CN113431175A - 一种下水管道疏通装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种疏通装置，具体涉及一种下水管道疏通装置。该下水管道疏通装置由动力输出机构、弹簧连杆和刮管器构成，动力输出机构上设置有弹簧连杆，弹簧连杆的端头设置有刮管器。该下水管道疏通装置能通过分瓣刮刀对下水管进行清理，同时通过弹簧连杆和喷嘴能对下水管进行冲洗；由于弹簧连杆为挠性管状体，在清理下水管的过程中弹簧连杆能自动适应下水管道，不需要人工调整，进而能有效降低劳动强度，同时通过刮管与冲洗相结合能有效降低水的消耗，且提高清淤效率；解决了决现有装置使用过程中劳动强度大，清淤效率低且消耗大的问题。

Description

一种下水管道疏通装置

技术领域

本发明涉及一种疏通装置，具体涉及一种下水管道疏通装置。

背景技术

我国现代化城市的建设步伐越来越快,城市的规模不断扩大,与之相适应的基础建设的规模需要也不断的扩大,城市的用水量不断增多,排水量也越来越大,下水管道的管理、养护、维修及疏的工作也越来越多。由于下水管道中经常有居民乱倒污水和其他杂物以及基建工地水泥砂浆等问题,导致这些杂物发生沉淀、淤积。淤积过多后会造成管道堵塞,如果不能及时清理管道、管道疏通,就会造成排水能力降低，污水溢流，污染环境，造成经济损失，给居民生活带来麻烦和困扰，因此下水管道的清淤非常重要。现有多种方法对下水管道进行疏通,但都不是很理想,具体如下：

传统机械疏通法是我国比较普遍采用的方法，具体方法是:将TT片穿过需要清通的管道段，TT片的一端系上钢丝绳，绳子上系住清通工具的一端，在清通管段的两段检查井上各设一台绞车，当片穿过管段后，将钢丝绳系在一台绞车上，清通工具的另一端通过钢丝绳系在另一台绞车上，然后利用绞车来回往复绞动钢丝绳，带动清通工具将淤泥挂到下游检查井内，从而使管道得到清通。但是传统机械疏通法对工人劳动强度要求大，需要人工下井完成从一个井口向另一个井口送TT片。由于井下工作环境比较恶劣，极易引发安全事故。

水力疏通法是制作一种能挡水的疏通装置，由检查井放入管道内，由于井口尺寸小，整个装置不能放下去，一般采用先运下装置的部件，再到管道内装配的方法。待疏通装置装配好后，放到管道的一定位置，把管道中污水阻挡在装置的上游，当水位达到一定高度后便放水，使上游水形成水流来清除管道内的沉积物。当沉积物冲走后，疏通装置再向下游移动位置，再进行集水疏通。虽然此方法可以清除淤积，但是在疏通装置转移的过程会有相当大的工作量。并且污泥含水量非常高，管道内的污水本身也必须具有一定流量，污泥不宜太多；且上游污水不能从其它支管流走，同时还必须保证上游的水不会回流到附近建筑物；否则，上游的污水还可以流向别的管段,使待清淤的管段无法在管道积水，只能采用水力冲洗车或者从别的地方运水冲洗，既费工又费水。

高压清洗法主要使用的设备是一台高压清洗车，配有大型水罐、机动卷管器和管道清洗喷头等组成。其工作原理是利用高压泵将动力源的机械能转换为水的压力能，具有高强度压力的水通过高压喷嘴的小孔喷出，再将压力能转换为动能，从而形成高速的微细水射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。实际工作时，由汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入管道清洗喷头，在高压水射流产生的反作用力，将管道内壁残留的沉积物冲到下游检查井，再由吸泥车将污泥吸走。这种方法在面对大口径和淤塞严重，淤泥粘结密实的管道时，水流速度衰减较快，清洗效果会降低，且对水的消耗变大，导致清洗效率低。

因此有必要研发一种下水管道疏通装置，使其能够解决并优化现有装置存在的问题和缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种使用方便，清淤效率高，且劳动强度低、消耗小，以解决现有装置使用过程中劳动强度大，清淤效率低且消耗大问题的下水管道疏通装置。

本发明的技术方案是：

一种下水管道疏通装置，它由动力输出机构、弹簧连杆和刮管器构成，其特征在于：动力输出机构上设置有弹簧连杆，弹簧连杆的端头设置有刮管器。

所述的弹簧连杆为中空的挠性管状体，弹簧连杆的外壁上设置有外螺纹。

所述的动力输出机构由台架、动力机、蜗轮和限位套筒构成，台架上设置有动力机，动力机的输出轴上通过变速传动器安装有蜗轮，蜗轮一侧的台架上设置有限位套筒；所述的弹簧连杆穿过限位套筒与蜗轮啮合。

所述的限位套筒的内壁上设置有内螺纹，限位套筒与弹簧连杆螺纹连接。

所述的动力机为电机或内燃机。

所述的变速传动器由驱动齿轮、传动轴、换向轴和驱动轴构成，驱动齿轮一侧设置有传动轴，传动轴的上方设置有换向轴，换向轴的端头一侧设置有驱动轴；传动轴的一端端头设置有减速齿轮，减速齿轮与驱动齿轮啮合；传动轴的另一端端头设置有传动齿轮A；换向轴上对称设置有顺换向齿轮和逆换向齿轮，顺换向齿轮或逆换向齿轮与传动齿轮A啮合；驱动轴一侧的换向轴端头设置有传动齿轮B；驱动轴上设置有减速齿圈，减速齿圈与传动齿轮B啮合；所述的减速齿圈外侧的驱动轴端头与蜗轮键连接；动力机的输出轴与驱动齿轮键连接；传动轴、换向轴和驱动轴分别通过轴承与台架活动连接。

所述的顺换向齿轮与逆换向齿轮之间的换向轴上通过轴承安装有控制滑块，控制滑块上上通过销轴安装有连接块，连接块上活动插装有手柄，手柄通过销轴与台架活动连接。

所述的台架上设置有限位腰孔，手柄的顶部端头穿过限位腰孔延伸至台架上方。

所述的限位腰孔两端端头以及中部分别设置有限位卡槽；手柄的顶部端头通过扭簧安装有限位杆，限位杆与限位卡槽活动卡接。

所述的减速齿轮的直径大于驱动齿轮的直径；顺换向齿轮和逆换向齿轮的直径大于传动齿轮A的直径；减速齿圈的直径大于传动齿轮B的直径。

所述的刮管器由芯轴、伞骨、分瓣刮刀、装配套、支撑弹簧和喷嘴构成，芯轴的端头通过连杆均布安装有伞骨，伞骨的前端端头安装有分瓣刮刀；伞骨后端端头的芯轴上设置有装配套，装配套通过销轴与伞骨活动连接；装配套后端的芯轴上通过并列设置的防绞轴承安装有支撑弹簧；装配套前端的芯轴上设置有喷嘴；所述的芯轴与弹簧连杆固定连接。

所述的芯轴的后端呈中空状，喷嘴通过芯轴与弹簧连杆连通。

所述的防绞轴承为多层轴承，装配套一侧的防绞轴承外圈与装配套固定连接；装配套一侧的防绞轴承的中间滑动层上设置有拉绳，拉绳穿过支撑弹簧后端防绞轴承的中间滑动层与台架连接。

所述的支撑弹簧后端防绞轴承的外圈上设置有保护外壳，保护外壳与装配套滑动密封连接。

所述的芯轴上均布有限位齿，装配套上与限位齿对应状设置有限位槽，限位槽与限位齿滑动插装连接。

所述的限位齿前端端头的芯轴上设置有限位凸缘，限位凸缘与装配套间歇抵靠连接。

所述的分瓣刮刀的外壁上均布设置有刮削槽，刮削槽呈螺旋状设置。

本发明的有益效果在于：

该下水管道疏通装置通过动力输出机构能带动弹簧连杆旋转并向前运动，进而带动弹簧连杆端头的刮管器旋转并向前运动，从而能通过分瓣刮刀对下水管进行清理，同时通过弹簧连杆和喷嘴能对下水管进行冲洗；由于弹簧连杆为挠性管状体，在清理下水管的过程中弹簧连杆能自动适应下水管道，不需要人工调整，进而能有效降低劳动强度，同时通过刮管与冲洗相结合能有效降低水的消耗，且提高清淤效率；解决了决现有装置使用过程中劳动强度大，清淤效率低且消耗大的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视示意图；

图3是图2中A-A向的结构示意图；

图4是图2中B-B向的结构示意图；

图5是本发明限位套筒的结构示意图；

图6是本发明变速传动器的结构示意图；

图7是本发明刮管器的结构示意图；

图8是本发明刮管器的主视示意图；

图9是图8中C-C向的结构示意图；

图10是本发明芯轴的结构示意图；

图11是本发明装配套的结构示意图；

图12是图11中D-D向的结构示意图；

图13是本发明台架的结构示意图。

图中：1、弹簧连杆，2、台架，3、动力机，4、蜗轮，5、限位套筒，6、驱动齿轮，7、传动轴，8、换向轴，9、驱动轴，10、减速齿轮，11、传动齿轮A，12、顺换向齿轮，13、逆换向齿轮，14、传动齿轮B，15、减速齿圈，16、控制滑块，17、手柄，18、限位腰孔，19、芯轴，20、伞骨，21、分瓣刮刀，22、装配套，23、支撑弹簧，24、喷嘴，25、防绞轴承，26、拉绳，27、保护外壳，28、限位齿，29、限位槽，30、限位凸缘，31、刮削槽，32、连接块，33、限位杆，34、限位卡槽。

具体实施方式

该下水管道疏通装置由动力输出机构、弹簧连杆1和刮管器构成，动力输出机构上设置有弹簧连杆1，弹簧连杆1为中空的挠性管状体，弹簧连杆1的外壁上设置有外螺纹。

动力输出机构由台架2、动力机3、蜗轮4和限位套筒5构成，台架2上设置有动力机3，动力机3为电机或内燃机，以在工作时作为动力源输出动力；动力机3的输出轴上通过变速传动器安装有蜗轮4，蜗轮4一侧的台架2上设置有限位套筒5；弹簧连杆1穿过限位套筒5与蜗轮4啮合；限位套筒5的内壁上设置有内螺纹，限位套筒5与弹簧连杆1螺纹连接；限位套筒5的作用是限制弹簧连杆1的位置，进而配合台架2保证弹簧连杆1能始终与蜗轮4啮合，同时在蜗轮4带动弹簧连杆1转动过程中，通过内螺纹能迫使弹簧连杆1向前运动，由此使弹簧连杆1的前端端头边转动边向前运动。

变速传动器由驱动齿轮6、传动轴7、换向轴8和驱动轴9构成，驱动齿轮6一侧设置有传动轴7，传动轴7的上方设置有换向轴8，换向轴8的端头一侧设置有驱动轴9；传动轴7的一端端头设置有减速齿轮10，减速齿轮10与驱动齿轮6啮合；传动轴7的另一端端头设置有传动齿轮A11；换向轴8上对称设置有顺换向齿轮12和逆换向齿轮13，顺换向齿轮12或逆换向齿轮13与传动齿轮A11啮合；驱动轴9一侧的换向轴8端头设置有传动齿轮B14；驱动轴9上设置有减速齿圈15，减速齿圈15与传动齿轮B14啮合；减速齿轮10的直径大于驱动齿轮6的直径，以在驱动齿轮6带动减速齿轮12转动过程中进行一级减速；顺换向齿轮12和逆换向齿轮13的直径大于传动齿轮A11的直径，以在传动齿轮A11带动顺换向齿轮12或逆换向齿轮13转动过程中进行二级减速；减速齿圈15的直径大于传动齿轮B14的直径，以在传动齿轮B14带动减速齿圈15转动过程中进行三级减速；减速齿圈15外侧的驱动轴9端头与蜗轮4键连接；动力机3的输出轴与驱动齿轮6键连接；传动轴7、换向轴8和驱动轴9分别通过轴承与台架2活动连接；顺换向齿轮12与逆换向齿轮13之间的换向轴8上通过轴承安装有控制滑块16，控制滑块16上通过销轴安装有连接块32，连接块32上活动插装有手柄17，手柄17通过销轴与台架2活动连接；台架2上设置有限位腰孔18，手柄17的顶部端头穿过限位腰孔18延伸至台架2上方；限位腰孔18两端端头以及中部分别设置有限位卡槽34；手柄17的顶部端头通过扭簧安装有限位杆33，限位杆33与限位卡槽34活动卡接；手柄17的作用是在拨动手柄17顶部端头时，能使手柄17以销轴为轴心转动，进而通过连接块32和销轴带动控制滑块16运动，从而在控制滑块16运动过程中带动换向轴8运动，使换向轴8带动顺换向齿轮12和逆换向齿轮13运动，由此使顺换向齿轮12与传动齿轮A11啮合改变为逆换向齿轮13与传动齿轮A11啮合，通过切换与传动齿轮A11与顺换向齿轮12或逆换向齿轮13，使换向轴8相对于传动齿轮A11的转动方向改变；以传动齿轮A11顺时针转动为例，当传动齿轮A11与顺换向齿轮12啮合时，传动齿轮A11带动顺换向齿轮12顺时针转动，进而带动换向轴8顺时针转动，即使换向轴8相对于传动齿轮A11正向转动，当传动齿轮A11切换至与逆换向齿轮13啮合时，传动齿轮A11带动逆换向齿轮13逆时针转动，进而带动换向轴8逆时针转动，即使换向轴8相对于传动齿轮A11反向转动；由于手柄17在以销轴为轴心转动过程中手柄17端头的运动轨迹为圆弧形，控制滑块16的运动轨迹为沿着换向轴8进行直线运动，连接块32的作用是保证手柄17在推动控制滑块16运动过程中与控制滑块16不易形成干涉且能推动控制滑块16运动；限位腰孔18的作用是限制手柄17的运动间距，进而依次限制连接块32、控制滑块16、换向轴8的运动间距，从而限制顺换向齿轮12或逆换向齿轮13，以避免在切换时顺换向齿轮12或逆换向齿轮13与传动齿轮A11过度挤压；限位杆33的作用是与限位卡槽34配合，限制手柄17的转动，使手柄17只能在限位杆33不再与限位卡槽34卡接时转动，从而保证传动齿轮A11带动顺换向齿轮12或逆换向齿轮13转动时，传动齿轮A11不会将顺换向齿轮12或逆换向齿轮13挤开，由此保证传动齿轮A11带动顺换向齿轮12或逆换向齿轮13能始终啮合，确保动力的有效传输；扭簧的作用是通过弹力保持限位杆33与限位卡槽34的卡接，进而确保工作过程中传动齿轮A11的啮合。

弹簧连杆1的端头设置有刮管器，刮管器由芯轴19、伞骨20、分瓣刮刀21、装配套22、支撑弹簧23和喷嘴24构成，芯轴19的端头通过销轴均布安装有连杆，连杆上通过销轴安装有伞骨20，伞骨20的前端端头安装有分瓣刮刀21，分瓣刮刀21的外壁上均布设置有刮削槽31，刮削槽31呈螺旋状设置，刮削槽31的作用是在对下水管道内的污泥进行刮削时将污泥打碎，同时在分瓣刮刀21转动过程中由于刮削槽31呈螺旋状设置，在刮削槽31的作用下便于分瓣刮刀21向前运动，进而便于对下水管道进行疏通；伞骨20后端端头的芯轴19上设置有装配套22，装配套22通过销轴与伞骨20活动连接，装配套22、芯轴19、伞骨20和连杆之间构成四杆机构，在装配套22向芯轴19前端运动过程中在芯轴19和连杆的作用下能使伞骨20展开，进而使分瓣刮刀21展开，扩大分瓣刮刀21的外径，在装配套22向芯轴19后端运动过程中能使伞骨20收缩，进而使分瓣刮刀21收缩，缩小分瓣刮刀21的外径；装配套22后端的芯轴19上通过并列设置的防绞轴承25安装有支撑弹簧23，支撑弹簧23的作用是通过自身弹力推动装配套22向芯轴19前端运动，进而保持分瓣刮刀21的张开状态，同时在分瓣刮刀21向前运动过程中受到阻力时，在阻力作用下压缩支撑弹簧23，从而减小分瓣刮刀21的直径，被动增加分瓣刮刀21的通过性；防绞轴承25为多层轴承，装配套22一侧的防绞轴承25外圈与装配套22固定连接；装配套22一侧的防绞轴承25的中间滑动层上设置有拉绳26，拉绳26穿过支撑弹簧23后端防绞轴承25的中间滑动层与台架2连接，拉绳26的作用是通过拉动防绞轴承25拉动装配套22，使装配套22在拉绳26的作用下主动向芯轴19后端收缩，进而主动降低分瓣刮刀21的外圆直径，主动增加分瓣刮刀21的通过性，同时通过拉动拉绳26，能主动改变装配套22的运动方向，进而使分瓣刮刀21的运动方向发生偏移，改变分瓣刮刀21的前进方向；防绞轴承25的作用是在弹簧连杆1转动过程中通过防绞轴承25能保持拉绳26不会跟随弹簧连杆1转动，使弹簧连杆1不易与拉绳缠绕，保证弹簧连杆1能持续转动；支撑弹簧23后端防绞轴承25的外圈上设置有保护外壳27，保护外壳27与装配套22滑动密封连接，以对防绞轴承25和支撑弹簧23进行密封和保护，防止障碍物进入支撑弹簧23和防绞轴承25内，避免障碍物对支撑弹簧23和防绞轴承25卡阻；芯轴19上均布有限位齿28，装配套22上与限位齿28对应状设置有限位槽29，限位槽29与限位齿28滑动插装连接，以在芯轴19转动过程中通过限位槽29和限位齿28能带动装配套22转动，进而通过伞骨20能带动分瓣刮刀21转动；限位齿28前端端头的芯轴19上设置有限位凸缘30，限位凸缘30与装配套22间歇抵靠连接，限位凸缘30的作用是限制装配套22的位置，使装配套22的限位槽29始终能与限位齿28插装连接，进而在芯轴19转动过程中使芯轴19始终能带动装配套22转动，进而始终能带动分瓣刮刀21转动；装配套22前端的芯轴19上设置有喷嘴24；芯轴19与弹簧连杆1固定连接；芯轴19的后端呈中空状，喷嘴24通过芯轴19与弹簧连杆1连通，喷嘴24的作用是使弹簧连杆1中通入的水能由喷嘴24高速向外喷射，进而对下水管道进行冲洗。

该下水管道疏通装置工作时，确保传递齿轮A11与顺换向齿轮12啮合，且确保限位杆33卡接在限位腰孔18左端的限位卡槽34内；传递齿轮A11的位置确认后，将弹性导管1端头弯折，将刮管器插入待疏通的进口内；刮管器到位后，启动动力输出机构的动力机3，使动力机3依次通过驱动齿轮6、减速齿轮10、传动轴7、传动齿轮A11、顺换向齿轮12、换向轴8、传动齿轮B14、减速齿圈15、驱动轴9、蜗轮4带动弹簧连杆1正向转动，使弹簧连杆1在限位套筒5和蜗轮4的作用下旋转时同时向前运动，进而带动弹簧连杆1端头的刮管器向下水管道内运动；在启动动力机3后，向弹簧连杆1中通入高压水，使高压水依次通过弹簧连杆1、芯轴19通入喷嘴24中，在压力的作用下，通过喷嘴24向外喷射，进而冲洗下水管道；在刮管器向下水管道内运动过程中遇到下水管道内的淤泥时，弹簧连杆1依次通过芯轴19、装配套22、伞骨20带动分瓣刮刀21转动，使分瓣刮刀21对下水管道内壁上的淤泥进行刮削，通过分瓣刮刀21的刮削和喷嘴24喷射水流的冲洗同时对下水管道进行清理，有效提高清理效率；冲洗的污泥冲至下游时，通过吸污车在下游井口进行吸污，将污泥排出下水管道。

清淤作业完成后，回收弹性连杆1和刮管器时，拨动限位杆33，使限位杆33不再与限位卡槽34卡接，限位杆33到位后，拨动手柄17，使手柄17以手柄17上的销轴为轴心转动，在手柄17转动过程中，手柄17通过连接块32带动换向轴8运动，进而带动顺换向齿轮12和逆换向齿轮13运动，使顺换向齿轮12逐渐与传动齿轮A11脱离啮合，且逆换向齿轮13逐渐与传动齿轮A11啮合；逆换向齿轮13与传动齿轮A11啮合后，松开限位杆33，使限位杆33在扭簧的作用下与限位腰孔18右端的限位卡槽34卡接，进而使逆换向齿轮13与传动齿轮A11保持啮合；逆换向齿轮13与传动齿轮A11啮合后，动力机3依次通过驱动齿轮6、减速齿轮10、传动轴7、传动齿轮A11、逆换向齿轮13、换向轴8、传动齿轮B14、减速齿圈15、驱动轴9、蜗轮4带动弹簧连杆1反向转动，使弹簧连杆1在限位套筒5和蜗轮4的作用下旋转时同时向后运动，进而带动弹簧连杆1端头的刮管器退出下水管道。

该下水管道疏通装置通过动力输出机构能带动弹簧连杆1旋转并向前运动，进而带动弹簧连杆1端头的刮管器旋转并向前运动，从而能通过分瓣刮刀21对下水管进行清理，同时通过弹簧连杆1和喷嘴24能对下水管进行冲洗；由于弹簧连杆1为挠性管状体，在清理下水管的过程中弹簧连杆1能自动适应下水管道，不需要人工调整，进而能有效降低劳动强度，同时通过刮管与冲洗相结合能有效降低水的消耗，且提高清淤效率；解决了决现有装置使用过程中劳动强度大，清淤效率低且消耗大的问题。

Claims (10)

1.一种下水管道疏通装置，它由动力输出机构、弹簧连杆（1）和刮管器构成，其特征在于：动力输出机构上设置有弹簧连杆（1），弹簧连杆（1）的端头设置有刮管器。

2.根据权利要求1所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的弹簧连杆（1）为中空的挠性管状体，弹簧连杆（1）的外壁上设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的动力输出机构由台架（2）、动力机（3）、蜗轮（4）和限位套筒（5）构成，台架（2）上设置有动力机（3），动力机（3）的输出轴上通过变速传动器安装有蜗轮（4），蜗轮（4）一侧的台架（2）上设置有限位套筒（5）；所述的弹簧连杆（1）穿过限位套筒（5）与蜗轮（4）啮合；限位套筒（5）的内壁上设置有内螺纹，限位套筒（5）与弹簧连杆（1）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的变速传动器由驱动齿轮（6）、传动轴（7）、换向轴（8）和驱动轴（9）构成，驱动齿轮（6）一侧设置有传动轴（7），传动轴（7）的上方设置有换向轴（8），换向轴（8）的端头一侧设置有驱动轴（9）；传动轴（7）的一端端头设置有减速齿轮（10），减速齿轮（10）与驱动齿轮（6）啮合；传动轴（7）的另一端端头设置有传动齿轮A（11）；换向轴（8）上对称设置有顺换向齿轮（12）和逆换向齿轮（13），顺换向齿轮（12）或逆换向齿轮（13）与传动齿轮A（11）啮合；驱动轴（9）一侧的换向轴（8）端头设置有传动齿轮B（14）；驱动轴（9）上设置有减速齿圈（15），减速齿圈（15）与传动齿轮B（14）啮合；所述的减速齿圈（15）外侧的驱动轴（9）端头与蜗轮（4）键连接；动力机（3）的输出轴与驱动齿轮（6）键连接；传动轴（7）、换向轴（8）和驱动轴（9）分别通过轴承与台架（2）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的顺换向齿轮（12）与逆换向齿轮（13）之间的换向轴（8）上通过轴承安装有控制滑块（16），控制滑块（16）上通过销轴安装有连接块（32），连接块（32）上活动插装有手柄（17），手柄（17）通过销轴与台架（2）活动连接；台架（2）上设置有限位腰孔（18），手柄（17）的顶部端头穿过限位腰孔（18）延伸至台架（2）上方；限位腰孔（18）两端端头以及中部分别设置有限位卡槽（34）；手柄（17）的顶部端头通过扭簧安装有限位杆（33），限位杆（33）与限位卡槽（34）活动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的刮管器由芯轴（19）、伞骨（20）、分瓣刮刀（21）、装配套（22）、支撑弹簧（23）和喷嘴（24）构成，芯轴（19）的端头通过连杆均布安装有伞骨（20），伞骨（20）的前端端头安装有分瓣刮刀（21）；伞骨（20）后端端头的芯轴（19）上设置有装配套（22），装配套（22）通过销轴与伞骨（20）活动连接；装配套（22）后端的芯轴（19）上通过并列设置的防绞轴承（25）安装有支撑弹簧（23）；装配套（22）前端的芯轴（19）上设置有喷嘴（24）；所述的芯轴（19）与弹簧连杆（1）固定连接；芯轴（19）的后端呈中空状，喷嘴（24）通过芯轴（19）与弹簧连杆（1）连通。

7.根据权利要求6所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的防绞轴承（25）为多层轴承，装配套（22）一侧的防绞轴承（25）外圈与装配套（22）固定连接；装配套（22）一侧的防绞轴承（25）的中间滑动层上设置有拉绳（26），拉绳（26）穿过支撑弹簧（23）后端防绞轴承（25）的中间滑动层与台架（2）连接。

8.根据权利要求6所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的支撑弹簧（23）后端防绞轴承（25）的外圈上设置有保护外壳（27），保护外壳（27）与装配套（22）滑动密封连接。

9.根据权利要求6所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的芯轴（19）上均布有限位齿（28），装配套（22）上与限位齿（28）对应状设置有限位槽（29），限位槽（29）与限位齿（28）滑动插装连接；限位齿（28）前端端头的芯轴（19）上设置有限位凸缘（30），限位凸缘（30）与装配套（22）间歇抵靠连接。

10.根据权利要求6所述的一种下水管道疏通装置，其特征在于：所述的分瓣刮刀（21）的外壁上均布设置有刮削槽（31），刮削槽（31）呈螺旋状设置。

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