CN210816890U - 水滴结构背光壳的高精密成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种水滴结构背光壳的高精密成型模具,其包括上下相对设置的上模及下模,所述上模上设置有润滑槽及脱料板,所述润滑槽通过油管连接于脱料板上,所述脱料板上设置有成型公模,所述成型公模的外表面上设置有一黑镍层,该成型公模的内侧面上设置有一成型弧面,所述成型弧面与水滴槽的外凹弧面相同;所述下模顶部设有成型凸模,所述成型凸模的外侧面上设置有外弧面,所本实用新型不仅可使铜质背光壳在成型过程中减少摩擦,使产品外侧减少拉伤,且可在模具在生产运作中保持润滑并降低模板温度;能提升制程生产良率;模内降温后产品拉伤及变形少,能有效提升模具部件使用寿命及提升产品品质。本实用新型的实用性强,具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工模具,尤其涉及一种水滴结构背光壳的高精密成型模具。
背景技术:
随着社会的发展,电子产品的更新换代快如马龙,人们对手机的要求也越来越高。作为手机屏幕的突破方向,扩大手机屏幕占比是手机制造商的重点研究方向之一,也是其进一步占领市场的重要突破口。然而,传统的手机摄像头的安装均需要占用较大的区域空间,从而显得手机显示区屏占比变小。
实用新型内容:
基于此,本实用新型的主要目的在于提供一种水滴结构背光壳的高精密成型模具,以解决传统手机摄像头需占用较大的区域,从而导致手机显示屏占比变小的问题。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种水滴结构背光壳的高精密成型模具;
一种水滴结构背光壳的高精密成型模具,用于在背光壳上成型水滴结构;所述水滴结构背光壳的高精密成型模具包括上下相对设置的上模及下模,所述上模上设置有润滑槽及脱料板,所述润滑槽通过油管连接于脱料板上,所述脱料板上设置有成型公模,所述成型公模的外表面上设置有一黑镍层,该成型公模的内侧面上设置有一成型弧面,所述成型弧面与水滴槽的外凹弧面相同;所述下模顶部设有成型凸模,所述成型凸模的外侧面上设置有外弧面,所述外弧面的弧度与水滴槽的内凹弧面相同;且所述成型内凹外弧面的延伸长度要大于成型弧面的延伸宽度;该成型凸模上还设置有若干定位块;所述定位块的外表面呈弧形设置,且其弧度与背光壳转角内表面弧度、尺寸一致。
进一步地,所述上模包括上模座、上垫板、深固板及脱料板,所述上模座、上垫板、深固板及脱料板自上向下依次设置。
进一步地,所述下模包括自下向上依次设置的下模座、下垫板及下模板,所述成型凸模设置于下模板上。
进一步地,所述成型凸模上还设置有若干定位块,所述定位块的外表面呈弧形设置,且其弧度与背光壳转角内表面弧度、尺寸一致。
进一步地,所述下模板上还设置有顶料装置,所述顶料装置包括多个顶针. 所述顶针设置于所述背光壳的侧沿端面对应的位置。
进一步地,所述上磨边装置包括装设于第三滑轨上的固定板及装设于固定板上的上磨头,所述固定板外侧面设置有第四滑轨,所述钻孔装置装设于第四滑轨上并可沿第四滑轨上下移动。
综上所述,本实用新型有益效果在于:可使铜质背光壳在成型过程中减少摩擦,使产品外侧减少拉伤,同时还可使背光壳外表面发亮,且掉黑镍层、漏铜少。所述模具内润滑槽槽的设计,使模具在生产运作中保持润滑并降低模板温度;能提升制程生产良率;模内降温后产品拉伤及变形少,能有效提升模具部件使用寿命及提升产品品质。本实用新型的实用性强,具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型水滴结构背光壳的高精密成型模具的结构示意图,
图2为图1中模具的模腔及模芯的结构示意图;
图3为图1中模具成型的具有水滴结构的手机背光壳。
具体实施方式:
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1及图2所示,其为本实用新型提供的一种水滴结构背光壳的高精密成型模具,其用于成型如图2中所示的手机背光壳10。所述手机背光壳10上端的侧沿上向内凹陷有一水滴槽11,该水滴槽11用于安装摄像头。本实施例中,所述手机背光壳10的材质为铜合金材料。
所述水滴结构背光壳的高精密成型模具包括上下相对设置的上模20及下模 30,所述上模20包括自上向下依次设置的上模座21、上垫板22、深固板23及脱料板24,所述脱料板24上设置成型公模25。所述上模20内设置有润滑槽(图未示),所述润滑槽通过油管连接于所述脱料板24上。所述成型公模25的内侧面上设置有一成型弧面,所述成型弧面与水滴槽11的外凹弧面相同。
所述下模30包括自下向上依次设置的下模座31、下垫板32及下模板33,所述下模板33上设置有成型凸模34,所述成型凸模34的外侧面上设置有外弧面,所述外弧面的弧度与水滴槽11的内凹弧面相同。且所述成型内凹外弧面的延伸长度要大于成型弧面的延伸宽度;从而其成型出来的水滴槽结构自然、平整光滑,不会出现褶皱、裂纹的现象。此外,该成型凸模34上还设置有若干定位块36。所述定位块36的外表面呈弧形设置,且其弧度与背光壳10转角内表面弧度、尺寸一致。所述下模板33上还设置有顶料装置,所述顶料装置包括多个顶针37.所述顶针设置于所述背光壳的侧沿端面对应的位置,从而便于脱料。
此外,所述成型公模25的外表面上设置有一黑镍层,该黑镍层可使铜质背光壳在成型过程中减少摩擦,使产品外侧减少拉伤,同时还可使背光壳外表面发亮,且掉黑镍层、漏铜少。所述模具内润滑槽槽的设计,使模具在生产运作中保持润滑并降低模板温度;能提升制程生产良率;模内降温后产品拉伤及变形少,能有效提升模具部件使用寿命及提升产品品质。
综上所述,本实用新型有益效果在于:其成型的背光壳可大大提高手机的显示屏比,且该模具本身在成型过程中可使铜质背光壳减少摩擦,使产品外侧减少拉伤,同时还可使背光壳外表面发亮,且掉黑镍层、漏铜少。所述模具内润滑槽的设计,使模具在生产运作中保持润滑并降低模板温度;能提升制程生产良率;模内降温后产品拉伤及变形少,能有效提升模具部件使用寿命及提升产品品质。本实用新型的实用性强,具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种水滴结构背光壳的高精密成型模具,用于在背光壳上成型水滴结构;其特征在于:所述水滴结构背光壳的高精密成型模具包括上下相对设置的上模及下模,所述上模上设置有润滑槽及脱料板,所述润滑槽通过油管连接于脱料板上,所述脱料板上设置有成型公模,所述成型公模的外表面上设置有一黑镍层,该成型公模的内侧面上设置有一凸起的成型弧面,所述成型弧面与水滴槽的外凹弧面相同;所述下模顶部设有成型凸模,所述成型凸模的外侧面上设置有内凹外弧面,所述外弧面的弧度与水滴槽的内凹弧面相同,且所述成型内凹外弧面的延伸长度要大于成型弧面的延伸宽度;该成型凸模上还设置有若干定位块;所述定位块的外表面呈弧形设置,且其弧度与背光壳转角内表面弧度、尺寸一致。
2.如权利要求1所述的水滴结构背光壳的高精密成型模具,其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、深固板及脱料板,所述上模座、上垫板、深固板及脱料板自上向下依次设置。
3.如权利要求1所述的水滴结构背光壳的高精密成型模具,其特征在于:所述下模包括自下向上依次设置的下模座、下垫板及下模板,所述成型凸模设置于下模板上。
4.如权利要求3所述的水滴结构背光壳的高精密成型模具,其特征在于:所述成型凸模上还设置有若干定位块,所述定位块的外表面呈弧形设置,且其弧度与背光壳转角内表面弧度、尺寸一致。
5.如权利要求4所述的水滴结构背光壳的高精密成型模具,其特征在于:所述下模板上还设置有顶料装置,所述顶料装置包括多个顶针.所述顶针设置于所述背光壳的侧沿端面对应的位置。
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