CN210818851U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种抛光机，包括上抛光打磨器、电机以及设置在上抛光打磨器与电机之间的转向调节器，所述转向调节器包括转向固定板以及安装于所述转向固定板上的平推气缸，其中所述转向固定板固接所述电机输出轴，平推气缸上的关节轴承连接所述上抛光打磨器，由所述平推气缸驱动上抛光打磨器的上端部位以下端部位为转点进行平推，进而在上抛光打磨器旋转时，能够使得轴心位置得到偏移，从而达到玻璃高精度抛光的目的。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是涉及一种抛光机。

背景技术

随着制造技术的飞速发展，各行各业都需要用到玻璃，而在加工玻璃时，圆弧边抛光是不可缺少的环节。在传统的玻璃抛光加工中，尤其对于圆形玻璃，大多以人工操作为主，尽管市面上出现了各种半自动化玻璃抛光设备，但鉴于现有设备都需要人工辅助设备、操作繁琐及产能低，对此有必要提供一种抛光机，以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供了一种抛光机，旨在对圆形玻璃片的圆弧边进行全自动抛光，提高抛光效果。

本实用新型采用了一种抛光机，包括上抛光打磨器、电机以及设置在上抛光打磨器与电机之间的转向调节器，所述转向调节器包括：

转向固定板，其中，所述转向固定板固接所述电机输出轴；

安装于所述转向固定板上的平推气缸，其中，平推气缸上的关节轴承连接所述上抛光打磨器，由所述平推气缸驱动上抛光打磨器的上端部位以下端部位为转点进行偏转。

进一步的，所述的上抛光打磨器具有工件夹持机构和驱动所述夹持机构位移的驱动气缸，其中驱动气缸的上端设置有气缸连接套，所述气缸连接套由平推气缸的关节轴承固定连接。

进一步的，气缸连接套上还设置有固定块，在固定块与关节轴承之间设置有弹簧。

进一步的，所述抛光机上设置有调控边条，所述调控边条上开设有U型孔，所述驱动气缸上设置有固定座，固定座上设置有在U型孔内活动穿插的活动杆。

进一步的，所述转向固定板上还设置有上限位板和下限位板，所述上限位板、下限位板上开设有与气缸连接套相适配的限位口，用于所述上抛光打磨器复位时进行位置限定。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：本实用新型在上抛光打磨器与电机之间设置转向调节器，通过转向调节器将上抛光打磨器的上端部位以下端部位为转点推出实现偏转,进而使轴心位置得到偏移，然后利用电机驱动整个部件以转点进行摆动，从而达到玻璃高精度抛光的目的；本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型抛光机的立体图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型抛光机在工作状态下的立体结构示意图。

图4为平推气缸供气的底部走线结构示意图。

图5为固定安装关节轴承的立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、上抛光打磨器；11、驱动气缸；12、工件夹持机构；20、电机；21、输出轴；22、电机固定座；201、气孔；30、转向调节器；31、转向固定板；32、平推气缸；33、关节轴承；34、固定块；35、弹簧；40、气缸连接套；50、下限位板；51、上限位板；52、限位挡板；60、调控边条；70、固定座；71、活动杆；121、真空连接套；122、吸嘴；601、U型孔；80、气管接头；90、安装调节座；901、固定块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1-图3，本实用新型提供了一种抛光机的实施例，包括上抛光打磨器10、电机20以及设置在上抛光打磨器10与电机20之间的转向调节器30，用所述转向调节器30对上抛光打磨器10进行轴心偏移；

具体的，所述转向调节器30包括转向固定板31和安装于所述转向固定板31上的平推气缸32，其中，所述转向固定板31固接所述电机20输出轴21；平推气缸32上的关节轴承33连接所述上抛光打磨器10，由所述平推气缸32驱动上抛光打磨器10的上端部位以下端部位为转点进行偏转，再通过电机20驱动整个部件以转点进行往复摆动打磨，由于轴心位置得到了偏移，如图3所示的动作状态，使得玻璃得到全面高精度打磨，避免了人工进行后处理。

其中，在该实施例中，该上抛光打磨机10具有工件夹持机构12和驱动所述夹持机构12位移的驱动气缸11，其中驱动气缸11的上端设置有气缸连接套40，该气缸连接套40固定在关节轴承33上，鉴于在打磨过程中，会出现应力集中的问题，为此，在关节轴承33上下两侧的气缸连接套40上设置固定块34，并在固定块34与关节轴承33之间设置弹簧35，使得在打磨时能够得到缓冲，避免刚性接触压坏玻璃片；同时如图5所示，该平推气缸32的活动杆上设置有安装调节座90，该安装调节座90上开设固定块901，使关节轴承33在平推气缸32复位时撞击上、下限位板导致安装调节座90松动而轴心不一致。

如图1、图3所示，本实用新型在抛光机的电机固定座22上设置调控边条60，在调控边条60上开设U型孔601，在驱动气缸11上设置固定座70，在固定座70上设置有在U型孔601内活动穿插的活动杆71，使在进行抛光旋转动作时，能够使上抛光打磨器10确保在固定范围内转动，保证工件夹持机构12上料、下料时始终保持在同一个方向。

在本实施例中，如图4所示，输出轴21沿长度方向向下开设有若干气孔201，输出轴21的杆壁上设置有若干气管接头80，使每个气管接头80对应单个气孔201，以对各动力气缸执行件进行供气，因此本实用新型可以从输出轴21下端的气孔201上走线，避免在旋转时，出现打结、缠绕的问题出现。

在本实施例的优选方案中，所述转向固定板31上安装有可以调节的限位挡板52，用来根据不同尺寸的玻璃片而调节平推气缸32的偏转距离，以此达到对不同规格型号的玻璃片高精度抛光的目的。

此外，借助于图2还可以看出，本实用新型在转向固定板上31设置有下限位板50和上限位板51，该下限位板50上开设有与气缸连接套40相适配的限位口，通过设置上限位板51和下限位板50，用于所述上抛光打磨器10复位时进行位置限定，使上抛光打磨器10回位至初始状态。

本实用新型具体工作时：先对真空连接套121抽气，用吸嘴122吸取玻璃片，在通过驱动气缸11将吸附住的玻璃片伸进下抛光工位的抛光杯内，然后启动平推气缸32，利用关节轴承33将气缸连接套40推出，形成如图3所示的状态，最后启动电机20，通过输出轴21带动转向调节器30和上抛光打磨器10以上抛光打磨器10底部的转点进行旋转，与下抛光工位组成顺逆时针旋转；抛光完成后，电机停止运转，通过驱动气缸11回缩至原位，平推气缸将整个机构的轴心复位至原来的中心点上，再通过凸轮分割器旋转至下一个工位重复进行此操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种抛光机，其特征在于，包括上抛光打磨器、电机以及设置在上抛光打磨器与电机之间的转向调节器，所述转向调节器包括：

转向固定板，其中，所述转向固定板固接所述电机输出轴；

安装于所述转向固定板上的平推气缸，其中，平推气缸上的关节轴承连接所述上抛光打磨器，由所述平推气缸驱动上抛光打磨器的上端部位以下端部位为转点进行偏转。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述的上抛光打磨器具有工件夹持机构和驱动所述夹持机构位移的驱动气缸，其中驱动气缸的上端设置有气缸连接套，所述气缸连接套由平推气缸的关节轴承固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于，气缸连接套上还设置有固定块，在固定块与关节轴承之间设置有弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光机上设置有调控边条，所述调控边条上开设有U型孔，所述驱动气缸上设置有固定座，固定座上设置有在U型孔内活动穿插的活动杆。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种抛光机，其特征在于，所述转向固定板上还设置有上限位板和下限位板，所述上限位板、下限位板上开设有与气缸连接套相适配的限位口，用于所述上抛光打磨器复位时进行位置限定。

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