CN210820021U - 一种自动钉钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动钉钉机,包括榔头件,所述榔头件的一端与支撑件的一端活动相连接,所述支撑件的另一端与第一气缸相连接;所述榔头件包括第一臂和第二臂,所述第一臂的一端安装有榔头,所述第一臂的另一端与所述第二臂的一端相交设置,所述第二臂的另一端与活动支架相连接;在PLC的控制下通过电磁阀带动所述第一气缸沿着竖直方向往返运动,所述第一气缸带动所述支撑件和所述榔头件沿着竖直方向往返运动,从而使所述榔头起落运动,结构简单、性价比高,且自动化程度高,极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力工具技术领域,尤其涉及一种自动钉钉机。
背景技术
电力设备架设或检修时,需要安装工具,现阶段,安装工具,多采用手动装订,费时费力,且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供了一种自动钉钉机,操作简单、方便快捷,极大程度的提高了装配效率。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
本实用新型提供了一种自动钉钉机,包括榔头件,所述榔头件的一端与支撑件的一端活动相连接,所述支撑件的另一端与第一气缸相连接;
所述榔头件包括第一臂和第二臂,所述第一臂的一端安装有榔头,所述第一臂的另一端与所述第二臂的一端相交设置,所述第二臂的另一端与活动支架相连接;
在PLC的控制下通过电磁阀带动所述第一气缸沿着竖直方向往返运动,所述第一气缸带动所述支撑件和所述榔头件沿着竖直方向往返运动,从而使所述榔头起落运动。
进一步,所述支撑件包括三角形的支撑板,所述支撑板的一端与所述第一臂的另一端活动相连接,所述支撑板的另一端与所述第一气缸相连接,所述支撑板的第三端与支撑杆的一端活动相连接,所述支撑杆的另一端与所述活动支架活动相连接。
进一步,所述第一气缸安装在支撑架上,所述支撑架与平台垂直设置。
进一步,还包括平台,所述平台上放置有螺钉支架,所述螺钉支架上设置有多个螺钉孔位,所述螺钉孔位能够放置螺钉。
进一步,所述平台通过PLC的控制,在X轴电机和Y轴电机的带动下,实现螺钉准确的打入对应的位置。
进一步,所述榔头的一端设有螺纹,所述榔头穿过所述第一臂,所述榔头上套接有两个法兰盘,两个所述法兰盘通过螺纹旋转连接在所述第一臂的两侧,从而将所述榔头固定。
进一步,所述榔头另一端的中心处设有螺孔,所述螺孔与固定头旋转相连接。
本实用新型的有益效果为:结构简单、性价比高,且自动化程度高,极大的提高了工作效率。
1)第一气缸带动支撑件和榔头件运动,从而带动榔头起落运动,从而产生力,将螺钉打入目标位置;
2)平台沿着X轴方向或Y轴方向运动,从而实现连续准确的将螺钉打入目标位置;
3)第一气缸和平台的运动均由PLC控制,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型一种自动钉钉机的运动示意图之一;
图2为本实用新型一种自动钉钉机的运动示意图之二;
图3为平台的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,一种自动钉钉机,包括榔头件1,所述榔头件1 的一端与支撑件2的一端活动相连接,所述支撑件2的另一端与第一气缸 3相连接;
所述榔头件1包括第一臂101和第二臂102,所述第一臂101的一端安装有榔头103,所述第一臂101的另一端与所述第二臂102的一端相交设置,所述第二臂102的另一端与活动支架104相连接;
在PLC的控制下通过电磁阀带动所述第一气缸3沿着竖直方向往返运动,所述第一气缸3带动所述支撑件2和所述榔头件1沿着竖直方向往返运动,从而使所述榔头103起落运动。
所述支撑件2包括三角形的支撑板201,所述支撑板201的一端与所述第一臂101的另一端活动相连接,所述支撑板201的另一端与所述第一气缸3相连接,所述支撑板201的第三端与支撑杆202的一端活动相连接,所述支撑杆202的另一端与所述活动支架104活动相连接。
所述第一气缸3安装在支撑架4上,所述支撑架4与平台5垂直设置。
其中,在PLC的控制下通过电磁阀带动第一气缸3沿着竖直方向运动,从而使支撑件2上下运动,由于支撑件2与榔头件1活动相连接,支撑件 2上下运动,从而带动榔头件1上下运动,使榔头103起落运动。
其中,支撑板201和支撑杆202活动相连接,当第一气缸3沿着竖直方向运动时,支撑板201更加灵活,更加省力。
请参阅图3,还包括平台5,所述平台5上放置有螺钉支架501,所述螺钉支架501上设置有多个螺钉孔位502,所述螺钉孔位502能够放置螺钉。
所述平台5通过PLC的控制,在X轴电机和Y轴电机的带动下,实现螺钉准确的打入对应的位置。
由于,螺钉孔位502内能够放置螺钉,多个螺钉孔位502与需要打入螺钉的位置相对应。榔头件1只是做起落运动,PLC控制X轴电机和Y轴电机,从而使平台5运动,从而使螺钉打入目标位置。
螺钉孔位502的高度与螺钉的高度相同,螺钉能够卡接在螺钉孔位 502中,且不影响平台的移动,也不影响螺钉打入相应的位置。
在第一气缸3的作用下,榔头103落下,从而将螺钉孔位502中的螺钉打入目标位置;
榔头103升起,PLC带动平台5运动到下一个待打入的螺钉孔位502,如此反复,完成操作。
此外,为了使螺钉更好的打入,第二臂102需有一定的重量。
所述榔头103的一端设有螺纹,所述榔头103穿过所述第一臂101,所述榔头103上套接有两个法兰盘105,两个所述法兰盘105通过螺纹旋转连接在所述第一臂101的两侧,从而将所述榔头103固定。
所述榔头103另一端的中心处设有螺孔,所述螺孔与固定头106旋转相连接。
榔头103通过螺纹和两个法兰盘105与第一臂101活动相连接,从而榔头103可以根据具体实际情况进行更换。
固定头103与榔头103旋转相连接,即,固定头103也可以根据实际情况进行更换。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种自动钉钉机,其特征在于:包括榔头件(1),所述榔头件(1)的一端与支撑件(2)的一端活动相连接,所述支撑件(2)的另一端与第一气缸(3)相连接;
所述榔头件(1)包括第一臂(101)和第二臂(102),所述第一臂(101)的一端安装有榔头(103),所述第一臂(101)的另一端与所述第二臂(102)的一端相交设置,所述第二臂(102)的另一端与活动支架(104)相连接;
在PLC的控制下通过电磁阀带动所述第一气缸(3)沿着竖直方向往返运动,所述第一气缸(3)带动所述支撑件(2)和所述榔头件(1)沿着竖直方向往返运动,从而使所述榔头(103)起落运动。
2.根据权利要求1所述的一种自动钉钉机,其特征在于:所述支撑件(2)包括三角形的支撑板(201),所述支撑板(201)的一端与所述第一臂(101)的另一端活动相连接,所述支撑板(201)的另一端与所述第一气缸(3)相连接,所述支撑板(201)的第三端与支撑杆(202)的一端活动相连接,所述支撑杆(202)的另一端与所述活动支架(104)活动相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动钉钉机,其特征在于:所述第一气缸(3)安装在支撑架(4)上,所述支撑架(4)与平台(5)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动钉钉机,其特征在于:还包括平台,所述平台(5)上放置有螺钉支架(501),所述螺钉支架(501)上设置有多个螺钉孔位(502),所述螺钉孔位(502)能够放置螺钉。
5.根据权利要求4所述的一种自动钉钉机,其特征在于:所述平台(5)通过PLC的控制,在X轴电机和Y轴电机的带动下,实现螺钉准确的打入对应的位置。
6.根据权利要求1所述的一种自动钉钉机,其特征在于:所述榔头(103)的一端设有螺纹,所述榔头(103)穿过所述第一臂(101),所述榔头(103)上套接有两个法兰盘(105),两个所述法兰盘(105)通过螺纹旋转连接在所述第一臂(101)的两侧,从而将所述榔头(103)固定。
7.根据权利要求6所述的一种自动钉钉机,其特征在于:所述榔头(103)另一端的中心处设有螺孔,所述螺孔与固定头(106)旋转相连接。
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