CN210816579U - 一种空心钻式管道疏通机 - Google Patents

Abstract

一种空心钻式管道疏通机，本实用新型涉及管道疏通设备技术领域，空心轴的一端利用离合器固定螺母同轴连接有离合器，离合器设置在机壳的外部；空心轴上位于机壳内部位置处套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与二号伞齿轮均套接在传动轴上，传动轴的两端通过轴承旋接在机壳内壁上，二号伞齿轮与一号伞齿轮啮合设置，一号伞齿轮固定在电机的输出轴上，电机固定在机壳的内部，且电机的电控线路上连接有开关，开关嵌设在机壳的把手处。其小巧方便，使得初次使用者轻松实现疏通弹簧在管道内旋转同时前进或后退，完成疏通作业，实用性更强。

Description

一种空心钻式管道疏通机

技术领域

本实用新型涉及管道疏通设备技术领域，具体涉及一种空心钻式管道疏通机。

背景技术

广泛应用钢丝缠绕的细长弹簧进入管道疏通堵塞物，由于管道存在弯头结构及堵塞物造成的阻力，疏通弹簧需在旋转和轴向推力联合作用下才能进入管道深部；具有接头的疏通弹簧可不断连接加长以疏通更长管道，此类疏通机行业分类为：分节式疏通机，其特征由疏通机驱动疏通弹簧旋转，操作者手握旋转的疏通弹簧进行推拉，以使疏通弹簧在管道内前进或后退，例如：(US2940099)以及(CN 202577502 U)所公开的技术，此类疏通机需要从业者具有专业技巧及丰富经验，而新手紧握高速旋转的疏通弹簧并进行推拉操作会很有难度。分节式疏通机优势在于疏通弹簧可连接加长而使单根疏通弹簧很轻便；其缺陷在于整机结构复杂，质量大，成本高，需专业技巧，不适于广大家庭用户使用，亟待弥补。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的空心钻式管道疏通机，其小巧方便，使得初次使用者轻松实现疏通弹簧在管道内旋转同时前进或后退，完成疏通作业，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含机壳、电机、一号伞齿轮、二号伞齿轮、主动齿轮、从动齿轮、轴承、空心轴、传动轴、离合器和离合器固定螺母；机壳的内顶部左右贯穿设置有空心轴，且空心轴的两端利用轴承旋接在机壳内，空心轴的一端利用离合器固定螺母同轴连接有离合器，离合器设置在机壳的外部；空心轴上位于机壳内部位置处套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与二号伞齿轮均套接在传动轴上，传动轴的两端通过轴承旋接在机壳内壁上，二号伞齿轮与一号伞齿轮啮合设置，一号伞齿轮固定在电机的输出轴上，电机固定在机壳的内部，且电机的电控线路上连接有开关，开关嵌设在机壳的把手处；

上述离合器由凸轮套、滚动体、拨抓构成；凸轮套的内环面设有数个平行于轴线的缩颈曲面，且拨抓嵌设在凸轮套中；数个滚动体活动嵌设在拨抓的环壁中。

进一步地，所述的拨抓与凸轮套之间利用钢珠可拆卸式连接固定，钢丝夹圈套设在凸轮套的端口外环壁的环形槽内，且钢丝夹圈的内环壁与钢珠抵触设置。

进一步地，所述的滚动体替换为摩擦体。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种空心钻式管道疏通机，其小巧方便，使得初次使用者轻松实现疏通弹簧在管道内旋转同时前进或后退，完成疏通作业，实用性更强。

附图说明：

图1是本实用新型的操作示意图。

图2是本实用新型的操作剖面图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型中离合器的内部结构示意图。

图5是本实用新型中离合器的分解图。

附图标记说明：

机壳1、电机2、一号伞齿轮3、二号伞齿轮4、主动齿轮5、从动齿轮6、轴承7、空心轴8、传动轴9、离合器10、凸轮套10-1、缩颈曲面10-1-1、滚动体10-2、拨抓10-3、钢珠10-4、钢丝夹圈10-5、离合器固定螺母11、疏通弹簧12、开关13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机壳1、电机2、一号伞齿轮3、二号伞齿轮4、主动齿轮5、从动齿轮6、轴承7、空心轴8、传动轴9、离合器10和离合器固定螺母11；机壳1的内顶部左右贯穿设置有空心轴8，且空心轴8的两端利用轴承7旋接在机壳1内，空心轴8的一端利用离合器固定螺母11同轴连接有离合器10(离合器固定螺母11利用内环面的螺纹与机壳1端头部的螺纹旋接固定，离合器10中的凸轮套10-1的一端面焊接固定在离合器固定螺母11的端面上)，离合器10设置在机壳1的外部；空心轴8上位于机壳1内部位置处套接有从动齿轮6，且利用轴销实现定位，从动齿轮6与主动齿轮5啮合，主动齿轮5与二号伞齿轮4均套接在传动轴9上，并利用轴销实现定位，传动轴9的两端通过轴承旋接在机壳1内壁上，二号伞齿轮4与一号伞齿轮3啮合设置，一号伞齿轮3固定在电机2的输出轴上(电机2的输出轴与机壳1内部的横板之间利用轴承旋接，提高电机2输出轴的稳定性)，电机2固定在机壳1的内部，且电机2的电控线路上连接有开关13，开关13嵌设在机壳1的把手处；

上述离合器10由凸轮套10-1、滚动体10-2、拨抓10-3构成；凸轮套10-1的内环面设有数个平行于轴线的缩颈曲面10-1-1，且拨抓10-3嵌设在凸轮套10-1中，且两者之间利用钢珠10-4可拆卸式连接固定(钢珠10-4的上半段插设在凸轮套10-1端口环壁的孔中，钢珠10-4的下半段嵌设在凸轮套10-1端口环壁的环形槽中)，钢丝夹圈10-5套设在凸轮套10-1的端口环壁的环形槽内，且钢丝夹圈10-5的内环壁与钢珠10-4抵触设置；三个滚动体10-2分别活动嵌设在拨抓10-3的环壁中的三个槽体内。

本具体实施方式的工作原理：将疏通弹簧12从空心轴2及离合器10的中心穿过，启动与电机2相电控连接的开关13，电机2带动一号伞齿轮3旋转，通过二号伞齿轮4带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动从动齿轮6旋转，从而带动空心轴8旋转，空心轴8带动与其相连接的离合器10旋转，，电钻开关13控制转动；疏通弹簧12与滚动体10-2及凸轮套10-11的缩颈曲面10-1-1形成楔形间隙，当空心轴2旋转时凸轮套10-1同步旋转，凸轮套10-1的缩颈曲面10-1-1挤压滚动体10-2，从而压紧疏通弹簧12旋转，操作者单手操控空心钻转动，同时摆动手臂将空心钻向下推至管道口，使疏通弹簧12旋转并进入管道，停止转动，此时离合器10分离松开疏通弹簧12，并提起空心钻向离开管道口方向移动，以使后面的疏通弹簧12进入空心钻，重复操作使疏通弹簧不断进入管道。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种空心钻式管道疏通机，其小巧方便，使得初次使用者轻松实现疏通弹簧在管道内旋转同时前进或后退，完成疏通作业，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种空心钻式管道疏通机，其特征在于：它包含机壳(1)、电机(2)、一号伞齿轮(3)、二号伞齿轮(4)、主动齿轮(5)、从动齿轮(6)、轴承(7)、空心轴(8)、传动轴(9)、离合器(10)和离合器固定螺母(11)；机壳(1)的内顶部左右贯穿设置有空心轴(8)，且空心轴(8)的两端利用轴承(7)旋接在机壳(1)内，空心轴(8)的一端利用离合器固定螺母(11)同轴连接有离合器(10)，离合器(10)设置在机壳(1)的外部；空心轴(8)上位于机壳(1)内部位置处套接有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)与主动齿轮(5)啮合，主动齿轮(5)与二号伞齿轮(4)均套接在传动轴(9)上，传动轴(9)的两端通过轴承旋接在机壳(1)内壁上，二号伞齿轮(4)与一号伞齿轮(3)啮合设置，一号伞齿轮(3)固定在电机(2)的输出轴上，电机(2)固定在机壳(1)的内部，且电机(2)的电控线路上连接有开关(13)，开关(13)嵌设在机壳(1)的把手处；

上述离合器(10)由凸轮套(10-1)、滚动体(10-2)、拨抓(10-3)构成；凸轮套(10-1)的内环面设有数个平行于轴线的缩颈曲面(10-1-1)，且拨抓(10-3)嵌设在凸轮套(10-1)中；数个滚动体(10-2)活动嵌设在拨抓(10-3)的环壁中。

2.根据权利要求1所述的一种空心钻式管道疏通机，其特征在于：所述的拨抓(10-3)与凸轮套(10-1)之间利用钢珠(10-4)可拆卸式连接固定，钢丝夹圈(10-5)套设在凸轮套(10-1)的端口外环壁的环形槽内，且钢丝夹圈(10-5)的内环壁与钢珠(10-4)抵触设置。

3.根据权利要求1所述的一种空心钻式管道疏通机，其特征在于：所述的滚动体(10-2)替换为摩擦体。

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