CN210820595U - 一种注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对落料进行收集的注塑成型机，包括注塑成型机主体、滚珠和滑料板，所述注塑成型机主体的外表面固定安装有固定板，且固定板的前端内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的前端固定安装有连接轴，且连接轴位于收纳槽的内部，所述连接轴的外表面固定安装有第一限位块，且第一限位块与第一限位槽相互连接，并且第一限位槽开设在固定板的内壁上。该便于对落料进行收集的注塑成型机，该注塑成型机完成对塑料的成型工作后，通过夹手对制品取出后，可将制品移动到滑料板的上方，使制品落进滑料板内进行滑动工作，方便后续对制品的收集工作，同时降低制品下落时产生的冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种注塑成型机。
背景技术
注塑成型机主要的工作原理使将已塑化好的熔融状态的塑料进行注射，使塑料进入闭合的模腔内进行固化定型，后续将模腔内的制品取出，方便后续再次进行闭模，从而方便下次的循环工作。
目前市场上常见的注塑成型机，在将模腔内的制品取出后，之间将制品通过夹手推出注塑成型机的外部，使制品落到台面上或是容器内进行收集，容易使制品在下落的过程中发生冲击，导致制品受到损伤，影响到该注塑成型机的整体加工质量，针对上述问题，在原有的注塑成型机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的注塑成型机，在将模腔内的制品取出后，之间将制品通过夹手推出注塑成型机的外部，使制品落到台面上或是容器内进行收集，容易使制品在下落的过程中发生冲击，导致制品受到损伤，影响到该注塑成型机的整体加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型机，包括注塑成型机主体、滚珠和滑料板，所述注塑成型机主体的外表面固定安装有固定板，且固定板的前端内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的前端固定安装有连接轴，且连接轴位于收纳槽的内部，所述连接轴的外表面固定安装有第一限位块，且第一限位块与第一限位槽相互连接，并且第一限位槽开设在固定板的内壁上，所述连接轴的前表面固定安装有第二限位块，且第二限位块与第二限位槽相互连接，并且第二限位槽设置在支撑轴的后端外表面，所述支撑轴穿过固定板与滑料板固定连接，且支撑轴通过滚珠与固定板相互连接，所述连接轴的前表面安装有推杆，且推杆贯穿支撑轴和滑料板。
优选的，所述连接轴通过连接弹簧和收纳槽与固定板构成伸缩结构，且连接轴上的第一限位块与第一限位槽构成滑动结构，并且第一限位块关于连接轴的纵向中心线对称分布。
优选的，所述第二限位块与第二限位槽的连接方式为卡合连接，且第二限位块在连接轴上等角度分布。
优选的，所述第二限位槽的深度小于连接轴的最大滑动距离，且第二限位槽在支撑轴上等角度分布。
优选的，所述支撑轴的俯视为“T”字形，且支撑轴通过滚珠与固定板构成旋转结构。
优选的，所述推杆分别与支撑轴和滑料板构成滑动结构，且推杆与连接轴的连接方式为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型机，
1、该注塑成型机完成对塑料的成型工作后，通过夹手对制品取出后，可将制品移动到滑料板的上方，使制品落进滑料板内进行滑动工作，方便后续对制品的收集工作，同时降低制品下落时产生的冲击；
2、滑料板可通过支撑轴和滚珠可在固定板上进行转动，从而便于对滑料板的角度进行合适的调节工作，方便将滑料板调节到合适的倾斜角度，有利于后续制品的下滑工作；
3、支撑轴在固定板上转动到合适的角度后，可通过第二限位块和第二限位槽的卡合连接对支撑轴的位置进行固定工作，避免后续支撑轴发生转动现象，从而提高了滑料板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型固定板与滑料板俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接轴与第二限位块正视连接结构示意图；
图4为本实用新型第二限位槽与支撑轴后视连接结构示意图。
图中：1、注塑成型机主体；2、固定板；3、收纳槽；4、连接弹簧；5、连接轴；6、第一限位块；7、第一限位槽；8、第二限位块；9、第二限位槽；10、支撑轴；11、滚珠；12、滑料板；13、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型机，包括注塑成型机主体1、滚珠11和滑料板12，注塑成型机主体1的外表面固定安装有固定板2，且固定板2的前端内部设置有收纳槽3，并且收纳槽3的内部安装有连接弹簧4，连接弹簧4的前端固定安装有连接轴5，且连接轴5位于收纳槽3的内部，连接轴5的外表面固定安装有第一限位块6，且第一限位块6与第一限位槽7相互连接，并且第一限位槽7开设在固定板2的内壁上，连接轴5的前表面固定安装有第二限位块8，且第二限位块8与第二限位槽9相互连接，并且第二限位槽9设置在支撑轴10的后端外表面，支撑轴10穿过固定板2与滑料板12固定连接，且支撑轴10通过滚珠11与固定板2相互连接，连接轴5的前表面安装有推杆13，且推杆13贯穿支撑轴10和滑料板12。
连接轴5通过连接弹簧4和收纳槽3与固定板2构成伸缩结构，且连接轴5上的第一限位块6与第一限位槽7构成滑动结构，并且第一限位块6关于连接轴5的纵向中心线对称分布，从而便于连接轴5通过连接弹簧4的弹力保持向外滑动的工作，提高了连接轴5整体的稳定性，同时连接轴5通过
第一限位块6与第一限位槽7的连接可防止出现转动现象。
第二限位块8与第二限位槽9的连接方式为卡合连接，且第二限位块8在连接轴5上等角度分布，通过第二限位块8与第二限位槽9的卡合连接，可对支撑轴10进行定位工作，避免支撑轴10发生转动现象。
第二限位槽9的深度小于连接轴5的最大滑动距离，且第二限位槽9在支撑轴10上等角度分布，方便后续连接轴5进行收缩运转后，连接轴5可带动第二限位块8与第二限位槽9进行滑动分离工作。
支撑轴10的俯视为“T”字形，且支撑轴10通过滚珠11与固定板2构成旋转结构，提高了支撑轴10的稳定性，同时方便支撑轴10在固定板2上进行转动，从而使支撑轴10带动滑料板12进行角度调节工作。
推杆13分别与支撑轴10和滑料板12构成滑动结构，且推杆13与连接轴5的连接方式为焊接连接，工作人员可通过对推杆13的推动，使推杆13推动连接轴5进行收缩运转，便于对支撑轴10和滑料板12解除定位的工作。
工作原理：根据图1-2，首先工作人员在需要对注塑成型机主体1进行启动运转时，手动对推杆13进行推动，同时手动扶住滑料板12，接着推杆13带动连接轴5通过收纳槽3在固定板2的内部进行滑动，使连接轴5带动第一限位块6在第一限位槽7内进行滑动，避免连接轴5发生转动现象，同时连接轴5推动连接弹簧4进行收缩运转；
根据图1-4，然后连接轴5带动第二限位块8与第二限位槽9进行滑动分离工作，对支撑轴10进行定位的解除工作，接着手动拨动滑料板12，使滑料板12进行逆时针旋转工作，将滑料板12通过支撑轴10和滚珠11在固定板2上进行转动，便于对滑料板12的倾斜角度进行调节工作，当滑料板12调节到合适的位置，手动松开推杆13，按照上述原理，使连接轴5通过连接弹簧4的弹力推动进行复位，从而使连接轴5推动第二限位块8重新滑进第二限位槽9内对支撑轴10进行卡合固定，便于对滑料板12进行定位，方便后续注塑成型机主体1将加工完成的产品移出后落到滑料板12上进行滑动收集工作，注塑成型机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑成型机，包括注塑成型机主体(1)、滚珠(11)和滑料板(12)，其特征在于：所述注塑成型机主体(1)的外表面固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的前端内部设置有收纳槽(3)，并且收纳槽(3)的内部安装有连接弹簧(4)，所述连接弹簧(4)的前端固定安装有连接轴(5)，且连接轴(5)位于收纳槽(3)的内部，所述连接轴(5)的外表面固定安装有第一限位块(6)，且第一限位块(6)与第一限位槽(7)相互连接，并且第一限位槽(7)开设在固定板(2)的内壁上，所述连接轴(5)的前表面固定安装有第二限位块(8)，且第二限位块(8)与第二限位槽(9)相互连接，并且第二限位槽(9)设置在支撑轴(10)的后端外表面，所述支撑轴(10)穿过固定板(2)与滑料板(12)固定连接，且支撑轴(10)通过滚珠(11)与固定板(2)相互连接，所述连接轴(5)的前表面安装有推杆(13)，且推杆(13)贯穿支撑轴(10)和滑料板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述连接轴(5)通过连接弹簧(4)和收纳槽(3)与固定板(2)构成伸缩结构，且连接轴(5)上的第一限位块(6)与第一限位槽(7)构成滑动结构，并且第一限位块(6)关于连接轴(5)的纵向中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第二限位块(8)与第二限位槽(9)的连接方式为卡合连接，且第二限位块(8)在连接轴(5)上等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第二限位槽(9)的深度小于连接轴(5)的最大滑动距离，且第二限位槽(9)在支撑轴(10)上等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述支撑轴(10)的俯视为“T”字形，且支撑轴(10)通过滚珠(11)与固定板(2)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述推杆(13)分别与支撑轴(10)和滑料板(12)构成滑动结构，且推杆(13)与连接轴(5)的连接方式为焊接连接。
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