CN210818672U - 一种机床加工基料粉末清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及附属装置的技术领域,特别是涉及一种机床加工基料粉末清理装置,其基料粉末清理方式较为省力,从而提高其实用性,提高适应能力;包括工作台;还包括过滤箱和过滤板,过滤箱内部设置有过滤腔,过滤箱前方密封连通有进气管,过滤箱后侧密封连通有排风机,过滤箱顶端连通设置有维护孔,并在维护孔处密封螺装有维护板,还包括两组固定块、两组卡簧和两组限位块,两组固定块内侧均设置有限位槽,还包括推板、推杆和推块,推杆外侧可转动贴紧套装有密封套,还包括两组缓冲块、两组缓冲弹簧和两组缓冲板,两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块内侧连接,两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板连接,排风机卡装在两组缓冲板之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及附属装置的技术领域,特别是涉及一种机床加工基料粉末清理装置。
背景技术
众所周知,机床加工基料粉末清理装置是一种用于机床加工过程中,对基料粉末进行清理,使其更好进行后续处理的辅助装置,其在粉末清理的领域中得到了广泛的使用;现有的机床加工基料粉末清理装置包括工作台,工作台上放置有毛刷;现有的机床加工基料粉末清理装置使用时,将工作台固定在机床平台上,并通过手动通过毛刷对基料粉末进行清扫清理即可;现有的机床加工基料粉末清理装置使用中发现,其基料粉末清理方式较为费力,从而导致其实用性较差,适应能力较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种其基料粉末清理方式较为省力,从而提高其实用性,提高适应能力的机床加工基料粉末清理装置。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,包括工作台;还包括过滤箱和过滤板,过滤箱安装在工作台顶端后侧,过滤箱内部设置有过滤腔,过滤箱前方密封连通有进气管,过滤箱后侧密封连通有排风机,过滤箱顶端连通设置有维护孔,并在维护孔处密封螺装有维护板,还包括两组固定块、两组卡簧和两组限位块,两组固定块分别安装在过滤腔内左侧和内右侧,两组固定块内侧均设置有限位槽,两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接,两组卡簧的另一端分别与两组限位块连接,过滤板卡装在两组限位块之间,过滤板左端和右端分别位于两组限位槽内部,且过滤板左前方和右前方以及左后方和右后方分别与两组限位槽内侧壁贴紧,且过滤板顶侧壁和底侧壁均与过滤腔内侧壁贴紧,过滤板顶侧壁与维护板贴紧,还包括推板、推杆和推块,推板位于过滤箱顶端,推块位于过滤箱内部,且推块后侧贴紧过滤板前侧壁,推杆顶端与推板连接,推杆底端与推块连接,推杆外侧可转动贴紧套装有密封套,密封套贴紧连接在维护板底侧壁,还包括两组缓冲块、两组缓冲弹簧和两组缓冲板,两组缓冲块分别安装在过滤箱后侧壁左方和右方,两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块内侧连接,两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板连接,排风机卡装在两组缓冲板之间。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,维护板上连通设置有通槽,并在通槽内侧壁可转动固定有滚珠组,推杆底端穿过滚珠组并伸入至过滤箱内部,还包括复位弹簧组,复位弹簧组的两端分别与推板底端以及维护板顶端连接。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,还包括两组安装块和两组限位器,两组安装块的底端分别安装在工作台顶端左侧和右侧,两组限位器均包括连接管和连接柱,两组连接柱的内端均设置有夹板,两组连接管分别安装在两组安装块顶端,两组连接柱的外端分别插入至两组连接管的内部,两组限位器还均包括两组限位滑杆和限位弹簧,限位弹簧位于连接管内部,限位弹簧外端与连接管内侧壁连接,限位弹簧内端与连接柱的外端连接,连接管前侧和后侧均设置有连通槽,两组限位滑杆一端分别与连接柱前后两侧连接,两组限位滑杆另一端分别穿过两组连通槽并均伸出至连接管外侧,两组限位滑杆分别可相对两组连通槽滑动。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,还包括两组连接杆、手持板和刮板,两组连接杆的顶端分别安装在手持板底端左侧和右侧,工作台顶端左侧和右侧前后向均设置有滑轨,并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块,两组滑块分别安装在两组连接杆的底端,还包括可伸缩管组和套簧组,可伸缩管组顶端与手持板底端连接,可伸缩管组底端与刮板顶端连接,套簧组顶端与手持板底端连接,套簧组底端与刮板顶端连接,套簧组套装在可伸缩管组外侧。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,过滤箱前侧壁连通设置有观察孔,并在观察孔处密封设置有透明挡板。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,还包括四组螺纹杆、四组螺纹管和四组加重块,四组螺纹杆的顶端分别安装在工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组螺纹杆底端分别螺装至四组螺纹管顶端内部,四组加重块分别安装在四组螺纹管底端。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,两组夹板内侧均设置有防滑层。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,进气管设置有多组。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:其空气能够配合排风机导入至过滤箱内部,并通过过滤板将空气中存在的基料粉末进行大致剔除滞留在过滤箱内部前半区域,气体自排风机排出,维护孔方便人工对过滤箱内部进行清理,基料粉末清理方式较为省力,从而提高其实用性,提高适应能力,通过两组卡簧带动两组限位块对过滤板进行夹装固定,使过滤板方便在维护孔处抽出拆卸,过滤板能够方便进行拆卸,使其后续清理维护较为方便,与此同时,能够通过手动推动推板使其带动推块进行纵向移动,将过滤板上蒙附的吸附物暂时推下,使过滤板暂时性不再堵塞,提高其使用可靠性,两组缓冲弹簧带动两组缓冲板对排风机进行挤压缓冲,提高其实用性,排风机为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是限位器的结构示意图;
图3是过滤箱的俯视图;
图4是推板、推杆和推块连接的结构示意图;
图5是图1的A部局部放大图;
附图中标记:1、工作台;2、过滤箱;3、过滤板;4、进气管;5、排风机;6、维护板;7、固定块;8、限位块;9、推板;10、推杆;11、推块;12、缓冲块;13、缓冲板;14、复位弹簧组;15、安装块;16、连接管;17、连接柱;18、夹板;19、限位滑杆;20、连通槽;21、连接杆;22、手持板;23、刮板;24、滑块;25、套簧组;26、透明挡板;27、螺纹杆;28、螺纹管;29、加重块;30、防滑层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,包括工作台1;还包括过滤箱2和过滤板3,过滤箱2安装在工作台1顶端后侧,过滤箱2内部设置有过滤腔,过滤箱2前方密封连通有进气管4,过滤箱2后侧密封连通有排风机5,过滤箱2顶端连通设置有维护孔,并在维护孔处密封螺装有维护板6,还包括两组固定块7、两组卡簧和两组限位块8,两组固定块7分别安装在过滤腔内左侧和内右侧,两组固定块7内侧均设置有限位槽,两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接,两组卡簧的另一端分别与两组限位块8连接,过滤板3卡装在两组限位块8之间,过滤板3左端和右端分别位于两组限位槽内部,且过滤板3左前方和右前方以及左后方和右后方分别与两组限位槽内侧壁贴紧,且过滤板3顶侧壁和底侧壁均与过滤腔内侧壁贴紧,过滤板3顶侧壁与维护板6贴紧,还包括推板9、推杆10和推块11,推板9位于过滤箱2顶端,推块11位于过滤箱2内部,且推块11后侧贴紧过滤板3前侧壁,推杆10顶端与推板9连接,推杆10底端与推块11连接,推杆10外侧可转动贴紧套装有密封套,密封套贴紧连接在维护板6底侧壁,还包括两组缓冲块12、两组缓冲弹簧和两组缓冲板13,两组缓冲块12分别安装在过滤箱2后侧壁左方和右方,两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块12内侧连接,两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板13连接,排风机5卡装在两组缓冲板13之间;其空气能够配合排风机导入至过滤箱内部,并通过过滤板将空气中存在的基料粉末进行大致剔除滞留在过滤箱内部前半区域,气体自排风机排出,维护孔方便人工对过滤箱内部进行清理,基料粉末清理方式较为省力,从而提高其实用性,提高适应能力,通过两组卡簧带动两组限位块对过滤板进行夹装固定,使过滤板方便在维护孔处抽出拆卸,过滤板能够方便进行拆卸,使其后续清理维护较为方便,与此同时,能够通过手动推动推板使其带动推块进行纵向移动,将过滤板上蒙附的吸附物暂时推下,使过滤板暂时性不再堵塞,提高其使用可靠性,两组缓冲弹簧带动两组缓冲板对排风机进行挤压缓冲,提高其实用性,排风机为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,维护板6上连通设置有通槽,并在通槽内侧壁可转动固定有滚珠组,推杆10底端穿过滚珠组并伸入至过滤箱2内部,还包括复位弹簧组14,复位弹簧组14的两端分别与推板9底端以及维护板6顶端连接;其可以通过滚珠组辅助推杆滑动更加顺畅,减少摩擦力,通过复位弹簧组自身的弹力方便推板无外力挤压的情况下自动向上弹出,而刮蹭时仅需向下压即可完成,使用更加省力。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,还包括两组安装块15和两组限位器,两组安装块15的底端分别安装在工作台1顶端左侧和右侧,两组限位器均包括连接管16和连接柱17,两组连接柱17的内端均设置有夹板18,两组连接管16分别安装在两组安装块15顶端,两组连接柱17的外端分别插入至两组连接管16的内部,两组限位器还均包括两组限位滑杆19和限位弹簧,限位弹簧位于连接管16内部,限位弹簧外端与连接管16内侧壁连接,限位弹簧内端与连接柱17的外端连接,连接管16前侧和后侧均设置有连通槽20,两组限位滑杆19一端分别与连接柱17前后两侧连接,两组限位滑杆19另一端分别穿过两组连通槽20并均伸出至连接管16外侧,两组限位滑杆19分别可相对两组连通槽20滑动;其可以通过手动滑动两组限位滑杆组分别带动两组连接柱上的夹板横向移动,压缩或拉伸两组限位弹簧,使两组夹板间距固定可以方便进行调节,在两组弹簧的自身弹性下对工作台上的工件进行贴紧挤压固定,使工作台上的工件可以方便进行固定,提高其使用可靠性。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,还包括两组连接杆21、手持板22和刮板23,两组连接杆21的顶端分别安装在手持板22底端左侧和右侧,工作台1顶端左侧和右侧前后向均设置有滑轨,并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块24,两组滑块24分别安装在两组连接杆21的底端,还包括可伸缩管组和套簧组25,可伸缩管组顶端与手持板22底端连接,可伸缩管组底端与刮板23顶端连接,套簧组25顶端与手持板22底端连接,套簧组25底端与刮板23顶端连接,套簧组25套装在可伸缩管组外侧;其可以通过手持手持板滑动刮板对工作台上的基料粉末进行刮蹭向后推送,更加方便过滤箱对其进行吸收,通过套簧组挤压刮板始终贴紧工作台,提高推送可靠性,并通过可伸缩管组辅助套簧组不易扭曲变形。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,过滤箱2前侧壁连通设置有观察孔,并在观察孔处密封设置有透明挡板26;其可以通过观察孔处的透明挡板方便对过滤箱内部进行观察,使用更加方便。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,还包括四组螺纹杆27、四组螺纹管28和四组加重块29,四组螺纹杆27的顶端分别安装在工作台1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组螺纹杆27底端分别螺装至四组螺纹管28顶端内部,四组加重块29分别安装在四组螺纹管28底端;其当整体放置面不够平坦时,可以通过手动旋转四组螺纹管使其与四组螺纹杆配合长度适应放置面,提高实用性,四组加重块提高整体放置稳定性。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,两组夹板18内侧均设置有防滑层30;其可以通过两组防滑层提高夹装固定可靠性。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,进气管4设置有多组;其可以通过多组进气管方便粉末吸入范围更加广泛。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,其在工作时,空气能够配合排风机导入至过滤箱内部,并通过过滤板将空气中存在的基料粉末进行大致剔除滞留在过滤箱内部前半区域,气体自排风机排出,维护孔方便人工对过滤箱内部进行清理,基料粉末清理方式较为省力,从而提高其实用性,提高适应能力,通过两组卡簧带动两组限位块对过滤板进行夹装固定,使过滤板方便在维护孔处抽出拆卸,过滤板能够方便进行拆卸,使其后续清理维护较为方便,与此同时,能够通过手动推动推板使其带动推块进行纵向移动,将过滤板上蒙附的吸附物暂时推下,使过滤板暂时性不再堵塞,提高其使用可靠性,两组缓冲弹簧带动两组缓冲板对排风机进行挤压缓冲,提高其实用性,排风机为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述;可以通过滚珠组辅助推杆滑动更加顺畅,减少摩擦力,通过复位弹簧组自身的弹力方便推板无外力挤压的情况下自动向上弹出,而刮蹭时仅需向下压即可完成,使用更加省力;可以通过手动滑动两组限位滑杆组分别带动两组连接柱上的夹板横向移动,压缩或拉伸两组限位弹簧,使两组夹板间距固定可以方便进行调节,在两组弹簧的自身弹性下对工作台上的工件进行贴紧挤压固定,使工作台上的工件可以方便进行固定,提高其使用可靠性;可以通过手持手持板滑动刮板对工作台上的基料粉末进行刮蹭向后推送,更加方便过滤箱对其进行吸收,通过套簧组挤压刮板始终贴紧工作台,提高推送可靠性,并通过可伸缩管组辅助套簧组不易扭曲变形;可以通过观察孔处的透明挡板方便对过滤箱内部进行观察,使用更加方便;当整体放置面不够平坦时,可以通过手动旋转四组螺纹管使其与四组螺纹杆配合长度适应放置面,提高实用性,四组加重块提高整体放置稳定性;可以通过两组防滑层提高夹装固定可靠性;可以通过多组进气管方便粉末吸入范围更加广泛。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式,其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落,密封连通即两连接件连通的同时进行密封,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用,且控制模块为其常见自带模块,故均在此不再赘述。
本实用新型的一种机床加工基料粉末清理装置,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种机床加工基料粉末清理装置,包括工作台(1);其特征在于,还包括过滤箱(2)和过滤板(3),过滤箱(2)安装在工作台(1)顶端后侧,过滤箱(2)内部设置有过滤腔,过滤箱(2)前方密封连通有进气管(4),过滤箱(2)后侧密封连通有排风机(5),过滤箱(2)顶端连通设置有维护孔,并在维护孔处密封螺装有维护板(6),还包括两组固定块(7)、两组卡簧和两组限位块(8),两组固定块(7)分别安装在过滤腔内左侧和内右侧,两组固定块(7)内侧均设置有限位槽,两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接,两组卡簧的另一端分别与两组限位块(8)连接,过滤板(3)卡装在两组限位块(8)之间,过滤板(3)左端和右端分别位于两组限位槽内部,且过滤板(3)左前方和右前方以及左后方和右后方分别与两组限位槽内侧壁贴紧,且过滤板(3)顶侧壁和底侧壁均与过滤腔内侧壁贴紧,过滤板(3)顶侧壁与维护板(6)贴紧,还包括推板(9)、推杆(10)和推块(11),推板(9)位于过滤箱(2)顶端,推块(11)位于过滤箱(2)内部,且推块(11)后侧贴紧过滤板(3)前侧壁,推杆(10)顶端与推板(9)连接,推杆(10)底端与推块(11)连接,推杆(10)外侧可转动贴紧套装有密封套,密封套贴紧连接在维护板(6)底侧壁,还包括两组缓冲块(12)、两组缓冲弹簧和两组缓冲板(13),两组缓冲块(12)分别安装在过滤箱(2)后侧壁左方和右方,两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块(12)内侧连接,两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板(13)连接,排风机(5)卡装在两组缓冲板(13)之间。
2.如权利要求1所述的一种机床加工基料粉末清理装置,其特征在于,维护板(6)上连通设置有通槽,并在通槽内侧壁可转动固定有滚珠组,推杆(10)底端穿过滚珠组并伸入至过滤箱(2)内部,还包括复位弹簧组(14),复位弹簧组(14)的两端分别与推板(9)底端以及维护板(6)顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种机床加工基料粉末清理装置,其特征在于,还包括两组安装块(15)和两组限位器,两组安装块(15)的底端分别安装在工作台(1)顶端左侧和右侧,两组限位器均包括连接管(16)和连接柱(17),两组连接柱(17)的内端均设置有夹板(18),两组连接管(16)分别安装在两组安装块(15)顶端,两组连接柱(17)的外端分别插入至两组连接管(16)的内部,两组限位器还均包括两组限位滑杆(19)和限位弹簧,限位弹簧位于连接管(16)内部,限位弹簧外端与连接管(16)内侧壁连接,限位弹簧内端与连接柱(17)的外端连接,连接管(16)前侧和后侧均设置有连通槽(20),两组限位滑杆(19)一端分别与连接柱(17)前后两侧连接,两组限位滑杆(19)另一端分别穿过两组连通槽(20)并均伸出至连接管(16)外侧,两组限位滑杆(19)分别可相对两组连通槽(20)滑动。
4.如权利要求3所述的一种机床加工基料粉末清理装置,其特征在于,还包括两组连接杆(21)、手持板(22)和刮板(23),两组连接杆(21)的顶端分别安装在手持板(22)底端左侧和右侧,工作台(1)顶端左侧和右侧前后向均设置有滑轨,并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块(24),两组滑块(24)分别安装在两组连接杆(21)的底端,还包括可伸缩管组和套簧组(25),可伸缩管组顶端与手持板(22)底端连接,可伸缩管组底端与刮板(23)顶端连接,套簧组(25)顶端与手持板(22)底端连接,套簧组(25)底端与刮板(23)顶端连接,套簧组(25)套装在可伸缩管组外侧。
5.如权利要求4所述的一种机床加工基料粉末清理装置,其特征在于,过滤箱(2)前侧壁连通设置有观察孔,并在观察孔处密封设置有透明挡板(26)。
6.如权利要求5所述的一种机床加工基料粉末清理装置,其特征在于,还包括四组螺纹杆(27)、四组螺纹管(28)和四组加重块(29),四组螺纹杆(27)的顶端分别安装在工作台(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组螺纹杆(27)底端分别螺装至四组螺纹管(28)顶端内部,四组加重块(29)分别安装在四组螺纹管(28)底端。
7.如权利要求6所述的一种机床加工基料粉末清理装置,其特征在于,两组夹板(18)内侧均设置有防滑层(30)。
8.如权利要求7所述的一种机床加工基料粉末清理装置,其特征在于,进气管(4)设置有多组。
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