CN112657967A - 水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法 - Google Patents

水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法 Download PDF

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CN112657967A CN202011571938.0A CN202011571938A CN112657967A CN 112657967 A CN112657967 A CN 112657967A CN 202011571938 A CN202011571938 A CN 202011571938A CN 112657967 A CN112657967 A CN 112657967A
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Abstract

本发明公开了水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,属于管道清理技术领域,包括管道本体,所述管道本体的端口上连接清理固定组件,清理固定组件的内部套接清理组件,所述清理组件的下方设置动力组件,清理组件与动力组件接触连接。本发明水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,提高套接的稳定性,整体适配性高,使用方便,可收纳,便于减少体积,可根据管道尺寸进行调节,满足使用需求,减少时间浪费,增加清理效率,提高整体的可变通性,适用于多种管道进行清理,增加清理便捷性,拆装方便,节约能源,减少清理成本,且通过皮带进行联动,方便驱动电机放置,有效防止杂质残余,保证清理效率。

Description

水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法
技术领域
本发明涉及到管道清理技术领域,特别涉及水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法。
背景技术
水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称,用于控制和调配自然界的地表水和地下水,达到除害兴利目的而修建的工程,也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源,但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程,才能控制水流,防止洪涝灾害,并进行水量的调节和分配,以满足人民生活和生产对水资源的需要。在水利工程中常会铺设各种管道,以满足人们的需求,这些管道多被铺设于地下,在使用过程中其常会发生泥沙粘管壁堆积现象,若不及时清理这些杂物,就会造成管道堵塞,出现安全事故,因此需要要及时对这些管道进行清理,管径较大的管道可以通过人工爬到管内进行清理,对于一些管径较小的管道,目前采用的方式无非是采用急流水进行冲洗,这两种清理方式不仅效率很差,而且人力耗费较大,不适宜大面积推广,对于弯管处的死角,一直无法清理,导致杂质堆积,容易堵塞管道。
发明内容
本发明的目的在于提供提高套接的稳定性,整体适配性高,使用方便,可收纳,便于减少体积,可根据管道尺寸进行调节,满足使用需求,减少时间浪费,增加清理效率,提高整体的可变通性,适用于多种管道进行清理,增加清理便捷性,拆装方便,节约能源,减少清理成本,且通过皮带进行联动,方便驱动电机放置,有效防止杂质残余,保证清理效率的水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
水利工程用旋进式管道清理装置,包括管道本体,所述管道本体的端口上连接清理固定组件,清理固定组件的内部套接清理组件,所述清理组件的下方设置动力组件,清理组件与动力组件接触连接,清理组件的前端设置弯管清理件。
进一步地,清理固定组件包括固定套、半弧槽、安装板、对接孔、活动轴和内套轴,固定套尾端下方开设半弧槽,半弧槽的两侧固定套上连接安装板,安装板设置两组分别固定在固定套尾端两侧的下方,两组安装板之间连接对接板,对接板上开设有对接孔,对接孔的内部套接活动轴,固定套通过活动轴与动力组件连接,固定套的前端的内部套接内套轴。
进一步地,内套轴外侧固定有滑块,固定套的内壁上开设有与滑块相对应的滑槽,滑块卡合安装在滑槽内,滑块和滑槽均设置两组,分别固定在固定套与内套轴上下端的连接处,内套轴设置多个且都通过滑块和滑槽进行套覆安装。
进一步地,清理组件包括转动螺杆、活动座、双向气缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一清理毛刷和第二清理毛刷,转动螺杆一端与活动座进行安装,活动座的内部设置双向气缸,双向气缸一端的输出轴上连接有第一伸缩杆,第一伸缩杆的前端安装第一清理毛刷,双向气缸另一端的输出轴上连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的前端安装第二清理毛刷。
进一步地,活动座的前端开设安装槽,安装槽与转动螺杆一端进行对接,活动座在安装槽上开设固定孔,转动螺杆一端上开设与活动座上相对应的固定孔,转动螺杆通过螺栓安装在活动座的安装槽内。
进一步地,动力组件包括固定板、驱动电机、转轴、皮带、转杆、齿轮和套接轴,驱动电机安装在固定板上,驱动电机的输出轴上套接转轴,转轴上套接皮带,皮带另一端包覆在套接轴上,套接轴套接在转杆一端,转杆贯穿安装板由活动轴进行套接固定,转杆上套接齿轮,齿轮与清理组件内转动螺杆啮合。
进一步地,弯管清理件包括不锈钢蛇管、硬毛刷、擦拭棉和钢丝层,不锈钢蛇管一端与清理组件前端连接,不锈钢蛇管的顶端外侧套接硬毛刷,硬毛刷后方的不锈钢蛇管外侧包覆擦拭棉,擦拭棉后端的不锈钢蛇管的外侧包覆钢丝层。
进一步地,清理组件和弯管清理件内部还设置有一种喷水装置,喷水装置包括输水管、输水槽、排水套管和喷水孔,输水管设置在清理组件的一端,输水槽开设在清理组件和弯管清理件内部,弯管清理件前端设置排水套管,排水套管与输水槽互通,排水套管上开设多组喷水孔。
本发明提供另一种技术方案:水利工程用旋进式管道清理装置的实施方法,包括如下步骤:
步骤一:固定套用于套箍在管道本体的端头,驱动电机启动,通过皮带带动转杆转动,在转杆转动的同时带动齿轮转动,齿轮啮合带动转动螺杆转动,转动螺杆在固定套内前移;
步骤二:转动螺杆在前移的过程中,带动活动座转动前移,双向气缸带动第一清理毛刷和第二清理毛刷伸出与管道内壁接触,在活动座转动时,对管道内壁进行清理;
步骤三:当出现弯管时,转动螺杆持续前移,不锈钢蛇管与弯管接触,在压力的作用下不锈钢蛇管弯曲,沿着弯管向上移动,在移动过程中持续转动,对弯管处进行清理。
进一步地,针对步骤一,固定套内安装有对接套环,转动螺杆套接在对接套环内,对接套环内壁与转动螺杆啮合,在转动过程中,使转动螺杆前移。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明提出的水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,滑块卡合安装在滑槽内,滑块和滑槽均设置两组,分别固定在固定套与内套轴上下端的连接处,内套轴设置多个且都通过滑块和滑槽进行套覆安装,固定套内设置多组内套轴,适用于不同尺寸的管道进行套接,可将内套轴抽出或者收缩,用于增加固定套长度,提高套接的稳定性,整体适配性高,使用方便,可收纳,便于减少体积;
2、本发明提出的水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,双向气缸一端的输出轴上连接有第一伸缩杆,第一伸缩杆的前端安装第一清理毛刷,双向气缸另一端的输出轴上连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的前端安装第二清理毛刷,双向气缸带动毛刷进行伸缩,便于不同直径的管道进行清理,可根据管道尺寸进行调节,满足使用需求,减少时间浪费,增加清理效率;
3、本发明提出的水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,安装槽与转动螺杆一端进行对接,活动座在安装槽上开设固定孔,转动螺杆一端上开设与活动座上相对应的固定孔,转动螺杆通过螺栓安装在活动座的安装槽内,活动座与转动螺杆可拆卸,根据管道长短,从而更换不同长度的转动螺杆,提高整体的可变通性,适用于多种管道进行清理,增加清理便捷性,拆装方便;
4、本发明提出的水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,套接轴套接在转杆一端,转杆贯穿安装板由活动轴进行套接固定,转杆上套接齿轮,齿轮与清理组件内转动螺杆啮合,为清理组件清理提供动力,通过单个驱动电机,驱动转动螺杆转动并进行移动,节约能源,减少清理成本,且通过皮带进行联动,方便驱动电机放置;
5、本发明提出的水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,输水管设置在清理组件的一端,输水槽开设在清理组件和弯管清理件内部,弯管清理件前端设置排水套管,排水套管与输水槽互通,排水套管上开设多组喷水孔,通过外侧喷水孔喷出,将清理的垃圾残余进行冲洗,残余的杂质,顺着水流排出,有效防止杂质残余,保证清理效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明的清理固定组件结构示意图;
图4为本发明的清理固定组件结构半剖图;
图5为本发明的清理组件结构示意图;
图6为本发明的活动座结构截面图;
图7为本发明的转动螺杆与活动座结构拆分图;
图8为本发明的动力组件结构示意图;
图9为本发明的弯管清理件结构半剖图;
图10为本发明的实施例二整体结构示意图;
图11为本发明的喷水装置结构剖面图。
图中:1、管道本体;2、清理固定组件;21、固定套;211、滑槽;212、对接套环;22、半弧槽;23、安装板;231、对接板;24、对接孔;25、活动轴;26、内套轴;261、滑块;3、清理组件;31、转动螺杆;32、活动座;321、安装槽;322、固定孔;33、双向气缸;34、第一伸缩杆;35、第二伸缩杆;36、第一清理毛刷;37、第二清理毛刷;4、动力组件;41、固定板;42、驱动电机;43、转轴;44、皮带;45、转杆;46、齿轮;47、套接轴;5、弯管清理件;51、不锈钢蛇管;52、硬毛刷;53、擦拭棉;54、钢丝层;6、喷水装置;61、输水管;62、输水槽;63、排水套管;64、喷水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-图2,水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,包括管道本体1,管道本体1的端口上连接清理固定组件2,清理固定组件2的内部套接清理组件3,清理组件3的下方设置动力组件4,清理组件3与动力组件4接触连接,清理组件3的前端设置弯管清理件5。
请参阅图3-图4,清理固定组件2包括固定套21、半弧槽22、安装板23、对接孔24、活动轴25和内套轴26,固定套21尾端下方开设半弧槽22,半弧槽22的两侧固定套21上连接安装板23,安装板23设置两组分别固定在固定套21尾端两侧的下方,两组安装板23之间连接对接板231,对接板231上开设有对接孔24,对接孔24的内部套接活动轴25,固定套21通过活动轴25与动力组件4连接,固定套21的前端的内部套接内套轴26,内套轴26外侧固定有滑块261,固定套21的内壁上开设有与滑块261相对应的滑槽211,滑块261卡合安装在滑槽211内,滑块261和滑槽211均设置两组,分别固定在固定套21与内套轴26上下端的连接处,内套轴26设置多个且都通过滑块261和滑槽211进行套覆安装,固定套21内安装有对接套环212,转动螺杆31套接在对接套环212内,对接套环212内壁与转动螺杆31啮合,在转动过程中,使转动螺杆31前移,固定套21用于套箍在管道本体1的端头,固定套21内设置多组内套轴26,适用于不同尺寸的管道进行套接,可将内套轴26抽出或者收缩,用于增加固定套21长度,提高套接的稳定性,整体适配性高,使用方便,可收纳,便于减少体积。
请参阅图5-图6,清理组件3包括转动螺杆31、活动座32、双向气缸33、第一伸缩杆34、第二伸缩杆35、第一清理毛刷36和第二清理毛刷37,转动螺杆31一端与活动座32进行安装,活动座32的内部设置双向气缸33,双向气缸33一端的输出轴上连接有第一伸缩杆34,第一伸缩杆34的前端安装第一清理毛刷36,双向气缸33另一端的输出轴上连接有第二伸缩杆35,第二伸缩杆35的前端安装第二清理毛刷37, 转动螺杆31在前移的过程中,带动活动座32转动前移,双向气缸33带动第一清理毛刷36和第二清理毛刷37伸出与管道内壁接触,在活动座32转动时,对管道内壁进行清理,双向气缸33带动毛刷进行伸缩,便于不同直径的管道进行清理,可根据管道尺寸进行调节,满足使用需求,减少时间浪费,增加清理效率。
请参阅图7,活动座32的前端开设安装槽321,安装槽321与转动螺杆31一端进行对接,活动座32在安装槽321上开设固定孔322,转动螺杆31一端上开设与活动座32上相对应的固定孔322,转动螺杆31通过螺栓安装在活动座32的安装槽321内,活动座32与转动螺杆31可拆卸,根据管道长短,从而更换不同长度的转动螺杆31,提高整体的可变通性,适用于多种管道进行清理,增加清理便捷性,拆装方便。
请参阅图8,动力组件4包括固定板41、驱动电机42、转轴43、皮带44、转杆45、齿轮46和套接轴47,驱动电机42安装在固定板41上,驱动电机42的输出轴上套接转轴43,转轴43上套接皮带44,皮带44另一端包覆在套接轴47上,套接轴47套接在转杆45一端,转杆45贯穿安装板23由活动轴25进行套接固定,转杆45上套接齿轮46,齿轮46与清理组件3内转动螺杆31啮合,驱动电机42启动,通过皮带44带动转杆45转动,在转杆45转动的同时带动齿轮46转动,齿轮46啮合带动转动螺杆31转动,转动螺杆31在固定套21内前移,为清理组件3清理提供动力,通过单个驱动电机42,驱动转动螺杆31转动并进行移动,节约能源,减少清理成本,且通过皮带44进行联动,方便驱动电机42放置。
请参阅图9,弯管清理件5包括不锈钢蛇管51、硬毛刷52、擦拭棉53和钢丝层54,不锈钢蛇管51一端与清理组件3前端连接,不锈钢蛇管51的顶端外侧套接硬毛刷52,硬毛刷52后方的不锈钢蛇管51外侧包覆擦拭棉53,擦拭棉53后端的不锈钢蛇管51的外侧包覆钢丝层54,当出现弯管时,转动螺杆31持续前移,不锈钢蛇管51与弯管接触,在压力的作用下不锈钢蛇管51弯曲,沿着弯管向上移动,在移动过程中持续转动,对弯管处进行清理,硬毛刷52用于对碎石淤泥进行清理,擦拭棉53用于清理粘稠物,钢丝层54对附着在管道内壁较硬的杂质进行刮除,提高清理效率,且通过设置不锈钢蛇管51,能够对弯管死角进行清理,防止弯管处垃圾堆积,增加清理干净度。
为了更好的展现水利工程用旋进式管道清理装置的过程,本实施例提出一种水利工程用旋进式管道清理装置的实施方法,包括如下步骤:
步骤一:固定套21用于套箍在管道本体1的端头,驱动电机42启动,通过皮带44带动转杆45转动,在转杆45转动的同时带动齿轮46转动,齿轮46啮合带动转动螺杆31转动,转动螺杆31在固定套21内前移;
步骤二:转动螺杆31在前移的过程中,带动活动座32转动前移,双向气缸33带动第一清理毛刷36和第二清理毛刷37伸出与管道内壁接触,在活动座32转动时,对管道本体1内壁进行清理;
步骤三:当出现弯管时,转动螺杆31持续前移,不锈钢蛇管51与弯管接触,在压力的作用下不锈钢蛇管51弯曲,沿着弯管向上移动,在移动过程中持续转动,对弯管处进行清理。
实施例二:
请参阅图10,水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,包括管道本体1,管道本体1的端口上连接清理固定组件2,清理固定组件2的内部套接清理组件3,清理组件3的下方设置动力组件4,清理组件3与动力组件4接触连接,清理组件3的前端设置弯管清理件5,清理组件3包括转动螺杆31、活动座32、双向气缸33、第一伸缩杆34、第二伸缩杆35、第一清理毛刷36和第二清理毛刷37,转动螺杆31一端与活动座32进行安装,活动座32的内部设置双向气缸33,双向气缸33一端的输出轴上连接有第一伸缩杆34,第一伸缩杆34的前端安装第一清理毛刷36,双向气缸33另一端的输出轴上连接有第二伸缩杆35,第二伸缩杆35的前端安装第二清理毛刷37, 转动螺杆31在前移的过程中,带动活动座32转动前移,双向气缸33带动第一清理毛刷36和第二清理毛刷37伸出与管道内壁接触,在活动座32转动时,对管道内壁进行清理,双向气缸33带动毛刷进行伸缩,便于不同直径的管道进行清理,可根据管道尺寸进行调节,满足使用需求,减少时间浪费,增加清理效率,活动座32的前端开设安装槽321,安装槽321与转动螺杆31一端进行对接,活动座32在安装槽321上开设固定孔322,转动螺杆31一端上开设与活动座32上相对应的固定孔322,转动螺杆31通过螺栓安装在活动座32的安装槽321内,活动座32与转动螺杆31可拆卸,根据管道长短,从而更换不同长度的转动螺杆31,提高整体的可变通性,适用于多种管道进行清理,增加清理便捷性,拆装方便,弯管清理件5包括不锈钢蛇管51、硬毛刷52、擦拭棉53和钢丝层54,不锈钢蛇管51一端与清理组件3前端连接,不锈钢蛇管51的顶端外侧套接硬毛刷52,硬毛刷52后方的不锈钢蛇管51外侧包覆擦拭棉53,擦拭棉53后端的不锈钢蛇管51的外侧包覆钢丝层54,当出现弯管时,转动螺杆31持续前移,不锈钢蛇管51与弯管接触,在压力的作用下不锈钢蛇管51弯曲,沿着弯管向上移动,在移动过程中持续转动,对弯管处进行清理,硬毛刷52用于对碎石淤泥进行清理,擦拭棉53用于清理粘稠物,钢丝层54对附着在管道内壁较硬的杂质进行刮除,提高清理效率,且通过设置不锈钢蛇管51,能够对弯管死角进行清理,防止弯管处垃圾堆积,增加清理干净度。
请参阅图11,清理组件3和弯管清理件5内部还设置有一种喷水装置6,喷水装置6包括输水管61、输水槽62、排水套管63和喷水孔64,输水管61设置在清理组件3的一端,输水槽62开设在清理组件3和弯管清理件5内部,弯管清理件5前端设置排水套管63,排水套管63与输水槽62互通,排水套管63上开设多组喷水孔64,在活动座32和不锈钢蛇管51转动对内壁进行清理时,在清理完成后,驱动电机42反转,带动转动螺杆31反向移动,在反向开启时,通过输水管61接入水源,输送到排水套管63内,通过外侧喷水孔64喷出,将清理的垃圾残余进行冲洗,残余的杂质,顺着水流排出,有效防止杂质残余,保证清理效率。
综上所述,本发明提出的水利工程用旋进式管道清理装置及实施方法,驱动电机42启动,通过皮带44带动转杆45转动,在转杆45转动的同时带动齿轮46转动,齿轮46啮合带动转动螺杆31转动,转动螺杆31在固定套21内前移,为清理组件3清理提供动力,通过单个驱动电机42,驱动转动螺杆31转动并进行移动,节约能源,减少清理成本,且通过皮带44进行联动,方便驱动电机42放置,转动螺杆31在前移的过程中,带动活动座32转动前移,双向气缸33带动第一清理毛刷36和第二清理毛刷37伸出与管道内壁接触,在活动座32转动时,对管道内壁进行清理,双向气缸33带动毛刷进行伸缩,便于不同直径的管道进行清理,可根据管道尺寸进行调节,满足使用需求,减少时间浪费,增加清理效率,输水管61设置在清理组件3的一端,输水槽62开设在清理组件3和弯管清理件5内部,在活动座32和不锈钢蛇管51转动对内壁进行清理时,在清理完成后,驱动电机42反转,带动转动螺杆31反向移动,在反向开启时,通过输水管61接入水源,输送到排水套管63内,通过外侧喷水孔64喷出,将清理的垃圾残余进行冲洗,残余的杂质,顺着水流排出,有效防止杂质残余,保证清理效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:包括管道本体(1),所述管道本体(1)的端口上连接清理固定组件(2),清理固定组件(2)的内部套接清理组件(3),所述清理组件(3)的下方设置动力组件(4),清理组件(3)与动力组件(4)接触连接,清理组件(3)的前端设置弯管清理件(5)。
2.根据权利要求1所述的水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:所述清理固定组件(2)包括固定套(21)、半弧槽(22)、安装板(23)、对接孔(24)、活动轴(25)和内套轴(26),固定套(21)尾端下方开设半弧槽(22),半弧槽(22)的两侧固定套(21)上连接安装板(23),安装板(23)设置两组分别固定在固定套(21)尾端两侧的下方,两组安装板(23)之间连接对接板(231),对接板(231)上开设有对接孔(24),对接孔(24)的内部套接活动轴(25),固定套(21)通过活动轴(25)与动力组件(4)连接,固定套(21)的前端的内部套接内套轴(26)。
3.根据权利要求2所述的水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:所述内套轴(26)外侧固定有滑块(261),固定套(21)的内壁上开设有与滑块(261)相对应的滑槽(211),滑块(261)卡合安装在滑槽(211)内,滑块(261)和滑槽(211)均设置两组,分别固定在固定套(21)与内套轴(26)上下端的连接处,内套轴(26)设置多个且都通过滑块(261)和滑槽(211)进行套覆安装。
4.根据权利要求1所述的水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:所述清理组件(3)包括转动螺杆(31)、活动座(32)、双向气缸(33)、第一伸缩杆(34)、第二伸缩杆(35)、第一清理毛刷(36)和第二清理毛刷(37),转动螺杆(31)一端与活动座(32)进行安装,活动座(32)的内部设置双向气缸(33),双向气缸(33)一端的输出轴上连接有第一伸缩杆(34),第一伸缩杆(34)的前端安装第一清理毛刷(36),双向气缸(33)另一端的输出轴上连接有第二伸缩杆(35),第二伸缩杆(35)的前端安装第二清理毛刷(37)。
5.根据权利要求4所述的水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:所述活动座(32)的前端开设安装槽(321),安装槽(321)与转动螺杆(31)一端进行对接,活动座(32)在安装槽(321)上开设固定孔(322),转动螺杆(31)一端上开设与活动座(32)上相对应的固定孔(322),转动螺杆(31)通过螺栓安装在活动座(32)的安装槽(321)内。
6.根据权利要求2所述的水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:所述动力组件(4)包括固定板(41)、驱动电机(42)、转轴(43)、皮带(44)、转杆(45)、齿轮(46)和套接轴(47),驱动电机(42)安装在固定板(41)上,驱动电机(42)的输出轴上套接转轴(43),转轴(43)上套接皮带(44),皮带(44)另一端包覆在套接轴(47)上,套接轴(47)套接在转杆(45)一端,转杆(45)贯穿安装板(23)由活动轴(25)进行套接固定,转杆(45)上套接齿轮(46),齿轮(46)与清理组件(3)内转动螺杆(31)啮合。
7.根据权利要求1所述的水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:所述弯管清理件(5)包括不锈钢蛇管(51)、硬毛刷(52)、擦拭棉(53)和钢丝层(54),不锈钢蛇管(51)一端与清理组件(3)前端连接,不锈钢蛇管(51)的顶端外侧套接硬毛刷(52),硬毛刷(52)后方的不锈钢蛇管(51)外侧包覆擦拭棉(53),擦拭棉(53)后端的不锈钢蛇管(51)的外侧包覆钢丝层(54)。
8.根据权利要求1所述的水利工程用旋进式管道清理装置,其特征在于:所述清理组件(3)和弯管清理件(5)内部还设置有一种喷水装置(6),喷水装置(6)包括输水管(61)、输水槽(62)、排水套管(63)和喷水孔(64),输水管(61)设置在清理组件(3)的一端,输水槽(62)开设在清理组件(3)和弯管清理件(5)内部,弯管清理件(5)前端设置排水套管(63),排水套管(63)与输水槽(62)互通,排水套管(63)上开设多组喷水孔(64)。
9.一种根据权利要求1所述的水利工程用旋进式管道清理装置的实施方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:固定套(21)用于套箍在管道本体(1)的端头,驱动电机(42)启动,通过皮带(44)带动转杆(45)转动,在转杆(45)转动的同时带动齿轮(46)转动,齿轮(46)啮合带动转动螺杆(31)转动,转动螺杆(31)在固定套(21)内前移;
步骤二:转动螺杆(31)在前移的过程中,带动活动座(32)转动前移,双向气缸(33)带动第一清理毛刷(36)和第二清理毛刷(37)伸出与管道内壁接触,在活动座(32)转动时,对管道本体(1)内壁进行清理;
步骤三:当出现弯管时,转动螺杆(31)持续前移,不锈钢蛇管(51)与弯管接触,在压力的作用下不锈钢蛇管(51)弯曲,沿着弯管向上移动,在移动过程中持续转动,对弯管处进行清理。
10.根据权利要求9所述的水利工程用旋进式管道清理装置的实施方法,其特征在于:针对步骤一,固定套(21)内安装有对接套环(212),转动螺杆(31)套接在对接套环(212)内,对接套环(212)内壁与转动螺杆(31)啮合,在转动过程中,使转动螺杆(31)前移。
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