CN105090062A - 半自动水泵性能测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动水泵性能测试平台，平台升降由一个油缸完成，同时，由固定在平台下面的四根导柱定位；采用了相对运动的齿轮与齿条结构，使四根导柱同时移动，保证了平台平行升降不倾斜；采用了薄壁套结构，使导柱在任意高度上都可以被夹紧，实现了平台与底座无间隙连接，彻底解决了平台的震动问题；采用了增压油缸，使系统在低的工作压力下，薄壁套将导柱夹紧；升降位移采用了数码显示，自动化程度高，精度高，利于观察及操作简单方便；本发明采用了液压升降替代原来的电动丝杠升降，避免了意外漏水造成的电器故障，解决了水泵测试平台的现有缺陷，真正实现了各种型号离心水泵的测试要求。

Description

半自动水泵性能测试平台

技术领域

本发明涉及水泵的性能测试技术领域，尤其涉及一种半自动水泵性能测试平台。

背景技术

据国内水泵行业协会介绍，离心式水泵出厂前的性能(压力与流量)测试技术装备非常落后。由于离心式水泵规格多，尺寸及重量变化大(电机功率18.5-160kw),给测试工作带来了非常大的困难，当电动机与水泵同步高速旋转时极易产生震动。在现有的升降平台上测试，其最大功率不能超过70％(55kw)，因此不能进行满负荷测试，无法真实的反映出水泵的实际参数。

目前用于水泵性能测试的技术装备主要有两种：一、采用升降平台(芬兰技术)；二、采用相匹配的固定垫块。其中第一种升降平台的方案如图6所示：是由四根丝杠22支撑，电动机9带动丝杠22同步旋转升降的，由于丝杠22与丝母存在一定间隙，当测试负荷达到其功率70％(55kw)左右时，电动机9与水泵的平台5(固定在一起)就产生了剧烈的震动(噪声达到85分贝以上)，剧烈的震动还会导致：1、平台5高度尺寸的变化；2、电动机9与水泵6轴心的高度变化；3、震动会导致丝杠22与丝母间隙越来越大；4、由于链轮20中心与水平面垂直，链条21处于不合理状态下传动，链条21极易卡死和脱落，使其无法正常工作；5、意外漏水造成的电器故障。综上所述，该平台5不能正常的进行水泵6满负荷测试工作。而第二种是采用相匹配的固定垫块，虽然避免了震动问题，但是其存在尺寸变化大，装备规格多，工人劳动强度大等问题，无法满足现代化的生产需求。鉴于目前技术落后状况，企业急需解决这一难题。

发明内容

本发明为解决上述的不足问题，提供一种半自动水泵性能测试平台。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：半自动水泵性能测试平台，包括底座、平台、水泵和电动机，水泵安装在平台上，电动机安装在底座上，还包括齿条、齿轮、油缸、扭矩仪、导柱、薄壁套、支撑套和增压油缸，四根齿条固定在平台的底部四周且两两位于底座的两侧，每侧的齿条之间均啮合有两个齿轮，两侧相对的齿轮之间安装有齿轮轴，每根齿条上均设有调整螺栓，齿轮轴上安装有同步带轮，底座上固定安装有编码器，编码器分别与同步带轮、控制器连接，油缸的底端固定安装在底座上，油缸的顶端固定安装在平台的底部，四个支撑套固定安装在底座上，支撑套的内孔安装有薄壁套，四根导柱的顶端固定安装在平台的底部，四根导柱的底端置于薄壁套及支撑套内，且与薄壁套及支撑套滑动连接，增压油缸安装在底座上，增压油缸分别与薄壁套、液压站连接，薄壁套的空腔内注有液压油，水泵依次与中间轴承座、扭矩仪、电动机连接，中间轴承座、扭矩仪均安装在底座上；增压油缸包括阀体、阀盖、弹簧、柱塞、楔块和活塞杆，阀体的两端安装有阀盖，阀体内的两侧均安装有柱塞，柱塞与阀盖之间安装有弹簧，两根柱塞之间滑动连接有楔块，楔块的底部与活塞杆固定连接。

进一步的，齿条的外侧贴合安装有滚轮，且滚轮安装在底座上。

本发明的有益效果：

1、平台升降由一个油缸完成，同时，由固定在平台下面的四根导柱定位；

2、采用了相对运动的齿轮与齿条结构，使四根导柱同时移动，保证了平台平行升降不倾斜；

3、采用了薄壁套结构，使导柱在任意高度上都可以被夹紧，实现了平台与底座无间隙连接，彻底解决了平台的震动问题；

4、采用了增压油缸，使系统在低的工作压力下，薄壁套将导柱夹紧；

5、升降位移采用了数码显示，自动化程度高，精度高，利于观察及操作简单方便；

6、本发明采用了液压升降替代原来的电动丝杠升降，避免了意外漏水造成的电器故障，解决了水泵测试平台的现有缺陷，真正实现了各种型号离心水泵的测试要求。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明俯视图；

图3是本发明右视图；

图4是图3的H处局部放大视图；

图5是增压油缸的结构及原理示意图；

图6是背景技术结构示意图。

其中：1.底座，2.齿条，3.齿轮，4.油缸，5.平台，6.水泵，7.中间轴承座，8.扭矩仪，9.电动机，10.导柱，11.薄壁套，12.支撑套，13.阀体，14.阀盖，15.弹簧，16.柱塞，17.楔块，18.活塞杆，19.液压站，20.链轮，21.链条，22.丝杠。

具体实施方式

如图1-图5所示，半自动水泵性能测试平台，包括底座1、平台5、水泵6和电动机9，水泵6安装在平台5上，电动机9安装在底座1上，还包括齿条2、齿轮3、油缸4、扭矩仪8、导柱10、薄壁套11、支撑套12和增压油缸，四根齿条2固定在平台5的底部四周且两两位于底座1的两侧，每侧的齿条2之间均啮合有两个齿轮3，齿轮3用于防止平台5倾斜，使齿条2同时升降，两侧相对的齿轮3之间安装有齿轮轴，每根齿条2上均设有调整螺栓，先调整两个齿轮3的位置，再调整两根齿条2的位置，拧紧调整螺栓，从而保证齿条2与齿轮3之间的啮合间隙，齿条2的外侧贴合安装有滚轮，且滚轮安装在底座1上，用于辅助保证齿条2与齿轮3之间的啮合间隙，齿轮轴上安装有同步带轮，底座1上固定安装有编码器，编码器分别与同步带轮、控制器连接，油缸4带动平台5升降，平台5带动齿条2升降，齿轮3旋转，编码器输出数据给控制器，油缸4的底端固定安装在底座1上，油缸4的顶端固定安装在平台5的底部，四个支撑套12固定安装在底座1上，支撑套12的内孔安装有薄壁套11，四根导柱10的顶端固定安装在平台5的底部，平台5由四根导柱10定位，四根导柱10的底端置于薄壁套11及支撑套12内，且与薄壁套11及支撑套12滑动连接，增压油缸安装在底座1上，增压油缸分别与薄壁套11、液压站19连接，薄壁套11的空腔内注有液压油，水泵6依次与中间轴承座7、扭矩仪8、电动机9连接，中间轴承座7、扭矩仪8均安装在底座1上；增压油缸是供给薄壁套11夹紧用的，增压油缸包括阀体13、阀盖14、弹簧15、柱塞16、楔块17和活塞杆18，阀体13的两端安装有阀盖14，阀体13内的两侧均安装有柱塞16，柱塞16与阀盖14之间安装有弹簧15，两根柱塞16之间滑动连接有楔块17，楔块17的底部与活塞杆18固定连接，液压站19提供低压油，通过活塞杆18带动楔块17向上运动，楔块17的两个斜面推动两根柱塞16向两端运动，使两端腔室的油压加大，弹簧15压缩，两端腔室的油与四个薄壁套11的油路并联，薄壁套11在高压油的作用下发生弹性变形，导柱10受到薄壁套11内壁的挤压，使导柱10与薄壁套11接触的表面产生了足够大的摩擦力，该摩擦力完全保证了平台5与底座1的固定连接；当平台5需要升降时，液压油回油，活塞杆18带动楔块17退回，两根柱塞16在弹簧15的反作用下退回，薄壁套11内的高压油卸荷，薄壁套11形变恢复，从而使平台5自如升降。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.半自动水泵性能测试平台，包括底座(1)、平台(5)、水泵(6)和电动机(9)，水泵(6)安装在平台(5)上，电动机(9)安装在底座(1)上，其特征在于：还包括齿条(2)、齿轮(3)、油缸(4)、扭矩仪(8)、导柱(10)、薄壁套(11)、支撑套(12)和增压油缸，四根齿条(2)固定在平台(5)的底部四周且两两位于底座(1)的两侧，每侧的齿条(2)之间均啮合有两个齿轮(3)，两侧相对的齿轮(3)之间安装有齿轮轴，每根齿条(2)上均设有调整螺栓，齿轮轴上安装有同步带轮，底座(1)上固定安装有编码器，编码器分别与同步带轮、控制器连接，油缸(4)的底端固定安装在底座(1)上，油缸(4)的顶端固定安装在平台(5)的底部，四个支撑套(12)固定安装在底座(1)上，支撑套(12)的内孔安装有薄壁套(11)，四根导柱(10)的顶端固定安装在平台(5)的底部，四根导柱(10)的底端置于薄壁套(11)及支撑套(12)内，且与薄壁套(11)及支撑套(12)滑动连接，增压油缸安装在底座(1)上，增压油缸分别与薄壁套(11)、液压站(19)连接，薄壁套(11)的空腔内注有液压油，水泵(6)依次与中间轴承座(7)、扭矩仪(8)、电动机(9)连接，中间轴承座(7)、扭矩仪(8)均安装在底座(1)上；

增压油缸包括阀体(13)、阀盖(14)、弹簧(15)、柱塞(16)、楔块(17)和活塞杆(18)，阀体(13)的两端安装有阀盖(14)，阀体(13)内的两侧均安装有柱塞(16)，柱塞(16)与阀盖(14)之间安装有弹簧(15)，两根柱塞(16)之间滑动连接有楔块(17)，楔块(17)的底部与活塞杆(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的半自动水泵性能测试平台，其特征在于：所述齿条(2)的外侧贴合安装有滚轮，且滚轮安装在底座(1)上。