CN210817127U - 一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构 - Google Patents

Abstract

一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，包括堆料架板，斜向支撑臂和移动推杆；所述固定底座的两侧板体上对称开设有限位孔槽；所述移动轮对称设置于固定底座的底部四角处，且四处移动轮均设置有卡止装置；所述固定底座顶侧端面上对称设置有两处竖向支撑架，且两竖向支撑架的内侧转动安装有堆料架板。该改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构设有的竖向支撑架由顶部移动块和底部支撑座上下两部分构成，且顶部移动块两侧设置有限位滑块结构，并且顶部移动块下限位滑动安装于底部支撑座的内侧滑槽当中，有利于在受到斜向支撑臂的推力时，能够使顶部移动块向上限位移动，从而使堆料架板起到升降的效果，以便更好的辅助堆料架板的转动调节。

Description

一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造辅助装置技术领域，尤其涉及一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构。

背景技术

冲压件多为金属制品，在当今冲压工作当中，冲压机械多为自动化机械，所以通常的工作效率很高，冲压下来的冲压件摆放就需要非常的快速才能符合冲压工作的效率；

经过专利检索现有专利号为201821396388.1的实用新型公开了一种新型汽车冲压件用多功能存放架，包括放置架，放置架内腔底部的前后两侧均焊接有齿板，齿板的顶部啮合有连接齿，放置架的内腔设置有夹板，夹板的数量为若干，夹板的内壁焊接有固定板，固定板顶部的中心处设置有转杆，转杆的顶部通过轴承贯穿夹板并延伸至夹板的外部焊接有摇把。本实用新型通过齿板、连接齿、夹板、固定板、转杆、摇把、主动齿、从动齿和连接杆的设置，能够对不同大小和厚度的汽车冲压件进行固定，同时还能够进行运输，使存放架具备了多功能的优点，同时解决了现有的存放架大多尺寸固定不可调节，只能存放一种尺寸的汽车冲压件，功能单一，不能够满足工作需求的问题。

基于上述，本人发现现有的冲压用多功能堆料料架结构多为固定式架体结构，使用方式较为单一，不能根据冲压件的放置需求进行自由调节，从而易影响冲压件的放置效率，从而影响冲压工作的效率。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，以解决上述背景技术中提出的现有结构多为固定式架体结构，使用方式较为单一，不能根据冲压件的放置需求进行自由调节，从而易影响冲压件的放置效率的问题。

本实用新型改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，其中，该改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构包括有堆料架板，移动轮，固定底座，限位孔槽，调节手盘，转动手柄，斜向支撑臂，竖向支撑架，顶部移动块，底部支撑座，调节螺杆，移动推杆和调节螺母；所述固定底座的两侧板体上对称开设有限位孔槽；所述移动轮对称设置于固定底座的底部四角处，且四处移动轮均设置有卡止装置；所述固定底座顶侧端面上对称设置有两处竖向支撑架，且两竖向支撑架的内侧转动安装有堆料架板。

进一步的，所述竖向支撑架由顶部移动块和底部支撑座上下两部分构成，且顶部移动块两侧设置有限位滑块结构，并且顶部移动块下限位滑动安装于底部支撑座的内侧滑槽当中。

进一步的，所述堆料架板呈多层E字形结构设计，且堆料架板转动安装于两顶部移动块的内侧转轴上。

进一步的，所述移动推杆两端转动安装于两斜向支撑臂的底端内侧，且移动推杆的中间位置设置有调节螺母，并且调节螺杆穿过该调节螺母转动固定于固定底座的底侧端面上。

进一步的，所述调节螺杆的外侧端固定安装有调节手盘，且调节手盘上活动安装有转动手柄，并且转动手柄可在调节手盘进行左右穿插移动。

进一步的，所述斜向支撑臂共设置有两处，且斜向支撑臂的上端对称转动安装于顶部移动块的外侧转轴上，并且斜向支撑臂下侧穿过限位孔槽与移动推杆转动相连接。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的竖向支撑架由顶部移动块和底部支撑座上下两部分构成，且顶部移动块两侧设置有限位滑块结构，并且顶部移动块下限位滑动安装于底部支撑座的内侧滑槽当中，有利于在受到斜向支撑臂的推力时，能够使顶部移动块向上限位移动，从而使堆料架板起到升降的效果，以便更好的辅助堆料架板的转动调节。

设有的堆料架板呈多层E字形结构设计，且堆料架板转动安装于两顶部移动块的内侧转轴上，有利于通过使用需求进行转动调节，从而适用冲压件的不同放置需求。

设有的移动推杆两端转动安装于两斜向支撑臂的底端内侧，且移动推杆的中间位置设置有调节螺母，并且调节螺杆穿过该调节螺母转动固定于固定底座的底侧端面上，该结构的设计有利于通过调节螺杆的转动通过调节螺母螺纹带动移动推杆前后移动，从而驱动斜向支撑臂的前后移动，以便控制竖向支撑架的高度调节。

设有的调节螺杆的外侧端固定安装有调节手盘，且调节手盘上活动安装有转动手柄，并且转动手柄可在调节手盘进行左右穿插移动，该设计有利于使转动手柄能够在使用时抽出，使用完成后插回，从而起到更好的收纳，有效防止妨碍工作人员的移动。

设有的斜向支撑臂共设置有两处，且斜向支撑臂的上端对称转动安装于顶部移动块的外侧转轴上，并且斜向支撑臂下侧穿过限位孔槽与移动推杆转动相连接，该设计有利于通过斜向支撑臂的移动从而改变底部边长，从而使另一侧的竖向边长增长，从而控制竖向支撑架作升高操作。

附图说明

图1为本实用新型堆料架板竖向使用三维结构示意图；

图2为本实用新型堆料架板竖向使用侧视结构示意图；

图3为本实用新型堆料架板竖向使用三维仰视结构示意图；

图4为本实用新型堆料架板竖向使用升起调节三维结构示意图；

图5为本实用新型堆料架板竖向使用升起调节局部放大三维结构示意图；

图6为本实用新型堆料架板竖向使用升起调节三维仰视结构示意图；

图7为本实用新型堆料架板横向使用升起调节三维结构示意图；

图8为本实用新型堆料架板横向使用三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、堆料架板；2、移动轮；3、固定底座；301、限位孔槽；4、调节手盘；401、转动手柄；5、斜向支撑臂；6、竖向支撑架；601、顶部移动块；602、底部支撑座；7、调节螺杆；8、移动推杆；801、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，包括有：堆料架板1，移动轮2，固定底座3，限位孔槽301，调节手盘4，转动手柄401，斜向支撑臂5，竖向支撑架6，顶部移动块601，底部支撑座602，调节螺杆7，移动推杆8和调节螺母801；所述固定底座3的两侧板体上对称开设有限位孔槽301；所述移动轮2对称设置于固定底座3的底部四角处，且四处移动轮2均设置有卡止装置；所述固定底座3顶侧端面上对称设置有两处竖向支撑架6，且两竖向支撑架6的内侧转动安装有堆料架板1。

其中，所述竖向支撑架6由顶部移动块601和底部支撑座602上下两部分构成，且顶部移动块601两侧设置有限位滑块结构，并且顶部移动块601下限位滑动安装于底部支撑座602的内侧滑槽当中，便于在受到斜向支撑臂5的推力时，能够使顶部移动块601向上限位移动，从而使堆料架板1起到升降的效果，以便更好的辅助堆料架板1的转动调节。

其中，所述堆料架板1呈多层E字形结构设计，且堆料架板1转动安装于两顶部移动块601的内侧转轴上，便于通过使用需求进行转动调节，从而适用冲压件的不同放置需求。

其中，所述移动推杆8两端转动安装于两斜向支撑臂5的底端内侧，且移动推杆8的中间位置设置有调节螺母801，并且调节螺杆7穿过该调节螺母801转动固定于固定底座3的底侧端面上，该结构的设计便于通过调节螺杆7的转动通过调节螺母801螺纹带动移动推杆8前后移动，从而驱动斜向支撑臂5的前后移动，以便控制竖向支撑架6的高度调节。

其中，所述调节螺杆7的外侧端固定安装有调节手盘4，且调节手盘4上活动安装有转动手柄401，并且转动手柄401可在调节手盘4进行左右穿插移动，该设计便于使转动手柄401能够在使用时抽出，使用完成后插回，从而起到更好的收纳，有效防止妨碍工作人员的移动。

其中，所述斜向支撑臂5共设置有两处，且斜向支撑臂5的上端对称转动安装于顶部移动块601的外侧转轴上，并且斜向支撑臂5下侧穿过限位孔槽301与移动推杆8转动相连接，该设计便于通过斜向支撑臂5的移动从而改变底部边长，从而使另一侧的竖向边长增长，从而控制竖向支撑架6作升高操作。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构时，首先需要根据冲压件的不同进行调节，调节时，手动转动调节手盘4，从而控制调节螺杆7进行转动，从而通过螺纹驱动移动推杆8前进，以便推动斜向支撑臂5同步前进，从而改变底部边长，在斜向支撑臂5不便的情况下，底部边长变短，势必会使竖向支撑架6增长，从而起到使堆料架板1升高的效果，然后手动对堆料架板1进行翻转，然后在通过调节手盘4的转动，将堆料架板1放置于固定底座3的顶部端面上即可，不同的使用方式可以更好的放置冲压件，以便提高工作效率。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，其特征在于：该改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构包括堆料架板（1），移动轮（2），固定底座（3），限位孔槽（301），调节手盘（4），转动手柄（401），斜向支撑臂（5），竖向支撑架（6），顶部移动块（601），底部支撑座（602），调节螺杆（7），移动推杆（8）和调节螺母（801）；所述固定底座（3）的两侧板体上对称开设有限位孔槽（301）；所述移动轮（2）对称设置于固定底座（3）的底部四角处，且四处移动轮（2）均设置有卡止装置；所述固定底座（3）顶侧端面上对称设置有两处竖向支撑架（6），且两竖向支撑架（6）的内侧转动安装有堆料架板（1）。

2.根据权利要求1所述的改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，其特征在于：所述竖向支撑架（6）由顶部移动块（601）和底部支撑座（602）上下两部分构成，且顶部移动块（601）两侧设置有限位滑块结构，并且顶部移动块（601）下限位滑动安装于底部支撑座（602）的内侧滑槽当中。

3.根据权利要求1所述的改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，其特征在于：所述堆料架板（1）呈多层E字形结构设计，且堆料架板（1）转动安装于两顶部移动块（601）的内侧转轴上。

4.根据权利要求1所述的改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，其特征在于：所述移动推杆（8）两端转动安装于两斜向支撑臂（5）的底端内侧，且移动推杆（8）的中间位置设置有调节螺母（801），并且调节螺杆（7）穿过该调节螺母（801）转动固定于固定底座（3）的底侧端面上。

5.根据权利要求1所述的改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，其特征在于：所述调节螺杆（7）的外侧端固定安装有调节手盘（4），且调节手盘（4）上活动安装有转动手柄（401），并且转动手柄（401）可在调节手盘（4）进行左右穿插移动。

6.根据权利要求1所述的改进后的自动化冲压用多功能堆料料架结构，其特征在于：所述斜向支撑臂（5）共设置有两处，且斜向支撑臂（5）的上端对称转动安装于顶部移动块（601）的外侧转轴上，并且斜向支撑臂（5）下侧穿过限位孔槽（301）与移动推杆（8）转动相连接。

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