CN210814898U - 一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，属于纸浆配料技术领域。其特征在于：包括配料罐体（1）和称重机构，配料罐体（1）外部悬挂在称重机构上，配料罐体（1）上部分别连接填料罐（5）、胶液输送机构、添加剂输送机构、助剂输送机构和气体输送机构，配料罐体（1）内设有搅拌叶轮（18）。本实用新型采用同一计量器进行计量的方式，将配料罐直接悬挂在称重机构上，采用称重机构用重量计量更准确，减少密度影响，稳定产品质量；一个计量模块达到计量多种物料的目的，实现过程信息化管理；提供一整套密闭空间作业方式，可控制生产过程粉尘、气味污染，有益于操作员工职业健康，改善作业环境，全自动控制，降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，属于纸浆配料技术领域。
背景技术
在造纸领域的配料过程中，大多需要人工配料，耗时耗力，成本高，且计量不准确，特别是，在需要进行固态、液态及气态等，两态或三态物料进行配料时，较为费时费力，现在需要一种能够减少人工配料、降低成本、计量准确的配料装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够减少人工配料、降低成本、计量准确的胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，其特征在于：包括配料罐体和称重机构，配料罐体外部悬挂在称重机构上，所述的配料罐体顶部密封设置，配料罐体上部分别连接填料罐、胶液输送机构、添加剂输送机构、助剂输送机构和气体输送机构，配料罐体内设有搅拌叶轮。
本实用新型改变传统的固液气三态物料配料的方式，采用采用同一计量器进行计量的方式，将配料罐直接悬挂在称重机构上，原来提取液体用流量计，密度影响较大；采用称重机构用重量计量更准确，减少密度影响，稳定产品质量；一个计量模块达到计量多种物料的目的，实现过程信息化管理；提供一整套密闭空间作业方式，可控制生产过程粉尘、气味污染，有益于操作员工职业健康，改善作业环境，全自动控制，降低劳动强度，提高生产效率。
所述的称重机构包括称重支架和称重器，称重器安装在称重支架上，配料罐体外部设有称重台，配料罐体通过称重台悬挂在称重器上。
所述的配料罐体的底部设有浆液输出管，且浆液输出管上设有浆液控制阀。
所述的胶液输送机构、添加剂输送机构、助剂输送机构和气体输送机构上分别设有胶液控制阀、添加剂控制阀、助剂控制阀和气体控制阀。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型改变传统的固液气三态物料配料的方式，采用采用同一计量器进行计量的方式，将配料罐直接悬挂在称重机构上，原来提取液体用流量计，密度影响较大；采用称重机构用重量计量更准确，减少密度影响，稳定产品质量；一个计量模块达到计量多种物料的目的，实现过程信息化管理；提供一整套密闭空间作业方式，可控制生产过程粉尘、气味污染，有益于操作员工职业健康，改善作业环境，全自动控制，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统结构示意图。
其中，1、配料罐体 2、称重支架 3、称重器 4、称重台 5、填料罐 6、填料控制阀 7、胶液输入管 8、胶液控制阀 9、添加剂输入管 10、添加剂控制阀 11、助剂输入管 12、助剂控制阀 13、气体输入管 14、气体控制阀 15、气体发生器 16、浆液输出管17、浆液控制阀 18、搅拌叶轮 19、导流筋条。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，包括配料罐体1和称重机构，配料罐体1外部悬挂在称重机构上，配料罐体1上部分别连接填料罐5、胶液输送机构、添加剂输送机构、助剂输送机构和气体输送机构，配料罐体1内设有搅拌叶轮18。
称重机构包括称重支架2和称重器3，称重器3安装在称重支架2上，配料罐体1外部设有称重台4，配料罐体1通过称重台4悬挂在称重器3上。配料罐体1顶部密封设置。配料罐体1的底部设有浆液输出管16，且浆液输出管16上设有浆液控制阀17。胶液输送机构、添加剂输送机构、助剂输送机构和气体输送机构上分别设有胶液控制阀8、添加剂控制阀10、助剂控制阀12和气体控制阀14。
另外，在配料罐体1的内壁下部设有多条导流筋条19，多条导流筋条19为环形均布在配料罐体1的内壁上的凸起，在搅拌叶轮18对配料罐体1内配料进行搅动时，物料会在导流筋条19的阻碍下，在配料罐体1内形成涡流，进一步促进搅拌的均匀性。
本实用新型提供一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在以上各生产过程中均存在很多的粉尘污染、劳动强度大、影响操作员工职业健康、计量不准确等多种情况，生产装置无法实现清洁化、自动化及信息化的问题。
本实用新型包括液体自动投料装置、固体自动投料装置、搅拌罐和计量称，搅拌罐分别与液体自动投料装置、固体自动投料装置和计量称连接，计量称通过计量模块控制液体自动投料装置、固体自动投料装置；液体自动投料装置包括胶液储存装置、添加剂储存装置、助剂储存装置、液体自动控制输送装置，计量称根据工艺，通过计量模块控制液体自动控制输送装置从对应储存罐中提取对应液体到搅拌罐；固体自动投料装置包括填料罐和固体自动控制装置，填料罐在搅拌罐上方，计量称根据工艺，通过计量模块控制固体自动控制装置投注粉末固料到搅拌罐；搅拌罐对胶乳和填料进行搅拌后提供给造纸机使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，其特征在于：包括配料罐体（1）和称重机构，配料罐体（1）外部悬挂在称重机构上，所述的配料罐体（1）顶部密封设置，配料罐体（1）上部分别连接填料罐（5）、胶液输送机构、添加剂输送机构、助剂输送机构和气体输送机构，配料罐体（1）内设有搅拌叶轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，其特征在于：所述的称重机构包括称重支架（2）和称重器（3），称重器（3）安装在称重支架（2）上，配料罐体（1）外部设有称重台（4），配料罐体（1）通过称重台（4）悬挂在称重器（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，其特征在于：所述的配料罐体（1）的底部设有浆液输出管（16），且浆液输出管（16）上设有浆液控制阀（17）。
4.根据权利要求1所述的一种胶乳和填料的固液气三组份自动配料系统，其特征在于：所述的胶液输送机构、添加剂输送机构、助剂输送机构和气体输送机构上分别设有胶液控制阀（8）、添加剂控制阀（10）、助剂控制阀（12）和气体控制阀（14）。
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Publications (1)
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2019
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