CN205085503U - 电动式攻丝装置 - Google Patents
电动式攻丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205085503U CN205085503U CN201520855556.9U CN201520855556U CN205085503U CN 205085503 U CN205085503 U CN 205085503U CN 201520855556 U CN201520855556 U CN 201520855556U CN 205085503 U CN205085503 U CN 205085503U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- tapping
- handle
- knife
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 32
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 241000168254 Siro Species 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 27
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract 1
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000632 Alusil Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
电动式攻丝装置，包括刀柄和上攻丝头，刀柄和上攻丝头为一体结构，刀柄周向均匀开设有若干道第一排屑槽，上攻丝头周向开设有与第一排屑槽对接的第二排屑槽，上攻丝头周向设有螺牙，刀柄轴向开设有具有上台阶的长孔，上台阶位于刀柄上部，长孔内自上而下螺纹连接有封堵螺栓，封堵螺栓的头部于上台阶压接配合，刀柄上周向均匀开设有四个分支孔，分支孔的一端与长孔连通，分支孔的另一端位于刀柄与上攻丝头的连接处；上攻丝头底部设有至少两个插孔，上攻丝头底部中心处轴向上开设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，上攻丝头下端连接有下攻丝头，下攻丝头垂直设置；本实用新型组装方便、效率高、攻丝质量好，并且可对台阶孔直接进行攻丝，市场前景好，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于机械内螺纹加工领域，具体涉及一种电动式攻丝装置。
背景技术
在模具的制造与机械加工过程中，有些孔需要人工手动攻螺纹，这样可以省去安装的时间，加工效率较高，但是在使用丝锥攻螺纹的过程中，操作员手动攻丝的过程中还需要给丝锥一个向下的压力，这就很难保证丝锥的平衡，操作员的作业强度高；而且，目前有些丝锥的刀柄和上攻丝头均为高速钢制成，上攻丝头偏向柔韧，硬度不够理想，对于铝合金材料、铜和铝硅合金等工件进行加工，上攻丝头的齿牙切削负荷大，容易磨损，使用寿命不长；另外还有整体采用硬质合金钢制成的丝锥，这样耐磨损，使用寿命长，但整体柔韧性不好，即工作稳定性不好，丝锥回转时产生的瞬间最大转矩容易造成丝锥折断；
当丝锥在进行切削工作时，丝锥的温度急剧上升，丝锥的螺牙很容易因为温度过高而损坏，切削出来的螺纹表面出现粗糙，严重影响螺纹的质量；其次，如若操作者经验不够或操作不当，攻丝时的平衡掌握不好，经常会将内螺纹攻歪，导致内螺纹无法使用，更严重的导致工件报废或丝锥断裂，造成经济损失；而且，对台阶孔的加工需要分次换用不同的丝锥进行加工，耗时长，效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高、效率高、攻丝质量好并且可对台阶孔直接进行攻丝的电动式攻丝装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电动式攻丝装置，包括手柄、转杆和丝锥，丝锥由刀柄和上攻丝头一体制成，刀柄周向均匀开设有若干道轴向设置的第一排屑槽，上攻丝头周向开设有与第一排屑槽对接的第二排屑槽，上攻丝头周向设有螺牙，转杆垂直设置且转杆外套设有套筒，套筒外型呈圆柱型，套筒的上端口内壁上和下端口内壁上均固定有转动轴承，两个转动轴承的内圈与转杆固定连接，套筒与转杆间隙配合，套筒上端的顶壁上周向均匀设有轴向设置的三个支撑杆，三个支撑杆上端水平设有固定板，固定板下表面设有电机，电机的主轴垂直向下并通过联轴器与转杆上端连接；手柄设有两个且水平对称设在上套筒的外壁上；转杆下端垂直设有丝锥固定机构，丝锥固定机构底部中心设有用于固定丝锥刀柄的四方孔；
所述的丝锥固定机构包括沿直径方向切开的两个半圆柱和锁紧螺栓，半圆柱侧壁上均沿直径方向设有螺纹孔，锁紧螺栓通过与螺纹孔的螺纹配合使两个半圆柱紧密连接，其中一个半圆柱与转杆一体成型；
刀柄内轴向开设有长孔，刀柄上周向均匀开设有四个分支孔，分支孔的一端与长孔连通，分支孔的另一端位于刀柄与上攻丝头的连接处，上攻丝头底部设有至少两个插孔，上攻丝头底部中心处轴向开设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，上攻丝头下端连接有下攻丝头，下攻丝头垂直设置，下攻丝头的半径小于上攻丝头半径，下攻丝头周向设有螺牙，下攻丝头周向均匀开设有与第二排屑槽对接的第三排屑槽，下攻丝头顶部设有与插孔对应的插销，下攻丝头沿中心线轴向开设有具有台阶的通孔，台阶位于下攻丝头的底部，通孔内自下而上插设有压紧螺栓，压紧螺栓的头部与台阶压接配合，压紧螺栓底部伸入到盲孔内且与盲孔螺纹连接。
刀柄为高速钢制成，上攻丝头和下攻丝头为硬质合金制成。
锁紧螺栓设有两个，两个半圆柱上均设有两个螺纹孔，两个螺纹孔相互平行且垂直于两个半圆柱的组合面。
采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为：在未进行攻丝作业时，下攻丝头和上攻丝头为分体状态放置，需要对具有台阶孔的工件进行切削作业时，首先将下攻丝头顶部的插销对应插入到上攻丝头底部的插孔内，然后将压紧螺栓自下而上插入到通孔后与盲孔螺纹连接，在完成以上对接后，向长孔内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔流入分支孔中，再由分支孔流向上攻丝头外表面和下攻丝头的外表面；
然后将丝锥的刀柄插入到转杆下端的四方孔内，拧紧锁紧螺栓使丝锥固定机构的两个半圆柱紧密连接，此时丝锥固定在转杆下端，然后手持手柄，启动电机，电机通过联轴器带动转杆转动，转杆另一端的丝锥转动，插入丝锥使丝锥中心线与台阶孔中心线一致，两手扶持手柄并向下略加压力使丝锥进刀，每转动丝锥一次反转约45°以切断切屑，以免阻塞，切屑第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽排出，最终完成对台阶孔的攻丝作业。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）高速钢制成的刀柄具有很好的柔韧性，能承受本实用新型回转时产生的瞬间巨大转矩，因而不会折断，工作稳定性好，硬质合金制成的上攻丝头具有很好的耐磨性，使用寿命是高速钢丝锥的三倍，有效节约了成本，且结构强度好，切削速度是高速钢丝锥的两倍以上，加工时间短，提高了加工效率；
（2）在进行攻丝作业前，向长孔内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔流入分支孔中，再由分支孔流向上攻丝头的外表面和下攻丝头的外表面，上攻丝头和下攻丝头在进行切削作业时产生的热量，冷却润滑液用来降低上攻丝头和下攻丝头的的温度，从而防止过高的温度对螺牙的损害，同时保证了上攻丝头和下攻丝头的强度，冷却润滑液同样可使切削出来的螺纹表面光滑；
（3）下攻丝头和上攻丝头为分体式连接，组装方便，且可对台阶孔一次攻丝成型，效率高；
（4）第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽用于排出切屑；
（5）丝锥固定机构的其中一个半圆柱与转杆一体成型，两个半圆柱上均设有两个螺纹孔，两个螺纹孔相互平行且垂直于两个半圆柱的组合面，锁紧螺栓通过螺纹孔对两个半圆柱夹紧从而对丝锥的刀柄固定；
（6）两个手柄水平对称设在套管外壁上，操作员在攻丝时两手握紧手柄可单独对丝锥进行平衡调节，同样对丝锥进刀施加压力，通过电机间接带动丝锥转动，减少了操作员的劳动强度。
综上所述，本实用新型组装方便、效率高、攻丝质量好，并且可对台阶孔直接进行攻丝，市场前景好，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1中丝锥固定机构的B向视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的电动式攻丝装置，包括手柄1、转杆2和丝锥，丝锥由刀柄3和上攻丝头4一体制成，刀柄3周向均匀开设有若干道轴向设置的第一排屑槽5，上攻丝头4周向开设有与第一排屑槽5对接的第二排屑槽6，上攻丝头4周向设有螺牙，转杆2垂直设置且转杆2外套设有套筒7，套筒7外型呈圆柱型，套筒7的上端口内壁上和下端口内壁上均固定有转动轴承，两个转动轴承的内圈与转杆2固定连接，套筒7与转杆2间隙配合，套筒7上端的顶壁上周向均匀设有轴向设置的三个支撑杆8，三个支撑杆8上端水平设有固定板9，固定板9下表面设有电机10，电机10的主轴垂直向下并通过联轴器与转杆2上端连接；手柄1设有两个且水平对称设在上套筒7的外壁上；转杆2下端垂直设有丝锥固定机构，丝锥固定机构底部中心设有用于固定丝锥刀柄3的四方孔11；转动轴承和联轴器为现有常规件，图未示；
所述的丝锥固定机构包括沿直径方向切开的两个半圆柱12和锁紧螺栓13，半圆柱12侧壁上均沿直径方向设有螺纹孔14，锁紧螺栓13通过与螺纹孔14的螺纹配合使两个半圆柱12紧密连接，其中一个半圆柱12与转杆22一体成型；
刀柄3内轴向开设有长孔15，刀柄3上周向均匀开设有四个分支孔16，分支孔16的一端与长孔15连通，分支孔16的另一端位于刀柄3与上攻丝头4的连接处，上攻丝头4底部设有至少两个插孔17，上攻丝头4底部中心处轴向开设有盲孔18，盲孔18内设有内螺纹，上攻丝头4下端连接有下攻丝头24，下攻丝头24垂直设置，下攻丝头24的半径小于上攻丝头4半径，下攻丝头24周向设有螺牙，下攻丝头24周向均匀开设有与第二排屑槽6对接的第三排屑槽19，下攻丝头24顶部设有与插孔17对应的插销20，下攻丝头24沿中心线轴向开设有具有台阶21的通孔22，台阶21位于下攻丝头24的底部，通孔22内自下而上插设有压紧螺栓23，压紧螺栓23的头部与台阶21压接配合，压紧螺栓23底部伸入到盲孔18内且与盲孔18螺纹连接。
刀柄3为高速钢制成，上攻丝头4和下攻丝头24为硬质合金制成。
锁紧螺栓13设有两个，两个半圆柱12上均设有两个螺纹孔14，两个螺纹孔14相互平行且垂直于两个半圆柱12的组合面。
本实用新型的工作过程为：在未进行攻丝作业时，下攻丝头24和上攻丝头4为分体状态放置，需要对具有台阶孔的工件进行切削作业时，首先将下攻丝头24顶部的插销20对应插入到上攻丝头4底部的插孔17内，然后将压紧螺栓23自下而上插入到通孔22后与盲孔18螺纹连接，在完成以上对接后，向长孔15内注入适量冷却润滑液，冷却润滑液顺着长孔15流入分支孔16中，再由分支孔16流向上攻丝头4外表面和下攻丝头24的外表面；
然后将丝锥的刀柄3插入到转杆22下端的四方孔11内，拧紧锁紧螺栓13使丝锥固定机构的两个半圆柱12紧密连接，此时丝锥固定在转杆22下端，然后手持手柄1，启动电机10，电机10通过联轴器带动转杆22转动，转杆22另一端的丝锥转动，插入丝锥使丝锥中心线与台阶孔中心线一致，两手扶持手柄1并向下略加压力使丝锥进刀，每转动丝锥一次反转约45°以切断切屑，以免阻塞，切屑第一排屑槽5、第二排屑槽6和第三排屑槽19排出，最终完成对台阶孔的攻丝作业。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.电动式攻丝装置，包括手柄、转杆和丝锥，丝锥由刀柄和上攻丝头一体制成，刀柄周向均匀开设有若干道轴向设置的第一排屑槽，上攻丝头周向开设有与第一排屑槽对接的第二排屑槽，上攻丝头周向设有螺牙，其特征在于：转杆垂直设置且转杆外套设有套筒，套筒外型呈圆柱型，套筒的上端口内壁上和下端口内壁上均固定有转动轴承，两个转动轴承的内圈与转杆固定连接，套筒与转杆间隙配合，套筒上端的顶壁上周向均匀设有轴向设置的三个支撑杆，三个支撑杆上端水平设有固定板，固定板下表面设有电机，电机的主轴垂直向下并通过联轴器与转杆上端连接；手柄设有两个且水平对称设在上套筒的外壁上；转杆下端垂直设有丝锥固定机构，丝锥固定机构底部中心设有用于固定丝锥刀柄的四方孔；
所述的丝锥固定机构包括沿直径方向切开的两个半圆柱和锁紧螺栓，半圆柱侧壁上均沿直径方向设有螺纹孔，锁紧螺栓通过与螺纹孔的螺纹配合使两个半圆柱紧密连接，其中一个半圆柱与转杆一体成型；
刀柄内轴向开设有长孔，刀柄上周向均匀开设有四个分支孔，分支孔的一端与长孔连通，分支孔的另一端位于刀柄与上攻丝头的连接处，上攻丝头底部设有至少两个插孔，上攻丝头底部中心处轴向开设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，上攻丝头下端连接有下攻丝头，下攻丝头垂直设置，下攻丝头的半径小于上攻丝头半径，下攻丝头周向设有螺牙，下攻丝头周向均匀开设有与第二排屑槽对接的第三排屑槽，下攻丝头顶部设有与插孔对应的插销，下攻丝头沿中心线轴向开设有具有台阶的通孔，台阶位于下攻丝头的底部，通孔内自下而上插设有压紧螺栓，压紧螺栓的头部与台阶压接配合，压紧螺栓底部伸入到盲孔内且与盲孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的电动式攻丝装置，其特征在于：刀柄为高速钢制成，上攻丝头和下攻丝头为硬质合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的电动式攻丝装置，其特征在于：锁紧螺栓设有两个，两个半圆柱上均设有两个螺纹孔，两个螺纹孔相互平行且垂直于两个半圆柱的组合面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520855556.9U CN205085503U (zh) | 2015-11-01 | 2015-11-01 | 电动式攻丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520855556.9U CN205085503U (zh) | 2015-11-01 | 2015-11-01 | 电动式攻丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205085503U true CN205085503U (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55476224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520855556.9U Expired - Fee Related CN205085503U (zh) | 2015-11-01 | 2015-11-01 | 电动式攻丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205085503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773823A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-11 | 韦媛群 | 一种便于操作的丝锥及其夹持机构 |
-
2015
- 2015-11-01 CN CN201520855556.9U patent/CN205085503U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773823A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-11 | 韦媛群 | 一种便于操作的丝锥及其夹持机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205110973U (zh) | 手动台阶孔攻丝装置 | |
| CN205085503U (zh) | 电动式攻丝装置 | |
| CN203509213U (zh) | 一种同步带轮去毛刺装置 | |
| CN202779888U (zh) | 带工件回转装置的单轴钻床 | |
| CN205085507U (zh) | 阶梯型专用丝锥 | |
| CN111055143A (zh) | 一种用于机械制造的夹具 | |
| CN203509163U (zh) | 镗床圆锥柄立铣刀夹头 | |
| CN104057161A (zh) | 一种内螺纹攻丝装置及其攻丝方法 | |
| CN204565167U (zh) | 一种多功能车刀 | |
| CN205733849U (zh) | 小型立式车床底座 | |
| CN204672335U (zh) | 一种粉碎效果好的碾碎机装置 | |
| CN204235310U (zh) | 一种辊件校圆工装 | |
| CN2923155Y (zh) | 钻攻套机 | |
| CN104772491A (zh) | 一种多功能车刀 | |
| CN203696919U (zh) | 一种多晶硅线切割机导轮用锁母破拆工具 | |
| CN210817218U (zh) | 一种挤沟螺丝导角及沟槽快速成型的辗压模具 | |
| CN201086208Y (zh) | 一种多角加工机 | |
| CN205466814U (zh) | 一种喉衬加工设备 | |
| CN211101751U (zh) | 一种钻夹头的拆卸装置 | |
| CN215746813U (zh) | 一种全开槽导条刀具 | |
| CN102950544A (zh) | 一种轧辊磨床拨盘轴 | |
| CN204657480U (zh) | 一种轴承滚子加工装置 | |
| CN204382390U (zh) | 铜母线热缩套管开孔器 | |
| CN202438718U (zh) | 一种加工沉台孔用锪刀 | |
| CN221109926U (zh) | 一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20171101 |