CN210817501U - 一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，包括镗刀盘、刀夹体、刀片、压板，所述镗刀盘围绕外侧壁设置有多组安装槽，每组所述安装槽内均设置有所述刀夹体，所述刀夹体位于刀头一端设置有平端紧定螺钉，所述刀夹体的刀头一侧设置有所述刀片，所述刀夹体同一侧通过内六角螺钉固定连接有所述压板，所述刀片设置在所述刀夹体与所述压板之间。本实用新型具有加工效率高、有利于获得高质量加工表面和提高刀具寿命的有益效果，其主要用于铸件加工。

Description

一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀。

背景技术

缸套都是铸件，所以内孔的机加工余量很大，大的达到10mm左右，在常规加工工艺中，一般需要先粗镗，再精镗，两次加工使的加工效率较低，并且传统多齿镗刀盘的刀片是等直径和等高，各刀片的加工余量相同，切削力产生的波形一致，很容易使加工系统产生谐振，尺寸离散性大，表面粗糙度差。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，旨在解决上述存在加工效率低，很容易使加工系统产生谐振，尺寸离散性大，表面粗糙度差的问题。

本实用新型是这样实现的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，包括镗刀盘、刀夹体、刀片、压板，其所述镗刀盘为圆柱体结构，所述镗刀盘围绕外侧壁设置有多组安装槽，每组所述安装槽内均设置有所述刀夹体，所述刀夹体中部设置有螺栓槽，所述螺栓槽内设置有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉通过螺纹连接在所述镗刀盘上，所述内六角圆柱头螺钉能够在所述螺栓槽内滑动连接，每组所述安装槽相对应的镗刀盘外侧壁上均设置有压紧孔开设凹槽，所述压紧孔开设凹槽的凹槽壁上设置有螺纹压紧孔，所述螺纹压紧孔内螺纹连接有平端压紧螺钉，所述平端压紧螺钉的末端抵触连接在相对应的所述刀夹体一侧，且所述平端压紧螺钉与所述刀夹体一侧的侧面垂直设置，所述刀夹体相对于刀头另一端设置有调节螺钉，所述调节螺钉通过螺纹连接在所述刀夹体上，所述刀夹体位于刀头一端设置有平端紧定螺钉，所述平端压紧螺钉的末端抵触连接在所述镗刀盘上，所述刀夹体的刀头一侧设置有所述刀片，所述刀夹体同一侧通过内六角螺钉固定连接有所述压板，所述刀片设置在所述刀夹体与所述压板之间。

相邻两组所述安装槽在所述镗刀盘上的中心夹角为360°/N，N为所述安装槽设置的数量。

所述安装槽数量N设置为5。

所述安装槽的凹槽底部到所述镗刀盘的中心为刀槽半径，每组所述安装槽的刀槽半径依次分别为a、b、c、d、e，且a＜b＜c＜d＜e。

所述刀片位于所述镗刀盘最外侧的一端到所述镗刀盘中心的距离为径向半径，每组所述刀片相对应的径向半径依次分别为A、B、C、D、E，且A＜B＜C＜D＜E。

相邻两组所述刀片的径向半径的差为径向差，及为E-D、D-C、C-B、B-A，且E-D、D-C、C-B、B-A的取值范围为0.01mm-3mm。

所述刀片的切削尖点到所述镗刀盘相对于刀头另一端的距离为H，H为轴向高，每组所述刀片相对应的轴向高依次分别为H_A、H_B、H_C、H_D、H_E，且H_A＞H_B＞H_C＞H_D＞H_E。

所述相邻两组所述刀片的轴向高的差为轴向高度差，及为H_A-H_B、H_B-H_C、H_C-H_D、H_D-H_E，且H_A-H_B、H_B-H_C、H_C-H_D、H_D-H_E的取值范围为0.01mm-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术中通过在镗刀盘外侧壁均匀布置有数组刀夹体，刀夹体的刀头设置有刀片，每组刀片的径向半径不同、轴向高不同，在工作时，各刀片依次间隙的切去加工件的余量，实现粗、静镗的同时加工，提高了加工效率，每个刀片的切削余量不一样使每个刀片的切削力不一样，每个刀片产生的铣削力波形不一致，有效降低了加工系统的谐振，有利于获得高质量的加工表面和提高刀具寿命。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型部件尺寸示意图。

图中：1镗刀盘、2刀夹体、3刀片、4压板、5安装槽、6螺栓槽、7内六角圆柱头螺钉、8压紧孔开设凹槽、9平端压紧螺钉、10调节螺钉、11平端紧定螺钉、12内六角螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，包括镗刀盘1、刀夹体2、刀片3、压板4，其镗刀盘1为圆柱体结构，镗刀盘1围绕外侧壁设置有多组安装槽5，每组安装槽5内均设置有刀夹体2，刀夹体2中部设置有螺栓槽6，螺栓槽6内设置有内六角圆柱头螺钉7，内六角圆柱头螺钉7通过螺纹连接在镗刀盘1上，内六角圆柱头螺钉7能够在螺栓槽6内滑动连接，每组安装槽5相对应的镗刀盘1外侧壁上均设置有压紧孔开设凹槽8，压紧孔开设凹槽8的凹槽壁上设置有螺纹压紧孔，螺纹压紧孔内螺纹连接有平端压紧螺钉9，平端压紧螺钉9的末端抵触连接在相对应的刀夹体2一侧，且平端压紧螺钉9与刀夹体2一侧的侧面垂直设置，刀夹体2相对于刀头另一端设置有调节螺钉10，调节螺钉10通过螺纹连接在刀夹体2上，所述刀夹体2位于刀头一端设置有平端紧定螺钉11，所述平端紧定螺钉11的末端抵触连接在所述镗刀盘1上，所述刀夹体2的刀头一侧设置有所述刀片3，所述刀夹体2同一侧通过内六角螺钉12固定连接有所述压板4，所述刀片3设置在所述刀夹体2与所述压板4之间。

相邻两组安装槽5在镗刀盘1上的中心夹角为360°/N，N为安装槽5设置的数量；

安装槽5数量N设置为5，再具体生产制作中，N的实际取值为2-20；

安装槽5的凹槽底部到镗刀盘1的中心为刀槽半径，每组安装槽5的刀槽半径依次分别为a、b、c、d、e，且a＜b＜c＜d＜e；

刀片3位于镗刀盘1最外侧的一端到镗刀盘1中心的距离为径向半径，每组刀片3相对应的径向半径依次分别为A、B、C、D、E，且A＜B＜C＜D＜E；

相邻两组刀片3的径向半径的差为径向差，及为E-D、D-C、C-B、B-A，且E-D、D-C、C-B、B-A的取值范围为0.01mm-3mm；

刀片3的切削尖点到镗刀盘1相对于刀头另一端的距离为H，H为轴向高，每组刀片3相对应的轴向高依次分别为H_A、H_B、H_C、H_D、H_E，且H_A＞H_B＞H_C＞H_D＞H_E；

相邻两组刀片3的轴向高的差为轴向高度差，及为H_A-H_B、H_B-H_C、H_C-H_D、H_D-H_E，且H_A-H_B、H_B-H_C、H_C-H_D、H_D-H_E的取值范围为0.01mm-3mm；

本实用新型的工作原理为：本技术中通过在镗刀盘1外侧壁均匀布置有数组刀夹体2，刀夹体2的刀头设置有刀片3，每组刀片3的径向半径不同、轴向高不同，在工作时，各刀片3依次间隙的切去加工件的余量，实现粗、静镗的同时加工，提高了加工效率，每个刀片3的切削余量不一样使每个刀片3的切削力不一样，每个刀片3产生的切削力波形不一致，有效降低或避免了加工系统的谐振，有利于获得高质量的加工表面和提高道具寿命；

本技术中通过拧紧内六角螺钉12实现压板4对刀片3的固定；

本技术中通过拧松平端紧定螺钉11实现刀夹体2的径向半径进行精确调整然后通过内六角圆柱头螺钉7进行固定。

本技术中通过调节螺钉10能够实现刀夹体2的调整及刀片3的轴向高进行精确调整，然后通过内六角圆柱头螺钉7以及平端压紧螺钉9进行固定，内六角圆柱头螺钉7实现径向压紧，平端压紧螺钉9实现垂直压紧；

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，包括镗刀盘、刀夹体、刀片、压板，其特征在于：所述镗刀盘为圆柱体结构，所述镗刀盘围绕外侧壁设置有多组安装槽，每组所述安装槽内均设置有所述刀夹体，所述刀夹体中部设置有螺栓槽，所述螺栓槽内设置有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉通过螺纹连接在所述镗刀盘上，所述内六角圆柱头螺钉能够在所述螺栓槽内滑动连接，每组所述安装槽相对应的镗刀盘外侧壁上均设置有压紧孔开设凹槽，所述压紧孔开设凹槽的凹槽壁上设置有螺纹压紧孔，所述螺纹压紧孔内螺纹连接有平端压紧螺钉，所述平端压紧螺钉的末端抵触连接在相对应的所述刀夹体一侧，且所述平端压紧螺钉与所述刀夹体一侧的侧面垂直设置，所述刀夹体相对于刀头另一端设置有调节螺钉，所述调节螺钉通过螺纹连接在所述刀夹体上，所述刀夹体位于刀头一端设置有平端紧定螺钉，所述平端压紧螺钉的末端抵触连接在所述镗刀盘，所述刀夹体的刀头一侧设置有所述刀片，所述刀夹体同一侧通过内六角螺钉固定连接有所述压板，所述刀片设置在所述刀夹体与所述压板之间。

2.根据权利要求1所述的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，其特征在于：相邻两组所述安装槽在所述镗刀盘上的中心夹角为360°/N，N为所述安装槽设置的数量。

3.根据权利要求2所述的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，其特征在于：所述安装槽数量N设置为5。

4.根据权利要求1所述的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，其特征在于：所述安装槽的凹槽底部到所述镗刀盘的中心为刀槽半径，每组所述安装槽的刀槽半径依次分别为a、b、c、d、e，且a＜b＜c＜d＜e。

5.根据权利要求1所述的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，其特征在于：所述刀片位于所述镗刀盘最外侧的一端到所述镗刀盘中心的距离为径向半径，每组所述刀片相对应的径向半径依次分别为A、B、C、D、E，且A＜B＜C＜D＜E。

6.根据权利要求5所述的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，其特征在于：相邻两组所述刀片的径向半径的差为径向差，即为E-D、D-C、C-B、B-A，且E-D、D-C、C-B、B-A的取值范围为0.01mm-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，其特征在于：所述刀片的切削尖点到所述镗刀盘相对于刀头另一端的距离为H，H为轴向高，每组所述刀片相对应的轴向高依次分别为H_A、H_B、H_C、H_D、H_E，且H_A＞H_B＞H_C＞H_D＞H_E。

8.根据权利要求7所述的一种加工缸孔的多刃阶梯镗刀，其特征在于：所述相邻两组所述刀片的轴向高的差为轴向高度差，及为H_A-H_B、H_B-H_C、H_C-H_D、H_D-H_E，且H_A-H_B、H_B-H_C、H_C-H_D、H_D-H_E的取值范围为0.01mm-3mm。

Images