CN210820965U - 一种塑料制品装饰板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料制品装饰板模具，包括底座，底座上表面中部设有下模座，下模座两侧底座上分别设有槽孔；顶板上表面中部设有增压缸，增压缸的活塞向下穿过顶板连接至上模座上表面中部；上模座下表面设有安装板，安装板下表面均匀固接有至少两个超声波焊头，安装板下方设有上压板，上压板上表面四周分别设有连接柱，连接柱连接至安装板，上压板上对应超声波焊头设有第一通孔；上压板下表面两侧分别对称设有定位块；上压板下方设有下压板，下压板上表面对应定位块和第一通孔分别设有定位槽和第二通孔；下压板下表面两端分别设有支撑柱；具有结构简单、定位准确和工作稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料焊接技术领域，具体涉及一种塑料制品装饰板模具。
背景技术
当前汽车内饰件多为塑料件，其在生产过程中，经常需要将两个或多个零部件粘接在一起使用。但是，由于胶水粘接的方式存在胶量不好控制、胶水气味重，危害司乘人员健康等缺点，人们越来越青睐于采用超声波焊接的方式进行生产。超声波焊接利用焊头的振动将超声波传导至塑件，由于两塑件处声阻大，因此产生局部高温，使塑件交界面熔化，在一定压力下，使两塑件达到快速、牢固的熔接；然而，由于现有超声波焊接模具缺少限位及压紧装置，其在焊接时，容易出现定位不准、焊接件错位等问题，不仅影响塑件的焊接质量，也使塑件的美观性大打折扣；即使是将传统的压合模具用于两塑件的压紧，由于模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，会出现上下模具位置发生偏差，导致模具的导向柱无法准确进入导向孔，使导向柱与模具之间发生碰撞，使导向柱损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料制品装饰板模具，以解决现有的塑料件焊接时，其压紧存在定位不准、错位，或通过压合模具长期工作依旧会出现上下模发生偏差，无法正常工作等问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种塑料制品装饰板模具，包括底座，所述底座上表面四周分别垂直向上设有导向柱，所述导向柱中部穿设有上模座，所述导向柱顶部连接有顶板，所述上模座四周分别对应所述导向柱设有导向套；所述底座上表面中部设有下模座，所述下模座两侧所述底座上分别设有槽孔；所述顶板上表面中部设有增压缸，所述增压缸的活塞向下穿过所述顶板连接至所述上模座上表面中部；所述上模座下表面设有安装板，所述安装板下表面均匀固接有至少两个超声波焊头，所述安装板下方设有上压板，所述上压板上表面四周分别设有连接柱，所述连接柱连接至所述安装板，所述上压板上对应所述超声波焊头设有第一通孔；所述上压板下表面两侧分别对称设有定位块；所述上压板下方设有下压板，所述下压板上表面对应所述定位块和所述第一通孔分别设有定位槽和第二通孔；所述下压板下表面两端分别设有支撑柱；所述支撑柱延伸至所述槽孔内并依次连接有滑块、压力传感器和回复弹簧，所述压力传感器与所述增压缸电性连接。
进一步的，所述定位槽包括一体成型的锥形槽和圆柱槽，所述锥形槽侧面内壁从上至下依次设有多个转轴，所述转轴上分别固定有导向轮。
进一步的，所述定位块底部两端分别设有倒角，以便于导入所述定位槽内。
进一步的，所述超声波焊头采用钛合金材质制作，所述超声波焊头的端部设有齿。
进一步的，所述回复弹簧为氮气弹簧、金属螺旋弹簧或聚氨酯弹簧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种塑料制品装饰板模具，整体结构简单、易于制作和使用；通过上模座下移，使上压板上的定位块与下压板上的定位槽相配合，下压板沿槽孔向下移动压紧装饰板，从而保证超声波焊头与下压板之间的位置准确，下压板与装饰板之间的位置准确，最终保证装饰板焊接的牢固可靠性；
其中，通过至少两个超声波焊头与装饰板均匀接触，实现对塑件的多点焊接加工，大大简化了生产程序，提高了工作效率；而通过设计的定位槽内侧导向轮，在定位块插入时，可以通过导向轮使定位块位置导向定位槽内，减少定位块的撞击，防止损坏，工作稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A部分结构示意图；
图中标记为：1.底座，11.导向柱，12.顶板，13.增压缸，2.上模座，21.导向套，22.安装板，23.超声波焊头，24.上压板，25.连接柱，26.第一通孔，27.定位块，3.下模座，31.槽孔，32.下压板，33.定位槽，331.锥形槽，332.圆柱槽，333.转轴，334.导向轮，34.第二通孔，35.支撑柱，36.滑块，37.压力传感器，38.回复弹簧，4.第一装饰板，5第二装饰板。
具体实施方式
如图1-2所示，一种塑料制品装饰板模具，包括底座1，底座1上表面四周分别垂直向上设有导向柱11，导向柱11中部穿设有上模座2，导向柱11顶部连接有顶板12，上模座2四周分别对应导向柱11设有导向套21；底座1上表面中部设有下模座3，下模座3两侧底座上分别设有槽孔31；顶板12上表面中部设有增压缸13，增压缸13的活塞向下穿过顶板12连接至上模座2上表面中部；上模座2下表面设有安装板22，安装板22下表面均匀固接有至少两个超声波焊头23，超声波焊头23采用钛合金材质制作，超声波焊头23的端部设有齿；安装板22下方设有上压板24，上压板24上表面四周分别设有连接柱25，连接柱25连接至安装板22，上压板24上对应超声波焊头23设有第一通孔26；上压板24下表面两侧分别对称设有定位块27，定位块27底部两端分别设有倒角，以便于导入定位槽33内；上压板24下方设有下压板32，下压板32上表面对应定位块27和第一通孔26分别设有定位槽33和第二通孔34；定位槽33包括一体成型的锥形槽331和圆柱槽332，锥形槽331侧面内壁从上至下依次设有多个转轴333，转轴333上分别固定有导向轮334；下压板32下表面两端分别设有支撑柱35；支撑柱35延伸至槽孔31内并依次连接有滑块36、压力传感器37和回复弹簧38，压力传感器37与增压缸13电性连接；回复弹簧38为氮气弹簧、金属螺旋弹簧或聚氨酯弹簧。
本具体实施方式的工作过程如下：
首先，将第二装饰板5和第一装饰板4叠好放置在下模座3上；然后启动增压缸13带动上模座2向下移动，同时超声波焊头23开始高频振动；当上压板24上的定位块27与下压板32上的定位槽33接触时，可顺利通过导向轮334插入啮合从而带动下压板32向下移动，下压板32压紧第二装饰板5和第一装饰板4，同时压力传感器37实时采集下压板32的压力，避免压力过大损坏第一装饰板4和第二装饰板5，可以利用比较器设定压力值，并连接增压缸13进行启停；同时超声波焊头23与塑件表面紧密接触，超声波焊头23利用超声波高频振动摩擦的作用使塑件焊接部位瞬间加热熔化；熔接后上模座2上移，在回复弹簧38的作用下，下压板32升高，经一定时间的保压冷却，第一装饰板4和第二装饰板5冷却硬化成为一体，完成焊接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料制品装饰板模具，其特征在于，包括底座，所述底座上表面四周分别垂直向上设有导向柱，所述导向柱中部穿设有上模座，所述导向柱顶部连接有顶板，所述上模座四周分别对应所述导向柱设有导向套；所述底座上表面中部设有下模座，所述下模座两侧所述底座上分别设有槽孔；
所述顶板上表面中部设有增压缸，所述增压缸的活塞向下穿过所述顶板连接至所述上模座上表面中部；所述上模座下表面设有安装板，所述安装板下表面均匀固接有至少两个超声波焊头，所述安装板下方设有上压板，所述上压板上表面四周分别设有连接柱，所述连接柱连接至所述安装板，所述上压板上对应所述超声波焊头设有第一通孔；所述上压板下表面两侧分别对称设有定位块；所述上压板下方设有下压板，所述下压板上表面对应所述定位块和所述第一通孔分别设有定位槽和第二通孔；所述下压板下表面两端分别设有支撑柱；所述支撑柱延伸至所述槽孔内并依次连接有滑块、压力传感器和回复弹簧，所述压力传感器与所述增压缸电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品装饰板模具，其特征在于，所述定位槽包括一体成型的锥形槽和圆柱槽，所述锥形槽侧面内壁从上至下依次设有多个转轴，所述转轴上分别固定有导向轮。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品装饰板模具，其特征在于，所述定位块底部两端分别设有倒角，以便于导入所述定位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品装饰板模具，其特征在于，所述超声波焊头采用钛合金材质制作，所述超声波焊头的端部设有齿。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品装饰板模具，其特征在于，所述回复弹簧为氮气弹簧、金属螺旋弹簧或聚氨酯弹簧。
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