CN210816622U - 一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸筒清洗设备的技术领域，公开了一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其技术方案要点是包括缸筒固定平台，所述缸筒固定平台上设有至少一组限位柱，每组所述限位柱设有至少三个，限位柱环绕缸筒分布，限位柱与缸筒侧壁相抵，具有结构简单，能够方便快捷地将缸筒固定，在简化操作的同时节约成本，便于使用的效果。

Description

一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置

技术领域

本实用新型涉及缸筒清洗设备的技术领域，特别涉及一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置。

背景技术

气缸和油缸广泛应用于各类机械设备中，是运动部件的主要动力源之一，其缸筒内壁的清洁度直接影响到缸筒与活塞杆之间的密封性，也是决定活塞杆能否稳定地输出动力的主要因素之一，因而需要定期清洗干净。

公布号为CN105880240A的中国专利公开了一种短缸筒清洗机，包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽，机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头，缸筒进出装置包括缸筒固定架、固定架驱动气缸、定位板、传动轴、支撑块和电机，缸体内腔清洗装置包括升降减速电机、滚珠丝杆、旋转减速电机、连接板和清洗探针。

其中，支撑块分别设置在缸筒固定架内壁的四个角部，两根传动轴分别贯穿两侧的支撑块，且传动轴的一端固定有齿轮，电机通过传动链与齿轮连接，传动轴上设有两段方向相反的螺纹，两块定位板分别通过两端的连接耳套设在两跟传动轴之间，两块定位板将缸筒垂直固定。

在实际工作过程中，操作人员先把缸筒竖直地放置在缸筒固定架上，然后启动按钮开关，电机驱动传动轴转动。由于传动轴上的两段螺纹方向相反，分别与之配合的两块定位板相互靠近，将缸筒夹紧。需要将缸筒从缸筒固定架上取下时，则使电机反转，进而使两块定位板相互背离。

通过上述方式固定缸筒，操作较为复杂，在定位板移动的过程中，操作人员需要等待一定时间，此外，配置电机也增加了设备成本，占用设备空间，对缸筒固定架的移动形成一定限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，具有结构简单，能够方便快捷地将缸筒固定，在简化操作的同时节约成本，便于使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，包括缸筒固定平台，所述缸筒固定平台上设有至少一组限位柱，每组所述限位柱设有至少三个，限位柱环绕缸筒分布，限位柱与缸筒侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，多个限位柱环绕缸筒分布，与缸筒侧壁相抵，对其进行限制，操作人员能够快速地将缸筒插入各限位柱之间活着将缸筒从各限位柱之间取出，结构简单，能够方便快捷地将缸筒固定，在简化操作的同时节约成本，便于使用。

进一步的，所述限位柱沿竖直方向设置，限位柱朝向缸筒一侧的侧壁底端设有凸缘，所述凸缘与缸筒的底端端面相抵。

通过采用上述技术方案，设置凸缘将缸筒向上托起，缸筒不与缸筒固定平台直接接触，便于清洗探针从下方穿入缸筒，对缸筒内壁进行清洗，清洗过程中产生的污水不会在缸筒下方残留。

进一步的，所述限位柱和凸缘朝向缸筒一侧设有弹性垫块，缸筒通过弹性垫块与限位柱和凸缘相抵。

通过采用上述技术方案，缸筒通过弹性垫块与限位柱和凸缘相抵，可以适当调节限位柱的位置，使各弹性垫块之间的区域略小于缸筒的横截面积，缸筒与弹性垫块过盈配合，一方面能够增大缸筒与限位柱之间的压力，从而增大缸筒侧壁所受的摩擦力，最终更加稳定地将缸筒固定在缸筒固定平台上，另一方面也能对缸筒进行较好的保护，使缸筒侧壁受力均匀，不易被划伤。

进一步的，所述弹性垫块顶端朝向缸筒一侧的边沿设有倒角，形成引导斜面。

通过采用上述技术方案，在弹性垫块顶端设置引导斜面，各弹性垫块顶端之间的区域大于缸筒的横截面积，便于操作人员将缸筒卡入各弹性垫块之间；缸筒下压的过程中，与弹性垫块的接触面为斜面，能够顺利地使弹性垫块变形，将其撑开。

进一步的，所述限位柱背向缸筒一侧设有安装板，所述安装板上开设有调节槽，安装板与缸筒固定平台之间设有紧固螺栓相连，所述调节槽沿缸筒的径线方向设置，所述紧固螺栓穿设于调节槽内，紧固螺栓的头部与安装板的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，旋紧紧固螺栓，使其头部紧压于安装板的上表面，并将安装板紧压在缸筒固定平台上，利用紧固螺栓头部与安装板之间的摩擦力、安装板与缸筒固定平台之间的摩擦力可以较好地将限位柱固定在缸筒固定平台上；旋松紧固螺栓后，沿缸筒的径线方向滑动安装板，使紧固螺栓与调节槽发生相对滑动，然后旋紧紧固螺栓，可以调节限位柱与缸筒轴心之间的距离，以匹配不同直径的缸筒，从而完成对多型号缸筒的清洗。

进一步的，所述安装板的上表面设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，在安装板的上表面设置磨砂层后，紧固螺栓头部与安装板之间的动摩擦因数大大增加，在压力相同的情况下，紧固螺栓头部与安装板之间的最大静摩擦力增加，能够更加稳定地将安装板固定，进而将限位柱固定。

进一步的，还包括架设在机架上的压紧气缸，所述压紧气缸沿竖直方向设置，压紧气缸的活塞杆向下伸出，并接有压板，所述压板与缸筒的顶端端面相抵。

通过采用上述技术方案，缸筒随缸筒固定架转移至机架内部后，压紧气缸的活塞杆向下伸出，带动压板下压，与缸筒顶端端面相抵，配合限位柱对缸筒进行固定，避免缸筒在清洗过程中晃动。

进一步的，所述压板中部与压紧气缸的活塞杆相连，压板两端分别接有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，导向杆上滑动套设有导向筒，所述导向筒与机架相连。

通过采用上述技术方案，设置导向杆和导向筒，在压板上下移动的过程中对其进行导向和限位，在压板压住缸筒时对其进行支撑，若缸筒有晃动的趋势，并对压板施加横向的静摩擦力，则导向杆能够对压紧气缸活塞杆所受的力进行分担，从而使压板更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.结构简单，能够方便快捷地将缸筒固定，在简化操作的同时节约成本，便于使用；

2.通过设置压紧气缸和压板，能够进一步对缸筒进行限制，避免缸筒在清洗过程中晃动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例中限位柱、安装板、缸筒固定架之间连接关系示意图。

图中，1、缸筒固定平台；2、限位柱；3、凸缘；4、弹性垫块；5、引导斜面；6、安装板；7、调节槽；8、紧固螺栓；9、压紧气缸；10、压板；11、导向杆；12、导向筒；13、沉头螺栓；14、垫板；15、缸筒；16、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，如图1所示，包括缸筒固定平台1、限位柱2、压板10、压紧气缸9，上述结构由下至上依次设置。

如图1和图3所示，缸筒固定平台1呈圆形，沿水平方向设置，其上开设有四个通孔。各通孔沿缸筒固定平台1的轴心均匀分布，用于使清洗探针伸入缸筒15内部。

如图1和图3所示，每一个通孔处均设有一组限位柱2，用于固定一个缸筒15。三个限位柱2为一组，环绕缸筒15均匀分布。

如图2和图3所示，限位柱2沿竖直方向设置，其朝向缸筒15的一侧的侧壁底端固设有凸缘3，该侧壁的其它位置则铺设有弹性垫块4。弹性垫块4底端横向延伸至凸缘3上，将凸缘3的上表面铺满，整体呈L型。

如图2所示，弹性垫块4与限位柱2之间设有沉头螺栓13相连，沉头螺栓13的头部位于限位柱2朝向弹性垫块4一侧，沉头螺栓13穿设于弹性垫块4上，与限位柱2螺纹配合。

通过沉头螺栓13，能够方便快捷地将弹性垫块4固定在限位柱2上，且不影响弹性垫块4与缸筒15接触。

如图2所示，限位柱2通过弹性垫块4与缸筒15的侧壁底端相抵，使缸筒15无法在缸筒固定平台1上横向平移。凸缘3通过弹性垫块4与缸筒15的底端端面相抵，同时对缸筒15进行承托。缸筒15的尺寸略大于各弹性垫块4之间的距离，其在卡入各限位柱2之间的过程中，挤压弹性垫块4，并使弹性垫块4变形，由此获得较大的最大静摩擦力，缸筒15不易旋转，也不易向上滑动。

如图2所示，弹性垫块4顶端朝向缸筒15一侧的边沿处做倒直角处理，形成引导斜面5，便于操作人员将缸筒15卡入各限位柱2之间。

如图2和图3所示，限位柱2背向缸筒15一侧的侧壁底端固设有安装板6，限位柱2与安装板6一体成型，通过安装板6固定在缸筒固定平台1上。

如图2和图3所示，安装板6沿水平方向设置，其下方设置有垫板14，通过垫板14与缸筒固定平台1相连。垫板14栓接在缸筒固定平台1上，与缸筒固定平台1始终保持相对固定。

如图2和图3所示，安装板6的上表面做磨砂处理，形成磨砂层，其上还开设有调节槽7。调节槽7上下通透，沿缸筒15的径线方向设置，其内穿设有紧固螺栓8。紧固螺栓8向下穿过调节槽7后，与垫板14螺纹配合。

旋进紧固螺栓8，使其头部与安装板6的上表面相抵，将安装板6紧压于垫板14上，利用摩擦力可以将安装板6较好地固定。改变紧固螺栓8在调节槽7内的位置，即可调节安装板6和限位柱2在缸筒固定平台1上的位置，用来固定不同尺寸的缸筒15。

如图1所示，压板10沿水平方向设置，与缸筒15的顶端端面正对。压紧气缸9架设在机架16上，其活塞杆竖直向下伸出，与压板10中部固接。

压紧气缸9驱动压板10下压，直至与缸筒15的顶端端面相抵，可以进一步将缸筒15固定，使缸筒15无法向上移动，也不易原地旋转。

如图1所示，压板10上表面两端分别固接有导向杆11，导向杆11沿竖直方向设置，机架16上对应设有两个导向筒12。导向筒12与机架16固接，同轴套设在对应的导向杆11上，与导向杆11滑动配合。

受导向杆11和导向筒12的限制，压板10在升降过程中始终保持平稳。此外，压板10压住缸筒15时也不易变形。

具体实施过程：

操作人员将缸筒15底端卡入各限位柱2之间，可以快速地将缸筒15固定在缸筒固定平台1上。缸筒15随缸筒固定平台1移动至清洗工位处后，压紧气缸9驱动压板10将缸筒15压住，进一步将其固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：包括缸筒固定平台（1），所述缸筒固定平台（1）上设有至少一组限位柱（2），每组所述限位柱（2）设有至少三个，限位柱（2）环绕缸筒（15）分布，限位柱（2）与缸筒（15）侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：所述限位柱（2）沿竖直方向设置，限位柱（2）朝向缸筒（15）一侧的侧壁底端设有凸缘（3），所述凸缘（3）与缸筒（15）的底端端面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：所述限位柱（2）和凸缘（3）朝向缸筒（15）一侧设有弹性垫块（4），缸筒（15）通过弹性垫块（4）与限位柱（2）和凸缘（3）相抵。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：所述弹性垫块（4）顶端朝向缸筒（15）一侧的边沿设有倒角，形成引导斜面（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：所述限位柱（2）背向缸筒（15）一侧设有安装板（6），所述安装板（6）上开设有调节槽（7），安装板（6）与缸筒固定平台（1）之间设有紧固螺栓（8）相连，所述调节槽（7）沿缸筒（15）的径线方向设置，所述紧固螺栓（8）穿设于调节槽（7）内，紧固螺栓（8）的头部与安装板（6）的上表面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：所述安装板（6）的上表面设有磨砂层。

7.根据权利要求1所述的一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：还包括架设在机架（16）上的压紧气缸（9），所述压紧气缸（9）沿竖直方向设置，压紧气缸（9）的活塞杆向下伸出，并接有压板（10），所述压板（10）与缸筒（15）的顶端端面相抵。

8.根据权利要求7所述的一种用于立式缸筒清洗机的缸筒固定装置，其特征在于：所述压板（10）中部与压紧气缸（9）的活塞杆相连，压板（10）两端分别接有导向杆（11），所述导向杆（11）沿竖直方向设置，导向杆（11）上滑动套设有导向筒（12），所述导向筒（12）与机架（16）相连。

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