CN210815434U - 一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，属于粉碎加工技术领域。一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体，箱体的顶部连接有主进料口，箱体内壁连接有粉碎机构，粉碎机构的底部连接有筛网，箱体外壁开凿有分进料口和分出料口，箱体外壁连接有支撑板，支撑板远离箱体的一端连接有回料管，回料管的顶部连接有第一电机，第一电机的输出端连接有转动轴，转动轴转动连接在回料管内，转动轴外壁连接有螺旋片，回料管外壁分别连接有出料板和进料板，出料板与分进料口相连，进料板与分出料口相连；本实用新型通过将较大的颗粒重新输送至箱体内部再次粉碎，降低了工作者的劳动强度，且减少了生产成本。

Description

一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及粉碎加工技术领域，尤其涉及一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构。

背景技术

氧化铝是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，传动滚筒是输送机传递动力的部件，传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面，小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面，人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性，菱形胶面用于双向运行的输送机。

现有技术对于氧化铝生产原料进行粉碎加工的过程中无法对生产原料颗粒大小的均匀性进行区分，需要粉碎过后经过人工挑选大的颗粒再次进行粉碎，增加了劳动强度，且提高了氧化铝生产原料的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的的问题，而提出的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体，所述箱体的顶部连接有主进料口，所述箱体内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的底部连接有筛网，所述箱体外壁开凿有分进料口和分出料口，所述箱体外壁连接有支撑板，所述支撑板远离箱体的一端连接有回料管，所述回料管的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在回料管内，所述转动轴外壁连接有螺旋片，所述回料管外壁分别连接有出料板和进料板，所述出料板远离回料管的一端与分进料口相连，所述进料板远离回料管的一端与分出料口相连。

优选的，所述筛网倾斜连接在箱体的内壁，且所述筛网与分出料口的位置相对应。

优选的，所述粉碎机构包括第二电机，所述第二电机连接在箱体的外壁，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧外壁均连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接在箱体内，所述第一齿轮与第二齿轮外壁均连接有第一转轴，所述第一转轴外壁套接有传动滚筒本体，且所述传动滚筒本体外壁连接有粉碎齿。

优选的，所述箱体的内壁连接有挡板，所述第一齿轮与第二齿轮均转动连接在箱体内壁与挡板外壁之间。

优选的，所述第一齿轮的底壁连接有第三齿轮，所述第三齿轮外壁连接有第二转轴，所述第二转轴远离第三齿轮的一端穿过挡板并连接有转盘，所述转盘外壁连接有直杆，所述直杆远离转盘的一端连接有摆动杆，且所述摆动杆与筛网活动相抵。

优选的，所述箱体外壁开凿有主出料口，所述主出料口内滑动连接有接料盘，所述箱体底壁开凿有滑槽，且所述接料盘的底部连接有与滑槽相配合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，具备以下有益效果：

1、该改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，将氧化铝生产原料从箱体顶部的主进料口投入，然后启动第二电机，使第二电机的输出端带动第一齿轮旋转，使第一齿轮与第二齿轮相啮合，进而使齿轮带动第一转轴旋转，从而使传动滚筒本体外部的粉碎齿对氧化铝生产原料进行粉碎加工，粉碎后的生产原料大小颗粒不一，小颗粒可以直接从筛网中过滤，落在接料盘中，生产原料比较大的颗粒会随着倾斜的筛网从分出料口经过进料板进入到回料管中，控制第一电机运行，使第一电机的输出端带动转动轴旋转，进而使螺旋片转动并带动较大的生产原料颗粒螺旋上升，然后从回料管外壁的出料板将大颗粒的生产原料送到分进料口中，使生产原料重新进入箱体内，并通过粉碎机构重新进行粉碎工作，且在第二电机运行的过程中第一齿轮也会带动第三齿轮旋转，使第三齿轮通过第二转轴带动转盘旋转，进而使摆动杆对筛网进行敲击，使筛网中的小颗粒生产原料落在接料盘中，避免生产原料堵住筛网，影响工作的照常进行，当粉碎工作进行完毕之后，可以通过拉动接料盘取出粉碎后的氧化铝生产原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构的内部结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构的内部结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构粉碎机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构回料管的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构转盘的结构示意图。

图中：1、箱体；101、主进料口；102、分进料口；103、分出料口；104、主出料口；105、滑槽；2、筛网；3、支撑板；4、回料管；5、第一电机；6、转动轴；7、螺旋片；8、出料板；9、进料板；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一转轴；14、传动滚筒本体；141、粉碎齿；15、挡板；16、第三齿轮；17、第二转轴；18、转盘；181、直杆；19、摆动杆；20、接料盘；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体1，箱体1的顶部连接有主进料口101，箱体1内壁连接有粉碎机构，粉碎机构的底部连接有筛网2，箱体1外壁开凿有分进料口102和分出料口103，箱体1外壁连接有支撑板3，支撑板3远离箱体1的一端连接有回料管4，回料管4的顶部连接有第一电机5，第一电机5的输出端连接有转动轴6，转动轴6转动连接在回料管4内，转动轴6外壁连接有螺旋片7，回料管4外壁分别连接有出料板8和进料板9，出料板8远离回料管4的一端与分进料口102相连，进料板9远离回料管4的一端与分出料口103相连。

筛网2倾斜连接在箱体1的内壁，且筛网2与分出料口103)的位置相对应。

粉碎机构包括第二电机10，第二电机10连接在箱体1的外壁，第二电机10的输出端连接有转轴，转轴远离第二电机10的一端连接有第一齿轮11，第一齿轮11两侧外壁均连接有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12转动连接在箱体1内，第一齿轮11与第二齿轮12外壁均连接有第一转轴13，第一转轴13外壁套接有传动滚筒本体14，且传动滚筒本体14外壁连接有粉碎齿141。

箱体1的内壁连接有挡板15，第一齿轮11与第二齿轮12均转动连接在箱体1内壁与挡板15外壁之间。

第一齿轮11的底壁连接有第三齿轮16，第三齿轮16外壁连接有第二转轴17，第二转轴17远离第三齿轮16的一端穿过挡板15并连接有转盘18，转盘18外壁连接有直杆181，直杆181远离转盘18的一端连接有摆动杆19，且摆动杆19与筛网2的位置相对应。

箱体1外壁开凿有主出料口104，主出料口104内滑动连接有接料盘20，箱体1底壁开凿有滑槽105，且接料盘20的底部连接有与滑槽105相配合的滑块21。

本实用新型中，将氧化铝生产原料从箱体1顶部的主进料口101投入，然后启动第二电机10，使第二电机10的输出端带动第一齿轮11旋转，使第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，进而使齿轮带动第一转轴13旋转，从而使传动滚筒本体14外部的粉碎齿141对氧化铝生产原料进行粉碎加工，粉碎后的生产原料大小颗粒不一，小颗粒可以直接从筛网2中过滤，落在接料盘20中，生产原料比较大的颗粒会随着倾斜的筛网2从分出料口103经过进料板9进入到回料管4中，控制第一电机5运行，使第一电机5的输出端带动转动轴6旋转，进而使螺旋片7转动并带动较大的生产原料颗粒螺旋上升，然后从回料管4外壁的出料板8将大颗粒的生产原料送到分进料口102中，使生产原料重新进入箱体1内，并通过粉碎机构重新进行粉碎工作，且在第二电机10运行的过程中第一齿轮11也会带动第三齿轮16旋转，使第三齿轮16通过第二转轴17带动转盘18旋转，进而使直杆181带动摆动杆19旋转一周，在此过程中摆动杆19会对筛网2进行一次敲击，使筛网2中的小颗粒生产原料落在接料盘20中，避免生产原料堵住筛网2，影响工作的照常进行，当粉碎工作进行完毕之后，可以通过拉动接料盘20取出粉碎后的氧化铝生产原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部连接有主进料口(101)，所述箱体(1)内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的底部连接有筛网(2)，所述箱体(1)外壁开凿有分进料口(102)和分出料口(103)，所述箱体(1)外壁连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离箱体(1)的一端连接有回料管(4)，所述回料管(4)的顶部连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)转动连接在回料管(4)内，所述转动轴(6)外壁连接有螺旋片(7)，所述回料管(4)外壁分别连接有出料板(8)和进料板(9)，所述出料板(8)远离回料管(4)的一端与分进料口(102)相连，所述进料板(9)远离回料管(4)的一端与分出料口(103)相连。

2.根据权利要求1所述的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，其特征在于，所述筛网(2)倾斜连接在箱体(1)的内壁，且所述筛网(2)与分出料口(103)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，其特征在于，所述粉碎机构包括第二电机(10)，所述第二电机(10)连接在箱体(1)的外壁，所述第二电机(10)的输出端连接有转轴，所述转轴远离第二电机(10)的一端连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)两侧外壁均连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)转动连接在箱体(1)内，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)外壁均连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)外壁套接有传动滚筒本体(14)，且所述传动滚筒本体(14)外壁连接有粉碎齿(141)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，其特征在于，所述箱体(1)的内壁连接有挡板(15)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)均转动连接在箱体(1)内壁与挡板(15)外壁之间。

5.根据权利要求3所述的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，其特征在于，所述第一齿轮(11)的底壁连接有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)外壁连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)远离第三齿轮(16)的一端穿过挡板(15)并连接有转盘(18)，所述转盘(18)外壁连接有直杆(181)，所述直杆(181)远离转盘(18)的一端连接有摆动杆(19)，且所述摆动杆(19)与筛网(2)活动相抵。

6.根据权利要求1所述的一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，其特征在于，所述箱体(1)外壁开凿有主出料口(104)，所述主出料口(104)内滑动连接有接料盘(20)，所述箱体(1)底壁开凿有滑槽(105)，且所述接料盘(20)的底部连接有与滑槽(105)相配合的滑块(21)。

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