CN210817218U - 一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，包括台板，所述台板的顶部焊接有固定板，并且台板的底部螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有活动块。本实用新型中，压块的侧面设置了多个防滑齿，台板的内部设置了出料孔，采用此设计的好处在于：电机可带动活动块旋转，进而带动压块旋转，将工件置于固定板和活动块之间，旋转的压块通过防滑齿即可带动工件滚动进入固定板与活动块之间，进而依靠牙槽以及压板的碾压，对工件进行加工，直至工件滚动至出料孔的上方落下，通过此加工方式使导角与沟槽加工一体化，不仅提高了加工效率，还减少了加工设备的数量，进而有助于提高工厂的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
螺丝的生产流程包括导角以及沟槽加工，现有的加工技术中导角和沟槽加工大多为分开的两个步骤，进而使螺丝的加工时间增长，不利于加工效率的提高，并且增加了加工装置，提高了工厂的生产成本，不利于工厂经济效益的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有螺丝导角和沟槽加工速度慢效率低的问题，而提出的一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，包括台板，所述台板的顶部焊接有固定板，并且台板的底部螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有活动块，且活动块位于台板的顶部，所述固定板和活动块的外壁均开设有牙槽，所述固定板的上端焊接有压板，所述活动块的顶部设有压块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动块和压块均为圆柱状结构，所述压块的侧面焊接有多个条状的防滑齿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述多个防滑齿均以压块的上端面中心为圆心等角度圆周排列。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述台板的内部开设有出料孔，且出料孔位于固定板水平一侧的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板和压板均为圆弧状结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动块顶部焊接有螺纹杆，所述压块的底部开设有螺纹槽，所述活动块与压块通过螺纹旋合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，台板的顶部设置了固定板，台板的底部设置了电机，电机的输出轴设置了活动块，固定板和活动块上均设置了牙槽，固定板的上端设置了压板，活动块的顶部设置了压块，压块的侧面设置了多个防滑齿，台板的内部设置了出料孔，采用此设计的好处在于：电机可带动活动块旋转，进而带动压块旋转，将工件置于固定板和活动块之间，旋转的压块通过防滑齿即可带动工件滚动进入固定板与活动块之间，进而依靠牙槽以及压板的碾压，对工件进行加工，直至工件滚动至出料孔的上方落下，通过此加工方式使导角与沟槽加工一体化，不仅提高了加工效率，还减少了加工设备的数量，进而有助于提高工厂的经济效益。
2、本实用新型中，活动块的顶部设置了螺纹杆，压块的底部设置了螺纹槽，采用此设计的好处在于：将压块与活动块设计为分体式，方便压块的更换，进而使得导角的大小可调，方便对不同尺寸的工件进行加工。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部侧视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部俯视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的活动块与压块的连接结构示意图。
图例说明：
1、台板；2、固定板；3、电机；4、活动块；5、牙槽；6、压板；7、压块；8、防滑齿；9、出料孔；10、螺纹杆；11、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，包括台板1，台板1的顶部焊接有固定板2，并且台板1的底部螺栓连接有电机3，电机3的输出轴传动连接有活动块4，且活动块4位于台板1的顶部，固定板2和活动块4的外壁均开设有牙槽5，固定板2的上端焊接有压板6，活动块4的顶部设有压块7，电机3带动活动块4和压块7旋转，通过牙槽5和压板6将工件碾压成型，最后从出料孔9出料，将导角与沟槽加工整合为一体，有助于提高加工效率。
具体的，如图1和图2所示，活动块4和压块7均为圆柱状结构，压块7的侧面焊接有多个条状的防滑齿8，多个防滑齿8均以压块7的上端面中心为圆心等角度圆周排列，防滑齿8在加工时可以防止螺丝打滑，提高加工质量。
具体的，如图1和图2所示，台板1的内部开设有出料孔9，且出料孔9位于固定板2水平一侧的底部，出料孔9方便螺丝出料。
具体的，如图2所示，固定板2和压板6均为圆弧状结构，圆弧状的固定板2和压板6可以实现不间断的循环加工，常规的固定板2大多为平板，在加工时需要来回移动，采用圆弧状结构有助于提高生产效率。
具体的，如图3所示，活动块4顶部焊接有螺纹杆10，压块7的底部开设有螺纹槽11，活动块4与压块7通过螺纹旋合连接，分体式的活动块4和压块7可以更换压块7的尺寸，方便对不同尺寸的工件进行加工，同时通过螺纹固定使压块7在旋转时的稳定性更高。
工作原理：使用时，给电机3通以市电，首先，根据待加工工件的尺寸选择合适大小的压块7，将其置于活动块4的顶部，通过旋转使螺纹杆10与螺纹槽11连接，进而将活动块4与压块7固定连接；其次，开启电机3带动活动块4旋转，接着将待加工的工件从台板1上端远离出料孔9的一侧放入固定板2和压块7之间，压块7将带动工件旋转，使工件在固定板2和活动块4之间滚动，在工件滚动的过程中，牙槽5会在工件上加工出螺纹状的凹槽，同时通过压板6弧面结构为工件加工导角，当工件滚动至出料孔9的上端时脱离固定板2和活动块4，进而受重力作用落下从出料孔9落出，通过上述的步骤，螺丝可实现不间断的连续加工，同时导角的深度可根据压块7的大小进行调节，并且将导角与沟槽加工整合至同步进行，进而提高了加工效率也家烧了加工设备的数量，从而解决了现有螺丝导角和沟槽加工速度慢效率低的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的顶部焊接有固定板(2)，并且台板(1)的底部螺栓连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴传动连接有活动块(4)，且活动块(4)位于台板(1)的顶部，所述固定板(2)和活动块(4)的外壁均开设有牙槽(5)，所述固定板(2)的上端焊接有压板(6)，所述活动块(4)的顶部设有压块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，其特征在于，所述活动块(4)和压块(7)均为圆柱状结构，所述压块(7)的侧面焊接有多个条状的防滑齿(8)。
3.根据权利要求2所述的一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，其特征在于，所述多个防滑齿(8)均以压块(7)的上端面中心为圆心等角度圆周排列。
4.根据权利要求1所述的一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，其特征在于，所述台板(1)的内部开设有出料孔(9)，且出料孔(9)位于固定板(2)水平一侧的底部。
5.根据权利要求1所述的一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，其特征在于，所述固定板(2)和压板(6)均为圆弧状结构。
6.根据权利要求1所述的一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具，其特征在于，所述活动块(4)顶部焊接有螺纹杆(10)，所述压块(7)的底部开设有螺纹槽(11)，所述活动块(4)与压块(7)通过螺纹旋合连接。
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