CN210819200U - 一种球型钢结构拼装的内胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜结构安装的技术领域，尤其是涉及一种球型钢结构拼装的内胎架，其包括球型钢结构，所述球形钢结构内设置有固定杆，固定杆竖直设置，固定杆的外侧设置有若干个支杆，支杆一端与固定杆连接，另一端与球型钢结构连接，每一个支杆与固定杆之间均设置有连接组件，支杆与球形钢结构之间设置有夹持组件，固定杆的底端设置有支撑组件。利用支撑组件将固定杆稳定设置在地面，通过连接组件使支杆与固定杆位置固定，然后利用夹持组件将球型钢结构的经杆或纬杆与支杆固定，最后在固定的经杆或纬杆的外侧拼接成球型，直接一次拼接成球型，达到减小球型钢结构的拼装误差的目的。

Description

一种球型钢结构拼装的内胎架

技术领域

本实用新型涉及膜结构安装的技术领域，尤其是涉及一种球型钢结构拼装的内胎架。

背景技术

目前膜结构以其独有的优美曲面造型，深受大众和设计师的欢迎，带动现在膜的安装公司在社会上发展快速发展。社会现有的膜结构尤其以球型最受人们喜欢，球型的膜结构内部以球型的钢结构为支撑架。

现有的球型钢结构包括经杆和纬杆，经杆和纬杆固定连接组成球型。现有技术拼装内部球型钢结构时，先在在地面将纬杆与经杆固定连接组成半球，然后再将两个半球用吊车吊起，将两个半球固定连接在一起，使两个半球拼装为一个整球。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在拼接两个半球时的第二次拼接时，容易出现纬杆或经杆无法拼接的情况，导致球形钢结构的拼装误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球型钢结构拼装的内胎架，达到减小球型钢结构的拼装误差的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球型钢结构拼装的内胎架，包括球型钢结构，所述球形钢结构内设置有固定杆，固定杆竖直设置，固定杆的外侧设置有若干个支杆，支杆一端与固定杆连接，另一端与球型钢结构连接，每一个支杆与固定杆之间均设置有连接组件，支杆与球形钢结构之间设置有夹持组件，固定杆的底端设置有支撑组件。

通过采用上述技术方案，工人利用支撑组件将固定杆稳定设置在地面上，然后通过连接组件使支杆与固定杆连接，然后利用夹持组件将球型钢结构的经杆或纬杆固定，最后在固定的经杆或纬杆的外侧拼接成球型，直接一次拼接成球型，避免二次拼接时造成的误差，达到减小球型钢结构的拼装误差的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接块，连接块与固定杆固定连接，连接块顶端开设有转动槽，转动槽贯穿连接块远离固定杆的端面，支杆靠近固定杆的一端设置在转动槽内，支杆与转动槽之间设置有转动轴，支杆与转动槽绕转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，当使用内胎架拼装球形钢结构时，转动支杆绕转动轴在转动槽内转动，当支杆与转动槽的底壁抵接时，支杆无法继续向下转动，然后通过夹持组件使支杆支撑球型钢结构的经杆或纬杆；当使用完毕后，使夹紧组件与球形钢结构脱离，然后转动支杆使支杆远离连接块的一端与固定杆抵接，连接组件的设置，便于使用完毕后将支杆收起，提升装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定板，固定板与支杆固定连接，靠近固定板处设置有滑动板，滑动板与固定板平行设置，滑动板与支杆之间设置有滑动组件，滑动板与固定板之间设置有夹持螺栓，夹持螺栓穿过滑动板和固定板螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当球型的钢结构的经杆或纬杆位于固定板和滑动板之间时，工人使夹持螺栓穿过在固定板和滑动板，然后工人转动夹持螺栓一端的螺母时，滑动板在滑动组件的作用下向固定板滑动，球形钢结构的经杆或纬杆固定在固定板和滑动板之间，夹持组件结构简单，使用方便，提升装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽，滑槽开设在支杆远离固定杆的一端，滑槽垂直固定板，滑槽内滑动连接有滑块，滑块延伸出滑槽与滑动板固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动板朝固定板运动时，滑动板带动滑块在滑槽内滑动，利用滑槽对滑块的限位作用，使滑动板与支杆连接在一起，提升装置使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑杆，支撑杆设置有若干个，每个支撑杆与固定杆之间均设置有卡接组件，支撑杆远离固定杆的一端铰接有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑杆通过卡接组件与固定杆连接，支撑板与地面抵接，使支撑组件对固定杆起支撑作用，设置支撑板增大支撑组件与地面的接触面积，提升支撑组件在地面支撑时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括卡接槽，卡接槽开设在固定杆的底端，支撑杆远离支撑板的一端固定连接有卡接块，卡接块卡接在卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当使用装置时，工人将卡接块卡接在卡接槽内，使支撑组件与固定杆连接，当装置使用完毕后，工人对卡接块施加远离卡接槽的力，使卡接块与卡接槽脱离，解除支撑组件对固定杆的支撑作用，卡接组件结构简单，使用方便，提升装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离支撑杆的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防护纹增大支撑板的粗糙程度，增大地面与支撑板之间的摩擦系数，使支撑板与地面之间的摩擦力增大，支撑板与地面抵接时，支撑组件使装置与地面稳定，提升装置使用时的稳定性，

本实用新型进一步设置为：每个所述支杆包括第一杆和第二杆，第一杆和连接组件，第二杆与夹持组件连接，第一杆和第二杆之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件调节第一杆和第二杆的位置，调节支杆的长度，使支杆适用于固定多种直径的球型钢结构支架，提升装置使用时的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节槽，调节槽开设在第一杆远离连接组件的一端，第二杆远离夹持组件的一端与调节槽滑动连接，调节槽的侧壁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过调节槽的侧壁与第二杆抵接。

通过采用上述技术方案，工人转动调节螺栓，当调节螺栓与第二杆远离时，第二杆在调节槽内自由滑动，调节夹持组件与球型钢结构的位置，当调节螺栓与第二杆抵接时，第二杆和调节槽的位置固定，固定支杆的长度，使支杆与球型钢结构的位置固定，调节组件结构简单，使用方便，提升装置使用时的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置固定杆和支杆，固定杆底端设置支撑组件，支杆设置夹持组件，使球形钢结构一次拼接完成，达到减小球型钢结构的拼装误差的目的；

2.通过设置夹持组件，使支杆与球型钢结构的经杆或纬杆临时固定，提升装置使用时的灵活性；

3.通过设置卡接槽和卡接块，使支撑杆与固定杆灵活拆卸，提升装置使用时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示内胎架打开状态的示意图；

图3是旨在显示滑槽和滑块的示意图；

图4是旨在显示支撑组件的示意图；

图5使旨在显示调节组件的示意图；

图6是旨在显示夹持组件与固定杆抵接的示意图；

图7是旨在显示夹持组件固定纬杆的示意图。

图中，1、球型钢结构；11、经杆；12、纬杆；2、固定杆；21、支杆；211、第一杆；212、第二杆；3、连接组件；31、连接块；32、转动槽；4、夹持组件；41、固定板；42、滑动板；43、夹持螺栓；44、螺母；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；6、支撑组件；61、支撑杆；62、支撑板；621、防滑纹；7、卡接组件；71、卡接槽；72、卡接块；8、调节组件；81、调节槽；82、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种球型钢结构拼装的内胎架，包括球型钢结构1，球型钢结构1包括弧形的经杆11和弧形的纬杆12，球型钢结构1内设置有方形的固定杆2，固定杆2竖直设置在球型钢结构1内，固定杆2的外侧设置有若干个方形的支杆21，支杆21一端与固定杆2连接，另一端与球型钢结构1连接，每个支杆21与固定杆2之间均设置有连接组件3，每个支杆21与球形钢结构之间均设置有夹持组件4，固定杆2底端设置有支撑组件6，支撑组件6与地面抵接。工人使用内胎架拼装球型钢结构1时，首先利用支撑组件6将固定杆2稳定设置在地面上，然后通过连接组件3使支杆21与固定杆2连接，当支杆21与固定杆2位置固定时，然后利用夹持组件4将球型钢结构1的纬杆12与支杆21固定，最后在固定的纬杆12外侧固定经杆11，最终拼接成球型钢结构1，直接拼接成球型，避免二次拼接时造成的误差，达到减小球型钢结构1的拼装误差的目的。

参照图2和图6，连接组件3包括方形的连接块31，连接块31与固定杆2固定连接，连接块31顶端开设有转动槽32，转动槽32贯穿连接块31远离固定杆2的端面，支杆21位于转动槽32内，支杆21靠近固定杆2的一端与转动槽32之间设置有转动轴，支杆21与转动槽32转动连接，支杆21在转动槽32内绕转动轴转动。设置支杆21与转动槽32转动连接，当球型钢结构1拼接完成后，转动支杆21使夹持组件4与固定杆抵接，便于球型钢结构1拼接完成后，将支胎架取出，使装置重复使用，提升装置使用时的便捷性。

参照图2和图3，夹持组件4包括固定板41，固定板41与支杆21远离固定杆2的一端固定连接，固定板41垂直支杆21远离固定杆2的一端，支杆21远离固定杆2的一端设置有滑动板42，滑动板42与固定板41平行设置，滑动板42与支杆21之间设置有滑动组件5，滑动组件5包括T型的滑槽51，滑槽51开设在支杆21远离固定杆2的一端，滑槽51垂直固定板41，滑槽51内滑动连接有T型的滑块52，滑块52延伸出滑槽51与滑动板42固定连接，滑动板42和固定板41之间设置有夹持螺栓43，夹持螺栓43远离支杆21，夹持螺栓43穿过固定板41和滑动板42螺纹连接有螺母44。工人使球型钢结构1的纬杆12位于固定板41和滑动板42之间，然后使夹持螺栓43穿过在固定板41和滑动板42，工人转动夹持螺栓43一端的螺母44，使滑动板42向固定板41滑动，滑动板42带动T型的滑块52在T型的滑槽51内滑动，球形钢结构的纬杆12夹紧在固定板41和滑动板42之间，利用滑槽51对滑块52的限位作用，使滑动板42与支杆21连接在一起，提升装置使用时的稳定性。

参照图4，支撑组件6包括若干个支撑杆61，支撑杆61设置在固定杆2的侧壁的底端，支撑杆61远离固定杆2的一端铰接有支撑板62，支撑板62远离支撑杆61的一端设置有波浪形的防滑纹621，支撑杆61与固定杆2之间设置有卡接组件7，卡接组件7包括卡接槽71，卡接槽71开设在固定杆2侧壁的底端，支撑杆61远离支撑板62的一端固定连接有卡接块72，卡接块72卡接在卡接槽71内。使用内胎架拼装球型时，工人手持支撑杆61使卡接块72卡接在卡接槽71内，使支撑杆61与固定杆2连接，工人使支撑板62与地面抵接，支撑板62增大支撑组件6与地面的接触面积，支撑板62的防滑纹621增大支撑板62的粗糙程度，增大支撑板62与地面的摩擦力，提升支撑组件6在地面支撑时的稳定性。

参照图2和图5，若干个支杆21以三个为一列均匀阵列在固定杆2的侧壁，每个支杆21均包括第一杆211和第二杆212，第一杆211与连接块31转动连接，第二杆212与固定板41固定连接，第一杆211和第二杆212之间设置有调节组件8，调节组件8包括调节槽81，调节槽81开设在第一杆211远离连接块31的一端，第二杆212远离固定板41的一端与调节槽81滑动连接，调节槽81的侧壁螺纹连接有调节螺栓82，调节螺栓82穿过调节槽81的侧壁与第二杆212抵接。通过调节组件8调节支杆21的长度，使支杆21适用于不同的直径的球型钢结构1，提升装置使用时的灵活性。

本实施例的实施原理为：参照图7，使用内胎架拼装球型钢结构1时，首先工人将每个支撑杆61一端的拼接块卡接进拼接槽内，工人使支撑板62设置有防滑纹621的一端与地面抵接，此时固定杆2竖直设置在支撑组件6的顶端，然后转动支杆21绕转动轴在转动槽32内转动，使支杆21与连接块31抵接，工人再转动螺母44使夹持螺栓43脱离固定板41和滑动板42 ，工人转动调节螺栓82使调节螺栓82远离第二杆212，工人调节支杆21的长度，使球型钢结构1的纬杆12位于固定板41和滑动板42之间，然后转动调节螺栓82使第一杆211和第二杆212位置固定，最后工人将夹持螺栓43穿过固定板41和滑动板42再与螺母44连接，转动螺母44使滑动板42向固定板41靠近，滑动板42带动滑块52在滑槽51内滑动，转动螺母44使纬杆12固定在固定板41和滑动板42之间，以此类推固定若干个纬杆12，然后在纬杆12外侧固定经杆11，完成球型钢结构1的拼接。

当球型钢结构1拼接完成后，首先用吊车或绳索将球型钢结构1吊起，然后工人对卡接块72施加远离卡接槽71的力，使卡接块72从卡接槽71内脱离，使支杆21与固定杆2分离，工人转动螺母44使螺母44与夹持螺栓43分离，使夹持螺栓43与固定板41和滑动板42脱离，工人再转动调节螺栓82，推动第二杆212在调节槽81内滑动，使固定板41和滑动板42远离纬杆12，当第二杆212完全插入到调节槽81内时，转动调节螺栓82使第一杆211与第二杆212位置固定，工人再次转动支杆21使夹持组件4与固定杆2抵接，然后将固定杆2从球型钢结构1中的缝隙中抽出，最后在球型钢结构1的表面固定膜。综上，通过上述步骤，达到减小球型钢结构1的拼装误差的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球型钢结构拼装的内胎架，包括球型钢结构(1)，其特征在于：所述球型钢结构内设置有固定杆(2)，固定杆(2)竖直设置，固定杆(2)的外侧设置有若干个支杆(21)，支杆(21)一端与固定杆(2)连接，另一端与球型钢结构(1)连接，每一个支杆(21)与固定杆(2)之间均设置有连接组件(3)，支杆(21)与球型钢结构之间设置有夹持组件(4)，固定杆(2)的底端设置有支撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接块(31)，连接块(31)与固定杆(2)固定连接，连接块(31)顶端开设有转动槽(32)，转动槽(32)贯穿连接块(31)远离固定杆(2)的端面，支杆(21)靠近固定杆(2)的一端设置在转动槽(32)内，支杆(21)与转动槽(32)之间设置有转动轴，支杆(21)与转动槽(32)绕转动轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定板(41)，固定板(41)与支杆(21)固定连接，靠近固定板(41)处设置有滑动板(42)，滑动板(42)与固定板(41)平行设置，滑动板(42)与支杆(21)之间设置有滑动组件(5)，滑动板(42)与固定板(41)之间设置有夹持螺栓(43)，夹持螺栓(43)穿过滑动板(42)和固定板(41)螺纹连接有螺母(44)。

4.根据权利要求3所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑槽(51)，滑槽(51)开设在支杆(21)远离固定杆(2)的一端，滑槽(51)垂直固定板(41)，滑槽(51)内滑动连接有滑块(52)，滑块(52)延伸出滑槽(51)与滑动板(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：所述支撑组件(6)包括支撑杆(61)，支撑杆(61)设置有若干个，每个支撑杆(61)与固定杆(2)之间均设置有卡接组件(7)，支撑杆(61)远离固定杆(2)的一端铰接有支撑板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：所述卡接组件(7)包括卡接槽(71)，卡接槽(71)开设在固定杆(2)的底端，支撑杆(61)远离支撑板(62)的一端固定连接有卡接块(72)，卡接块(72)卡接在卡接槽(71)内。

7.根据权利要求5所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：所述支撑板(62)远离支撑杆(61)的一侧设置有防滑纹(621)。

8.根据权利要求1所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：每个所述支杆(21)包括第一杆(211)和第二杆(212)，第一杆(211)和连接组件(3)，第二杆(212)与夹持组件(4)连接，第一杆(211)和第二杆(212)之间设置有调节组件(8)。

9.根据权利要求8所述的一种球型钢结构拼装的内胎架，其特征在于：所述调节组件(8)包括调节槽(81)，调节槽(81)开设在第一杆(211)远离连接组件(3)的一端，第二杆(212)远离夹持组件(4)的一端与调节槽(81)滑动连接，调节槽(81)的侧壁螺纹连接有调节螺栓(82)，调节螺栓(82)穿过调节槽(81)的侧壁与第二杆(212)抵接。

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