CN209647630U - 轮毂加工用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮毂加工用刀具，包括刀杆、刀体、刀头以及安装在刀头上的刀片，所述刀体包括依次相连接的第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面，所述第一圆弧面与所述刀杆相连接，所述第三圆弧面与所述刀头相连接，所述第一圆弧面和第三圆弧面均向外凸起，所述第二圆弧面向内凹陷，所述第二圆弧面的半径大于所述第三圆弧面的半径，所述第三圆弧面的半径大于所述第一圆弧面的半径。本实用新型能够对斜面角度为24°的产品进行加工，适用产品范围广，解决生产瓶颈，满足生产要求，刀体设置为多圆弧过渡，提高刀具的减震能力，抗震性能好，避免产品外观不良，降低企业生产成本，同时能够提升加工量到1.5mm，节约时间，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮毂加工设备，尤其涉及一种轮毂加工用刀具。
背景技术
在加工机械行业中，采用合理的刀具结构和选用合适的高效精密刀具能大大提高机械制造的生产率、提高产品质量，对机械制造工业影响极大。现有轮毂在铸造成型后，需要对轮毂进行加工，部分挖槽的产品受产品造型影响，刀具在进行加工时会与产品发生干涉碰撞，每次加工时都要磨刀具，只能加工产品斜面角度为18°及以下的产品，适用产品少，不能满足生产要求，存在生产瓶颈，而且由于刀具斜面过渡，刀具容易振刀，使得产品上出现波浪纹，产品外观有缺陷，且加工量小于1mm，加工时间长，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的轮毂加工用刀具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轮毂加工用刀具，包括刀杆、刀体、刀头以及安装在所述刀头上的刀片，所述刀体包括依次相连接的第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面，所述第一圆弧面与所述刀杆相连接，所述第三圆弧面与所述刀头相连接，所述第一圆弧面和第三圆弧面均向外凸起，所述第二圆弧面向内凹陷，所述第二圆弧面的半径大于所述第三圆弧面的半径，所述第三圆弧面的半径大于所述第一圆弧面的半径。
本实用新型一个较佳实施例中，轮毂加工用刀具进一步包括所述第一圆弧面的半径为15.0mm，所述第二圆弧面的半径为37.4mm，所述第三圆弧面的半径为25.0mm。
本实用新型一个较佳实施例中，轮毂加工用刀具进一步包括所述刀体还包括第一直线面，所述第一直线面设于所述刀杆与所述第一圆弧面之间。
本实用新型一个较佳实施例中，轮毂加工用刀具进一步包括所述刀体还包括第二直线面，所述第二直线面与所述刀头之间连接有第四圆弧面。
本实用新型一个较佳实施例中，轮毂加工用刀具进一步包括所述第四圆弧面的半径为2mm。
本实用新型一个较佳实施例中，轮毂加工用刀具进一步包括所述刀头的前端呈圆弧形。
本实用新型一个较佳实施例中，轮毂加工用刀具进一步包括所述刀体上设置有螺纹孔。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型能够对斜面角度为24°的产品进行加工，适用产品范围广，解决生产瓶颈，满足生产要求，加工时不需要对刀具进行研磨，不会发生干涉碰撞，换线效率提升，产品造型可塑性提升，刀体设置为多圆弧过渡，提高刀具的减震能力，抗震性能好，避免产品外观不良，降低企业生产成本，同时能够提升加工量到1.5mm，节约时间，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：10、刀杆，12、刀体，14、刀头，16、刀片，18、第一圆弧面，20、第二圆弧面，22、第三圆弧面，24、第一直线面，26、第二直线面，28、第四圆弧面。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种轮毂加工用刀具，包括刀杆10、刀体12、刀头14以及安装在刀头14上的刀片16，刀体12包括依次相连接的第一圆弧面18、第二圆弧面20和第三圆弧面22，第一圆弧面18与刀杆10相连接，第三圆弧面22与刀头14相连接，第一圆弧面18和第三圆弧面22均向外凸起，第二圆弧面20向内凹陷，第二圆弧面20的半径大于第三圆弧面22的半径，第三圆弧面22的半径大于第一圆弧面18的半径。
本实用新型优选第一圆弧面18的半径为15.0mm，第二圆弧面20的半径为37.4mm，第三圆弧面22的半径为25.0mm。
为了提高刀杆10与刀体12连接的稳固性，本实用新型优选刀体12还包括第一直线面24，第一直线面24设于刀杆10与第一圆弧面18之间。
为了提高刀体12与刀头14连接的稳固性，本实用新型优选刀体12还包括第二直线面26，第二直线面26与刀头14之间连接有第四圆弧面28。
本实用新型优选第四圆弧面28的半径为2mm。
刀片16露出刀头14外，为了避免对刀片16切削时的干涉，本实用新型优选刀头14的前端呈圆弧形。
本实用新型优选刀体12上设置有螺纹孔30，通过螺丝（图中）穿过一夹块旋入螺纹孔30，夹块与刀体12将刀片16夹紧。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种轮毂加工用刀具，包括刀杆、刀体、刀头以及安装在所述刀头上的刀片，其特征在于：所述刀体包括依次相连接的第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面，所述第一圆弧面与所述刀杆相连接，所述第三圆弧面与所述刀头相连接，所述第一圆弧面和第三圆弧面均向外凸起，所述第二圆弧面向内凹陷，所述第二圆弧面的半径大于所述第三圆弧面的半径，所述第三圆弧面的半径大于所述第一圆弧面的半径。
2.根据权利要求1所述的轮毂加工用刀具，其特征在于：所述第一圆弧面的半径为15.0mm，所述第二圆弧面的半径为37.4mm，所述第三圆弧面的半径为25.0mm。
3.根据权利要求1所述的轮毂加工用刀具，其特征在于：所述刀体还包括第一直线面，所述第一直线面设于所述刀杆与所述第一圆弧面之间。
4.根据权利要求1所述的轮毂加工用刀具，其特征在于：所述刀体还包括第二直线面，所述第二直线面与所述刀头之间连接有第四圆弧面。
5.根据权利要求4所述的轮毂加工用刀具，其特征在于：所述第四圆弧面的半径为2mm。
6.根据权利要求1所述的轮毂加工用刀具，其特征在于：所述刀头的前端呈圆弧形。
7.根据权利要求1所述的轮毂加工用刀具，其特征在于：所述刀体上设置有螺纹孔。
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| CN201920118021.1U Expired - Fee Related CN209647630U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 轮毂加工用刀具 |
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2019
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