CN109226873B - 一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，包括圆形固定架，所述圆形固定架的外表面固定连接有外齿圆，所述圆形固定架的外表面还固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有固定架，所述固定架固定连接有电机。本发明由于设置了分级减速机构，从而实现外齿圆与行星齿轮的啮合，在切割的同时可带动切割盘的周向运动，适用于口径较大的薄壁管，有效的克服了传统技术中对于口径较大的薄壁管需要大型回转设备的缺点。本发明通过垫块挡件与垫块的内外配合，实现切割盘两侧的两点式固定，防止切割时薄壁管在挤压力的作用下发生凹陷，导致切割不完整的情况发生。

Description

一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构
技术领域
本发明涉及薄钢管切割技术领域，尤其涉及一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构。
背景技术
薄壁管大多指壁厚为0.3—0.6mm的钢管，此类钢管的端口在加工时端口容易磨损，需要在出仓前对其端口磨损处进行切割，传统技术中，切割刀片通常设置在薄壁管的外侧，在切割过程中薄壁管进行旋转运动，切割刀片对薄壁管进行挤压、切割作业，但此切割方式由于受力面积较小，切割过程对薄壁管挤压力集中于一点，由于薄壁管较薄，且不同规格的薄壁管壁厚具备差异，在切割过程中经常由于薄壁管在挤压下凹陷造成切割不完整，需要再次修补才能使用的情况，造成了原料的浪费，且带动薄钢管旋转的切割方式只能适用于较小口径的薄壁管，对于口径较大的薄壁管则需要大型回转设备带动薄壁管旋转，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，包括圆形固定架，所述圆形固定架的外表面固定连接有外齿圆，所述圆形固定架的外表面还固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有固定架，所述固定架固定连接有电机，所述电机的输出轴过盈配合有切割盘，所述电机的输出轴转动连接有至少一个挡件，所述电机的输出轴还连接有分级减速机构，所述分级减速机构的输出端连接有行星齿轮，所述行星齿轮与外齿圆啮合；
所述圆形固定架的中心处轴向开设有用于放置薄钢管的圆形插槽，所述圆形插槽只有一侧与外界连通，所述圆形插槽靠近的一侧轴向固定连接有中心轴，所述中心轴上套设有与挡件配合使用的垫块，所述垫块采用环形结构且其上轴向开设有通孔，所述中心轴位于通孔内。
优选地，所述分级减速机构包括主动齿轮、组合齿轮、从动齿轮和套筒，所述组合齿轮由大齿轮和小齿轮两部分同轴固定连接而成；所述主动齿轮与电机的输出轴通过平键连接，所述主动齿轮与组合齿轮的大齿轮侧啮合，所述从动齿轮与组合齿轮的小齿轮侧啮合，所述从动齿轮的中部通过平键连接有套筒，所述套筒通过轴承与电机的输出轴转动连接，所述套筒的外表面与行星齿轮过盈配合。
优选地，所述挡件由第一永磁体和周向包覆在其上的第一弹性垫两部分构成。
优选地，所述垫块由第二永磁体和周向包覆在其上的第二弹性垫两部分构成。
优选地，所述挡件的数量为两个且对称设置在切割盘的两侧。
优选地，所述垫块的数量为一个，且垫块的外表面周向开设有与切割盘配合的环形槽。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明由于设置了分级减速机构，从而实现外齿圆与行星齿轮的啮合，在切割的同时可带动切割盘的周向运动，适用于口径较大的薄壁管，有效的克服了传统技术中对于口径较大的薄壁管需要大型回转设备的缺点。
2、本发明通过垫块挡件与垫块的内外配合，实现切割盘两侧的两点式固定，防止切割时薄壁管在挤压力的作用下发生凹陷，导致切割不完整的情况发生。
本发明突出的特点是针对不同壁厚的薄壁管有着广泛的适用性，且对于大口径的薄壁管可减少回转设备的投入。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构的结构示意图；
图2为本发明中的分级减速机构放大结构示意图；
图3为本发明图1中线A-A截取的剖视图；
图4为本发明图1中线B-B截取的剖视图；
图5为本发明中第二弹性垫的外表面示意图；
图6为本发明图1中局部剖视图。
图中：1圆形固定架、2环形滑轨、3滑块、4伸缩机构、5电机、6固定架、7外齿圆、8转轴、9行星齿轮、10分级减速机构、101主动齿轮、102组合齿轮、103从动齿轮、104套筒、11切割盘、12挡件、121第一永磁体、122第一弹性垫、13圆形插槽、14中心轴、15垫块、151第二永磁体、152第二弹性垫、153环形槽、16通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至6，一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，包括圆形固定架1，圆形固定架1的外表面固定连接有外齿圆7，圆形固定架1的外表面还固定连接有环形滑轨2，环形滑轨2上滑动连接有滑块3，滑块3上安装有伸缩机构4，伸缩机构4可采用气缸等市面上常见的具备伸缩功能的产品，伸缩机构4的输出端固定连接有固定架6，固定架6固定连接有电机5，电机5可采用步进电机、伺服电机或市面上诸如此类起到旋转功能的常见产品，电机5的输出轴过盈配合有切割盘11，电机5的输出轴转动连接有至少一个挡件12，挡件12的数量为两个且对称设置在切割盘11的两侧。两个挡件12的设置可在切割盘11的两侧起到两点式固定的作用。
电机5的输出轴还连接有分级减速机构10，分级减速机构的输出端连接有行星齿轮9，行星齿轮9与外齿圆7啮合。
具体地，参照图2，分级减速机构包括主动齿轮101、组合齿轮102、从动齿轮103和套筒104，组合齿轮102由大齿轮和小齿轮两部分同轴固定连接而成，且转动连接在固定架6上，分级减速机构的作用在于：将电机5的力矩进一步分级减速，从而提供套筒104带动行星齿轮9转动的动力，实现行星齿轮9在切割的同时环绕外齿圆7周向运动，具体连接方式如下：
主动齿轮101与电机5的输出轴通过平键连接，主动齿轮101与组合齿轮102的大齿轮侧啮合，从动齿轮103与组合齿轮102的小齿轮侧啮合，从动齿轮103的中部通过平键连接有套筒104，套筒104通过轴承与电机5的输出轴转动连接，套筒104的外表面与行星齿轮9过盈配合。其中套筒104与电机5的输出轴转动连接，从而使得行星齿轮9与电机5的输出轴互不干扰。
进一步地，圆形固定架1的中心处轴向开设有用于放置薄钢管的圆形插槽13，圆形插槽13只有一侧与外界连通，圆形插槽13靠近的一侧轴向固定连接有中心轴14，中心轴14上套设有与挡件12配合使用的垫块15，垫块15采用环形结构且其上轴向开设有通孔16，中心轴14位于通孔16内，优选地，垫块15的数量为一个，且垫块15的外表面周向开设有与切割盘11配合的环形槽153，环形槽153与切割盘11的位置对应，从而防止切割盘11切割垫块15。
优选地，挡件12由第一永磁体121和周向包覆在其上的第一弹性垫122两部分构成。
优选地，垫块15由第二永磁体151和周向包覆在其上的第二弹性垫152两部分构成。
其中，第一永磁体121和第二永磁体151均采用环形结构，其磁极分布如图4示，第一永磁体121与第二永磁体151异名磁极相吸。
首先将薄壁管轴向置入圆形固定架1内，此时圆形固定架1对薄壁管的端口进行固定，垫块15位于薄壁管之内，还可根据薄壁管的长度在其管身处架设支撑，此为本领域技术人员熟知的现有技术，此处不再赘述。
随后驱动伸缩机构4带动电机5下降，此时行星齿轮9与外齿圆7啮合，切割盘11也与薄壁管的外表面接触，同时由于挡件12内的第一永磁体121与垫块15上第二永磁体151异名磁极相吸，因而垫块15配合挡件12对切割盘11的两侧进行两点式挤压固定，由于挡件12与垫块15均为环形，从而使得垫块15跟随挡件12始终抵压在切割盘11的两侧，对切割盘11的两侧进行支撑，防止其切割时在挤压下发生凹陷，这对于不同壁厚的薄壁管有着广泛的适用性。
接着启动电机5，电机5带动切割盘11高速转动，并进一步带动分级减速机构10将力矩减速输出至行星齿轮9处，实现行星齿轮9减速并环绕外齿圆7周向运动，实现在切割的同时带动切割盘11不断的运动，实现环切，且适用于不同壁厚的薄钢管。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，包括圆形固定架(1)，其特征在于，所述圆形固定架(1)的外表面固定连接有外齿圆(7)，所述圆形固定架(1)的外表面还固定连接有环形滑轨(2)，所述环形滑轨(2)上滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上安装有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的输出端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴过盈配合有切割盘(11)，所述电机(5)的输出轴转动连接有至少一个挡件(12)，所述电机(5)的输出轴还连接有分级减速机构(10)，所述分级减速机构的输出端连接有行星齿轮(9)，所述行星齿轮(9)与外齿圆(7)啮合； 所述圆形固定架(1)的中心处轴向开设有用于放置薄钢管的圆形插槽(13)，所述圆形插槽(13)只有一侧与外界连通，所述圆形插槽(13)内轴向固定连接有中心轴(14)，所述中心轴(14)上套设有与挡件(12)配合使用的垫块(15)，所述垫块(15)采用环形结构且其上轴向开设有通孔(16)，所述中心轴(14)位于通孔(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，其特征在于，所述分级减速机构包括主动齿轮(101)、组合齿轮(102)、从动齿轮(103)和套筒(104)，所述组合齿轮(102)由大齿轮和小齿轮两部分同轴固定连接而成；所述主动齿轮(101)与电机(5)的输出轴通过平键连接，所述主动齿轮(101)与组合齿轮(102)的大齿轮侧啮合，所述从动齿轮(103)与组合齿轮(102)的小齿轮侧啮合，所述从动齿轮(103)的中部通过平键连接有套筒(104)，所述套筒(104)通过轴承与电机(5)的输出轴转动连接，所述套筒(104)的外表面与行星齿轮(9)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，其特征在于，所述挡件(12)由第一永磁体(121)和周向包覆在其上的第一弹性垫(122)两部分构成。
4.根据权利要求1所述的一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，其特征在于，所述垫块(15)由第二永磁体(151)和周向包覆在其上的第二弹性垫(152)两部分构成。
5.根据权利要求1所述的一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，其特征在于，所述挡件(12)的数量为两个且对称设置在切割盘(11)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用不同壁厚的薄壁管环切机构，其特征在于，所述垫块(15)的数量为一个，且垫块(15)的外表面周向开设有与切割盘(11)配合的环形槽(153)。
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