此亟需一种数控折弯机用集成式液压缸来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控折弯机用集成式液压缸，具备防止液压缸的伸出长度超出滑块的最大行程等优点，解决了液压缸的伸出长度超过滑块的最大行程时，就会造成模具、滑块等结构的损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述防止液压缸的伸出长度超出滑块的最大行程的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机用集成式液压缸，包括缸体、伸缩杆、连接环、固定环、导向板、导向辊、钢丝绳、滑动板和限位板，缸体采用油压液压缸，伸缩杆为缸体自带的伸缩杆，固定环和连接环的形状均呈圆环形体，固定环的内壁与伸缩杆的内壁相互焊接，连接环的内壁与缸体的外壁相互焊接，导向板焊接在缸体的顶面且位于伸缩杆的右侧，连接环顶面的右侧开设有矩形孔，矩形孔背侧壁面开设有圆槽，圆槽内套接有转动柱，转动柱与矩形孔的前侧壁面贴合，转动柱的外壁焊接有扭簧，扭簧未固定的一端与矩形孔的背侧壁面焊接。
滑动板的形状呈矩形体，滑动板的前后壁面分别与矩形孔的前后壁面焊接，且滑动板的位置与转动柱的位置相互对应，滑动板的右侧壁面开设有滑动槽，滑动槽的横截面形状呈凸字型，滑动槽的顶面焊接有复位弹簧，限位板的左端形状呈凸字型体且与滑动槽的尺寸相适配，限位板的右端形状呈矩形体，限位板的左端位于和滑动槽内且与复位弹簧焊接，限位板右端底面开设有限位槽，限位槽与连接环顶面右侧至矩形孔的位置对应，限位槽贯穿限位板的前后壁面，限位槽的顶面中心处开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的底端固定连接有转动轴承，转动轴承的外圈固定连接有调节板，调节板的形状与限位槽的形状一致且位于限位槽内，调节板的顶面开设有槽，转动轴承位于调节板顶面的槽内，钢丝绳的一端与固定环的右侧面焊接，钢丝绳未固定的一端穿过转动柱的底面后与限位板焊接。
导向板焊接在缸体顶面的右侧，导向板的正面开设有圆孔，导向辊固定安装于圆孔内，导向辊的顶面与钢丝绳贴合。
优选的，所述固定环内壁的直径与伸缩杆外壁的直径一致。
优选的，所述连接环内壁的直径与缸体外壁的直径一致。
优选的，所述钢丝绳采用不锈钢材质。
优选的，所述限位槽的形状呈半圆形体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控折弯机用集成式液压缸，具备以下有益效果：
1、该数控折弯机用集成式液压缸，通过钢丝绳的设置，在缸体的伸缩杆伸出后，能够拉动限位板与固定环相卡合，对缸体的伸出长度进行限位，从而防止了液压缸的伸出长度超出滑块的最大行程导致模具、滑块等结构的损坏的问题。
2、该数控折弯机用集成式液压缸，通过调节板的设置，转动限位板上的螺栓后，能够调节调节板在限位槽的位置，从而改变限位槽的深度，对液压缸的伸出限位长度进行调节，方便在不同使用环境下能够做出调整。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大图；
图3为本实用新型限位板的结构示意图.
图中：1缸体、2伸缩杆、3连接环、4固定环、5导向板、6导向辊、7钢丝绳、8滑动板、9限位板、10矩形孔、11转动柱、12扭簧、13滑动槽、14复位弹簧、15限位槽、16螺栓、17调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提出了一种数控折弯机用集成式液压缸，包括缸体1、伸缩杆2、连接环3、固定环4、导向板5、导向辊6、钢丝绳7、滑动板8和限位板9，缸体1采用油压液压缸，油压液压缸为现有公知技术，在此不做赘述，伸缩杆2为缸体1自带的伸缩杆2，固定环4和连接环3的形状均呈圆环形体，固定环4内壁的直径与伸缩杆2外壁的直径一致，固定环4的内壁与伸缩杆2的内壁相互焊接，连接环3内壁的直径与缸体1外壁的直径一致，连接环3的内壁与缸体1的外壁相互焊接，导向板5焊接在缸体1的顶面且位于伸缩杆2的右侧，连接环3顶面的右侧开设有矩形孔10，矩形孔10背侧壁面开设有圆槽，圆槽内套接有转动柱11，转动柱11与矩形孔10的前侧壁面贴合，转动柱11的外壁焊接有扭簧12，扭簧12未固定的一端与矩形孔10的背侧壁面焊接。
滑动板8的形状呈矩形体，滑动板8的前后壁面分别与矩形孔10的前后壁面焊接，且滑动板8的位置与转动柱11的位置相互对应，滑动板8的右侧壁面开设有滑动槽13，滑动槽13的横截面形状呈凸字型滑动槽13的槽口直径小于滑动槽13内壁的直径，滑动槽13的顶面焊接有复位弹簧14，限位板9的左端形状呈凸字型体且与滑动槽13的尺寸相适配，限位板9的右端形状呈矩形体，限位板9的左端位于和滑动槽13内且与复位弹簧14焊接，限位板9右端底面开设有限位槽15，限位槽15的形状呈半圆形体且与连接环3顶面右侧至矩形孔10的位置对应，限位槽15贯穿限位板9的前后壁面，限位槽15的顶面中心处开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓16，螺栓16的底端固定连接有转动轴承，转动轴承为现有公知技术，在此不做赘述，转动轴承的外圈固定连接有调节板17，调节板17的形状与限位槽15的形状一致且位于限位槽15内，调节板17的顶面开设有槽，转动轴承位于调节板17顶面的槽内，钢丝绳7采用不锈钢材质，钢丝绳7的一端与固定环4的右侧面焊接，钢丝绳7未固定的一端穿过转动柱11的底面后与限位板9焊接，转动柱11位于钢丝绳7的两端之间，转动柱11左右钢丝绳7的支点，在钢丝绳7的一端提升时，钢丝绳7另一端与转动柱11之间的距离减少，从而使钢丝绳7的另一端下降，拉动限位板9在滑动槽13内滑动，滑动至限位槽15与固定环4顶面右端卡合后，固定环4一端的钢丝绳7受到限位板9的阻力，无法继续被拉动，从而对缸体1的最大伸出距离进行限位，转动螺栓16能够调节调节板17在限位槽15的位置，从而改变限位槽15的深度，对液压缸的伸出限位长度进行调节，缸体1的伸缩杆2缩回后，扭簧12和复位弹簧14会回弹带动转动柱11和限位板9回到原位。
导向板5焊接在缸体1顶面的右侧，导向板5的正面开设有圆孔，导向辊6固定安装于圆孔内，导向辊6是转动辊的一种，为现有公知技术，导向辊6具有左右转动的功能，导向辊6的顶面与钢丝绳7贴合，导向辊6用于避免钢丝绳7与缸体1相接触，从而避免硬性摩擦导致钢丝绳7断裂。
在使用时，第一步，缸体1伸出时，位于固定环4一端的钢丝绳7提升，钢丝绳7的另一端下降，拉动限位板9在滑动槽13内滑动，滑动至限位槽15与固定环4顶面右端卡合后，固定环4一端的钢丝绳7受到限位板9的阻力，无法继续被拉动。
第二步，缸体1的伸缩杆2缩回后，扭簧12和复位弹簧14会回弹带动转动柱11和限位板9回到原位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控折弯机用集成式液压缸，包括缸体(1)、伸缩杆(2)、连接环(3)、固定环(4)、导向板(5)、导向辊(6)、钢丝绳(7)、滑动板(8)和限位板(9)，其特征在于：所述固定环(4)和连接环(3)的形状均呈圆环形体，固定环(4)的内壁与伸缩杆(2)的内壁相互焊接，连接环(3)的内壁与缸体(1)的外壁相互焊接，导向板(5)焊接在缸体(1)的顶面且位于伸缩杆(2)的右侧，连接环(3)顶面的右侧开设有矩形孔(10)，矩形孔(10)背侧壁面开设有圆槽，圆槽内套接有转动柱(11)，转动柱(11)与矩形孔(10)的前侧壁面贴合，转动柱(11)的外壁焊接有扭簧(12)，扭簧(12)未固定的一端与矩形孔(10)的背侧壁面焊接；
所述滑动板(8)的形状呈矩形体，滑动板(8)的前后壁面分别与矩形孔(10)的前后壁面焊接，且滑动板(8)的位置与转动柱(11)的位置相互对应，滑动板(8)的右侧壁面开设有滑动槽(13)，滑动槽(13)的横截面形状呈凸字型，滑动槽(13)的顶面焊接有复位弹簧(14)，限位板(9)的左端形状呈凸字型体且与滑动槽(13)的尺寸相适配，限位板(9)的右端形状呈矩形体，限位板(9)的左端位于和滑动槽(13)内且与复位弹簧(14)焊接，限位板(9)右端底面开设有限位槽(15)，限位槽(15)的形状呈半圆形体且与连接环(3)顶面右侧至矩形孔(10)的位置对应，限位槽(15)贯穿限位板(9)的前后壁面，钢丝绳(7)的一端与固定环(4)的右侧面焊接，钢丝绳(7)未固定的一端穿过转动柱(11)的底面后与限位板(9)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用集成式液压缸，其特征在于：所述导向板(5)焊接在缸体(1)顶面的右侧，导向板(5)的正面开设有圆孔，导向辊(6)固定安装于圆孔内。
3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机用集成式液压缸，其特征在于：所述导向辊(6)的顶面与钢丝绳(7)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用集成式液压缸，其特征在于：所述限位槽(15)的顶面中心处开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓(16)，螺栓(16)的底端固定连接有转动轴承，转动轴承的外圈固定连接有调节板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种数控折弯机用集成式液压缸，其特征在于：所述调节板(17)的顶面开设有槽，转动轴承位于调节板(17)顶面的槽内。
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| CN201921418024.3U CN210821033U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种数控折弯机用集成式液压缸 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114263741A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 扬州大山液压气动制造有限公司 | 一种旋转油缸密封装置 |
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2019
- 2019-08-28 CN CN201921418024.3U patent/CN210821033U/zh active Active
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| CN114263741A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 扬州大山液压气动制造有限公司 | 一种旋转油缸密封装置 |
| CN114263741B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-04-26 | 扬州大山液压气动制造有限公司 | 一种旋转油缸密封装置 |
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