CN210820818U - 一种塑料挤出机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术，具体涉及一种塑料挤出机上料装置，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间倾斜设置有输送管，输送管的上下两端分别设置有上封板和下封板，上封板和下封板上均设置有轴承座，输送管内设置有与轴承座配合的螺旋杆，螺旋杆的上端与设置在上封板上的驱动电机连接，输送管的下端设置有上料箱，输送管的上端设置有出料口，出料口的下方连通有分料机构；可以使一套上料装置同时供多台搅拌机的上料，减轻人工劳动强度，使加料工作更加安全、更省时省力。

Description

一种塑料挤出机上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术，具体涉及一种塑料挤出机上料装置。

背景技术

在PVC加工流程中，需要将净粉状PVC原材料输送到设备当中，然后经与其他材料混合，高温融溶后经模具挤压成相应的PVC产品。现有的PVC成套加工设备中，原材料需要加装入一搅拌漏斗当中，搅拌漏斗安装在一个较高处，因此需要人工将原料经台阶搬运到高处并送到搅拌漏斗中。这种原材料的搬运过程造成了大量的人力消耗，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机上料装置，通过螺旋杆在输送管内转动，连续将原料从低处向高处输送，减轻人工劳动强度，使加料工作更加安全、更省时省力。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料挤出机上料装置，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间倾斜设置有输送管，输送管的上下两端分别设置有上封板和下封板，上封板和下封板上均设置有轴承座，输送管内设置有与轴承座配合的螺旋杆，螺旋杆的上端与设置在上封板上的驱动电机连接，输送管的下端设置有上料箱，输送管的上端设置有出料口。

优选的，出料口的下方连通有分料机构，分料机构包括与第二支架固定连接的分料支架，分料支架上设置有与出料口连通的分料斗，分料斗的上部设置有顶盖，顶盖上开设有与出料口连通的分料入口，分料斗的下部设置有分料盘，分料盘的底部固定连接有振动支架，振动支架上设置有振动马达，振动支架的两端设置有与分料支架连接的缓冲机构。

优选的，缓冲机构包括与分料支架固定连接的减振下支架，减振下支架的上方设置有与振动支架固连的减振上支架，减振上支架与减振下支架之间设置有减振弹簧。

优选的，分料斗的底部对称设有分料口，分料口处设置有出料挡板，出料挡板与设置在分料斗上的推杆电机连接。

优选的，上料箱的上间隔设置有若干支杆，支杆转动连接于上料箱上部侧壁上。

优选的，输送管的中部设置有第一检修门，输送管的上端设置有第二检修门。

本实用新型的有益效果为：通过驱动电机带动螺旋杆在输送管内转动，连续将原料从低处向高处输送，减轻人工劳动强度，使加料工作更加安全、更省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型中分料机构的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型中分料机构的剖视图。

图中所示文字标注表示为：1、第一支架；2、第二支架；3、输送管；4、螺旋杆；5、上料箱；6、支杆；7、轴承座；8、下封板；9、第一检修门；10、出料口；11、第二检修门；12、上封板；13、驱动电机；14、分料机构；15、分料斗；16、顶盖；17、推杆电机；18、出料挡板；19、分料盘；20、振动支架；21、振动马达；22、分料入口；23、减振上支架；24、减振弹簧；25、减振下支架；26、分料支架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图5所示，本实用新型的结构为：一种塑料挤出机上料装置，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1和第二支架2之间倾斜设置有输送管3，所述输送管3的上下两端分别设置有上封板12和下封板8，所述上封板12和下封板8上均设置有轴承座7，所述输送管3内设置有与轴承座7配合的螺旋杆4，所述螺旋杆4的上端与设置在上封板12上的驱动电机13连接，所述输送管3的下端设置有上料箱5，所述输送管3的上端设置有出料口10，通过驱动电机13带动螺旋杆4在输送管3内转动，连续将原料从低处向高处输送，减轻人工劳动强度，使加料工作更加安全、更省时省力。

如图1所示，所述出料口10的下方连通有分料机构14，如图3与图4所示，所述分料机构14包括与第二支架2固定连接的分料支架26，所述分料支架26上设置有与出料口10连通的分料斗15，所述分料斗15的上部设置有顶盖16，所述顶盖16上开设有与出料口10连通的分料入口22，所述分料斗15的下部设置有分料盘19，如图5所示，所述分料盘19的底部固定连接有振动支架20，所述振动支架20上设置有振动马达21，所述振动支架 20的两端设置有与分料支架26连接的缓冲机构，通过振动马达21带动分料盘19振动，使分料斗15内原料沿分料盘19分送至多个搅拌机内，通过分料机构可以使一套上料装置同时供多台搅拌机的上料，提高上料效率。

如图3所示，所述缓冲机构包括与分料支架26固定连接的减振下支架25，所述减振下支架25的上方设置有与振动支架20固连的减振上支架23，所述减振上支架23与减振下支架25之间设置有减振弹簧24，通过减振弹簧24能够减小振动冲击，提高稳定性。

如图4所示，所述分料斗15的底部对称设有分料口，所述分料口处设置有出料挡板18，所述出料挡板18与设置在分料斗15上的推杆电机17连接，通过推杆电机17带动出料挡板18上下移动，方便控制分料口出料。

如图1与图5所示，所述上料箱5的上间隔设置有若干支杆6，所述支杆6转动连接于所述上料箱5上部侧壁上，通过设置支杆6，使工人在上料时用于托住原料袋，方便将原料倒入上料箱5内。

如图1与图5所示，所述输送管3的中部设置有第一检修门9，所述输送管3的上端设置有第二检修门11，第一检修门9和第二检修门11的设置，方便输送管3内发生故障时进行检修。

具体使用时，工人将生产原料倒入上料箱5内，由驱动电机13带动螺旋杆4转动，将原料从上料箱5向高处输送，然后从出料口10落入分料机构14内进行分料，通过振动电机21振动分料盘19，推杆电机17带动出料挡板18上移，原料沿分料盘19的出口分送至多个搅拌机内，可以使一台上料装置同时供多台搅拌机的上料，减轻人工劳动强度，使加料工作更加安全、更省时省力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机上料装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)和第二支架(2)之间倾斜设置有输送管(3)，所述输送管(3)的上下两端分别设置有上封板(12)和下封板(8)，所述上封板(12)和下封板(8)上均设置有轴承座(7)，所述输送管(3)内设置有与轴承座(7)配合的螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的上端与设置在上封板(12)上的驱动电机(13)连接，所述输送管(3)的下端设置有上料箱(5)，所述输送管(3)的上端设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述出料口(10)的下方连通有分料机构(14)，所述分料机构(14)包括与第二支架(2)固定连接的分料支架(26)，所述分料支架(26)上设置有与出料口(10)连通的分料斗(15)，所述分料斗(15)的上部设置有顶盖(16)，所述顶盖(16)上开设有与出料口(10)连通的分料入口(22)，所述分料斗(15)的下部设置有分料盘(19)，所述分料盘(19)的底部固定连接有振动支架(20)，所述振动支架(20)上设置有振动马达(21)，所述振动支架(20)的两端设置有与分料支架(26)连接的缓冲机构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述缓冲机构包括与分料支架(26)固定连接的减振下支架(25)，所述减振下支架(25)的上方设置有与振动支架(20)固连的减振上支架(23)，所述减振上支架(23)与减振下支架(25)之间设置有减振弹簧(24)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述分料斗(15)的底部对称设有分料口，所述分料口处设置有出料挡板(18)，所述出料挡板(18)与设置在分料斗(15)上的推杆电机(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述上料箱(5)上间隔设置有若干支杆(6)，所述支杆(6)转动连接于所述上料箱(5)上部侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述输送管(3)的中部设置有第一检修门(9)，所述输送管(3)的上端设置有第二检修门(11)。

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